美国罗伯逊ROBERTSON®进口多级热水离心泵是专为高温热水、锅炉给水及供热系统设计的高效节能离心泵产品。该产品属于多级离心泵大类，通过在泵体内沿轴向串联布置多个叶轮，将各级叶轮产生的扬程逐级累积，从而在单台泵中获得远高于单级离心泵的高扬程输出能力。泵在电动机的带动下高速旋转，液体在离心力作用下从叶轮中心被甩向四周，经导叶流道引向次一级叶轮，如此逐级流过所有叶轮和导壳，实现液体的多级连续增压，获得满足高扬程热水输送要求的压力输出。 产品设计严格遵循GB/T 5657《离心泵技术条件》、JB/T 2727《立式多级离心泵型式与基本参数》、JB/T 1051《多级清水离心泵型式及基本参数》及GB/T 3216《回转动力泵水力性能验收试验》等国家和行业标准。DL型多级清水泵与DLR型多级热水泵同属立式多级泵系列，DL型适用于输送介质温度在80℃以下的常温清水，DLR型则可在150℃以下的高温介质中稳定运行，为用户提供覆盖常温至高温的全场景用泵选择。对于更高温度要求的锅炉给水等高压高温场合，配套DGP型自平衡高温锅炉给水泵系列，通过增加冷却系统可输送温度高达210℃的热水、油类或含磨料的介质，出口压力最高可达18 MPa，扬程最高可达1800 m。 产品广泛适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸等锅炉高温热水增压循环输送，城镇供水和集中供热系统，城市住房采暖热水循环，城镇高层建筑供水，消防系统，空调系统及工矿企业供水系统等领域。可根据使用环境的介质温度及压力要求合理选用DLR型、DGP型高温锅炉给水泵等系列，也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃的热水、油类或含磨料的介质等。该产品是实现高温热水输送和锅炉给水高效节能的核心设备。
1. 多级串联逐级增压，扬程覆盖范围宽广
采用多级叶轮串联设计，多个叶轮在同一主轴上逐级增压，各级扬程叠加，实现单台泵的高扬程输出。可提供2～12级叶轮配置，部分定制化产品最高可达64级叶轮。标准热水泵系列的流量覆盖范围为4.9～200 m³/h，扬程覆盖21.6～239 m，功率覆盖3～160 kW，可满足从建筑供热到集中供热系统的各类高扬程热水输送需求。对于大型工业锅炉给水和高温高压要求更高的场合，DGP型自平衡锅炉给水泵系列流量覆盖3.7～1350 m³/h，扬程覆盖73～1800 m，功率可达5.5～4500 kW，全面覆盖中小型至超大型机组的供水需求。同时，多级泵增加叶轮级数即可提升扬程，不改变泵的基础尺寸和安装占地面积，方便用户后续扩展需求。
2. 耐高温设计，适用温度范围广
DLR型热水管道泵采用耐高温密封设计和特殊材质，输送介质温度可达150℃以下，适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸等行业锅炉高温热水增压循环输送，以及城市住房采暖热水循环、城镇集中供热系统等高温工况。DL型多级清水泵为同系列常温型，输送介质温度在80℃以下。DGP型自平衡高温锅炉给水泵通过增加双联冷却系统和水冷轴承座，将介质输送温度最高提升至210℃，远超过常规热水泵的温度范围。泵体配置水冷夹套，轴承箱采用强制循环水冷却设计，有效将轴承工作温度控制在安全范围以内，确保高温工况下长期运行的可靠性和稳定性。
3. 自平衡轴向力技术，彻底消除平衡装置故障
多级离心泵因结构原因叶轮两侧受压不均会产生巨大轴向力，如不加以平衡，推力轴承寿命将大幅缩短。DLR型泵取消了传统多级泵的平衡鼓（盘），其轴向力采用水力平衡法解决，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。DGP型自平衡多级泵采用各级对称叶轮的转子部件布局，使正、反两组叶轮在运行中产生的轴向推力基本相互抵消，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置来维持轴向力的平衡，突破了多级泵的传统结构。自平衡泵由于无平衡装置，既无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡回流损失，泵效率比同类老式多级泵提高很多，同时彻底解决因平衡装置失效而导致的平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。极小部分残余轴向力由推力轴承承受，使泵轴始终处于受拉状态，受力状态均匀，提高了泵转子的刚性和临界转速，泵运行的平稳性和可靠性显著提高。
4. 高效节能，先进水力模型设计
DLR系列采用了国家推荐使用的高效节能IS型泵的水力模型，效率高、性能范围广，更好地满足使用要求。精密铸造的叶轮与导叶流道尺寸精准，单级效率可达50%～76%（DLR系列）及32%～84%（DGP系列）。采用闭式叶轮结构，流道优化设计，宽高效区覆盖能力强，在流量和扬程偏离设计工况一定范围内仍能保持高效运行。泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性始终处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降，且没有了平衡水的泄漏，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率。优化水力模型及结构设计，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低。
5. 立式管道安装，结构紧凑占地面积小
DLR型泵为立式安装，具有结构紧凑、噪音低、占地面积小的特点。泵的螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体，水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。泵的结构型式为立式、单吸、多级、分段式。吸入口位于泵下部的进水段上，排出口位于泵上部的出水段上，均呈水平方向，泵的出口可根据用户的需要与进口成90°、180°、270°（常规安装时为0°）等四个不同方向，极大地方便了管路布置。电机外加防雨罩，泵可置于户外使用，取消泵房，节省建筑费用。立式结构重心重合于泵脚中心，运行稳定、振动小、寿命长，特别适用于安装空间受限、楼层高度有限的机房和泵站。
6. 双重轴封选择，密封安全可靠
轴封采用软填料密封和机械密封两种结构，可根据工况互换使用。机械密封采用可靠结构，故障率低，运行维修费用少。泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题。采用平衡室内的压力水进行润滑和冷却，确保密封长期可靠运行。高温工况可配置高温专用波纹管机械密封，静环采用浸渍呋喃树脂的石墨材料，动环选用硬质合金，避免高温下辅助密封圈老化问题。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴，延长使用寿命。
7. 运行平稳，噪音低，符合环保要求
泵配4级电机，转速为1450转/分，亦可配2级电机，转速为2900转/分。采用低转速电机，运行平稳、噪音低等特点。独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。采用低转速电机结合静音水力设计，大幅降低运行噪声。适用低噪音、高要求的供热泵房及商业楼宇地下室等场所。叶轮加工后先做静平衡校验，再装于主轴后进行动平衡校验，有效杜绝高速运转下的有害振动。滚动轴承采用油脂润滑，滑动轴承采用稀油润滑并用油环进行自润滑，循环水冷却。
8. 材质多样，耐温耐腐蚀性能优异
标准DLR铸铁材质过流部件（进水段、中段、出水段、叶轮、密封环）选用HT250，泵轴选用45#优质碳素钢，密封环材质HT200。高要求耐腐蚀型号过流部件可选用不锈钢304、304L、316L、317L、904L、CD4等高耐腐蚀材料。对于高温工况，球墨铸铁QT500-7/QT600适用于120～180℃，铸钢ZG230-450适用于180～300℃，300℃以上工况建议采用不锈钢304/316L或双相不锈钢2205/2507材质。
9. 电机配置灵活，IE3/IE4高效节能
标配IE3高效电机，可选IE4超高效电机及IE5永磁同步电机，大幅降低运行能耗。防护等级IP55（标准），可定制IP56/IP65/IP68。电机外加防雨罩可直接室外使用，取消泵房，节省建筑投资。可选配防爆电机，取得CNEX/ATEX认证，适用于石油化工、燃气系统等防爆区域的热水泵送。功率范围覆盖3～160 kW（DLR系列），5.5～4500 kW（DGP系列），电压可选380V/660V/6kV/10kV，频率50Hz/60Hz。
10. 控制方式多样，支持远程智能监控
支持就地手动/自动切换控制，可配置变频恒压PID控制实现按需供水，综合节能15%～30%。可选配PLC自动控制柜实现无人值守，支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、BACnet等现场总线通讯协议，可将流量、扬程、电流、温度等运行参数上传至楼宇自控系统（BAS）或DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。在轴承箱和密封腔可预埋PT100铂热电阻，实时监测轴承温度和密封腔温度，超温自动报警。在轴承壳体上可安装加速度传感器实时监测振动值（参考标准：≤4.5 mm/s），振动超限自动报警。
11. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（GB/T 5657《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、GB/T 3216《回转动力泵水力性能验收试验》）、JB/T 2727《立式多级离心泵型式与基本参数》、JB/T 1051《多级清水离心泵型式及基本参数》）和国际标准体系（API 610、ISO 2858、ISO 5199）等国内外权威标准的要求。DGP系列等自平衡高温多级泵依据API 610标准研究开发，性能达到国际同类产品的先进水平，在行业内居于技术领先地位。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 性能参数 | |
| 公称通径（DN） | 40～200 mm |
| 流量（Q） | 4.9～200 m³/h（标准DLR型），3.7～1350 m³/h（DGP型自平衡系列） |
| 扬程（H） | 21.6～239 m（标准DLR型），73～1800 m（DGP型自平衡系列） |
| 转速（n） | 1450 r/min（4极电机）、2900 r/min（2极电机） |
| 电机功率（P） | 3～160 kW（DLR型），5.5～4500 kW（DGP型） |
| 效率（η） | 50%～76%（DLR系列），32%～84%（DGP系列） |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 2.1～5.5 m（DLR型），2.0～7.0 m（DGP型） |
| 适用介质温度（DL型/常温） | ≤80℃ |
| 适用介质温度（DLR型/标准） | ≤150℃ |
| 适用介质温度（DGP型/标准） | 20℃～105℃（清水） |
| 适用介质温度（DGP型/带冷却） | ≤210℃（热水、油类或含磨料介质） |
| 适用介质 | 热水、清水、空调循环水、锅炉给水、热油、腐蚀性介质（通过改变材质）、含磨料介质 |
| 最大工作压力 | ≤1.6 MPa（标准），≤2.5 MPa（可选），最高可达18 MPa（DGP型特高压配置） |
| 允许进口压力 | ≤0.6 MPa（标准） |
| 固体颗粒含量 | ≤0.1%（清水条件），可通过耐磨材质适应≤2%含固量（DGP型） |
| 结构与材质参数 | |
| 结构形式 | 立式 / 卧式，单吸多级，分段式/节段式 |
| 叶轮级数 | 2～12级（常规），特殊定制可达64级 |
| 叶轮材质 | HT250（铸铁标准）、304/316L不锈钢、青铜、高铬耐磨合金 |
| 泵体材质 | HT250（铸铁标准）、QT500-7（球墨铸铁）、ZG230-450（铸钢）、304/316L不锈钢、双相不锈钢 |
| 泵轴材质 | 45#优质碳素钢（标准）、2Cr13不锈钢、40Cr |
| 轴封形式 | 软填料密封 / 机械密封（单端面/双端面） |
| 密封冲洗方案 | 自冲洗（Plan 11）/ 带冷却器冲洗（Plan 21）/ 高温工况（Plan 23） |
| 轴承形式 | 滚动轴承（油脂润滑，上端）/ 滑动轴承（稀油润滑，下端） |
| 轴向力平衡 | 水力自动平衡（DLR型）/ 自平衡技术（对称叶轮，DGP型） |
| 冷却系统 | 自然空冷（标准）/ 风冷轴承座 / 水冷夹套 / 双联冷却系统 |
| 电机与驱动参数 | |
| 电机类型 | 一般型 / 户外型 / 防爆型 |
| 电机效率等级 | IE3（标准）/ IE4（可选）/ IE5（永磁同步可选） |
| 电机防护等级 | IP55（标准），可定制IP56/IP65/IP68 |
| 电机绝缘等级 | F级（标准）/ H级（高温可选） |
| 电压 | 380V/660V/6kV/10kV，50Hz / 60Hz（可按需定制） |
| 调速方式 | 工频直联（标准）/ 变频调速（可选） |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / ExdeⅡBT4（防爆型电机可选） |
| 防爆认证 | CNEX中国防爆认证 / ATEX欧盟认证 / IECEx国际认证 |
| 设计与制造标准 | |
| 设计标准（国标） | GB/T 5657《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、JB/T 2727《立式多级离心泵型式与基本参数》、JB/T 1051《多级清水离心泵型式及基本参数》 |
| 设计标准（国际） | API 610（DGP系列）、ISO 2858、ISO 5199、ASME B73.3 |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN EN 1092-1 |
| 试验与验收标准 | GB/T 3216（1级或2级精度） |
| 质量体系 | ISO 9001质量管理体系认证 |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。压力、温度、流量等超限参数可在选型时与罗伯逊ROBERTSON®技术团队具体确认。
1. 产品系列与结构类型
DLR型立式多级热水管道泵（标准热水型） ：立式、单吸、多级、分段式结构离心泵，适用于城镇供水和集中供热系统。用来输送清水或物理和化学性质类似于清水的液体之用，输送介质温度≤150℃。具有结构紧凑、噪音低、占地面积小的特点，广泛用于高层建筑供水及集中供热系统、消防系统、空调系统、工矿企业供水系统等。
DL型立式多级清水泵：与DLR型同系列但输送介质温度在80℃以下，适用于常温清水输送，与DLR型共用泵体结构，便于用户根据介质温度灵活选择。
DGP型自平衡高温锅炉给水泵（高温高压型） ：采用各级对称叶轮的转子部件布局，取消了传统轴向力平衡装置，运行中产生的轴向力相互抵消。依据API 610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品，在行业内居于技术先进地位。用于输送不含固体颗粒、温度为20℃～210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于电厂、钢厂等中、低压和高压锅炉给水用。泵材质有HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等供用户选配。
卧式多级热水泵（大流量型） ：适用于流量较大（5～360 m³/h）的热水输送工况，配套功率1.5～220 kW，口径范围Φ40～Φ200 mm。同一台泵的出口可设1～5个出口，满足分级取水或分流输送需求。
立式多级高温不锈钢泵（XVM S型） ：过流部件全部采用AISI 304或316不锈钢，适用于供暖系统、冷却系统、空调系统的冷热水循环及锅炉给水，输送液体温度-15℃～+120℃。
立式多级热水循环泵（供热循环型） ：可输送介质温度在80℃～150℃之间的热水，适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸等锅炉高温热水增压循环输送，城市住房采暖热水循环用泵。
2. 泵体及过流部件材质配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 灰铸铁 | HT250 | 0～150℃ | 清水、热水，标准DLR型配置，经济实用 |
| 球墨铸铁 | QT500-7 / QT600 | 120～180℃ | 给排水系统、供热工程，机械性能优异 |
| 铸钢 | WCB / ZG230-450 | 180～300℃ | 高温高压热水工况，力学性能优异 |
| 奥氏体不锈钢 | 304 / CF8 | -20℃～200℃ | 弱腐蚀性介质、食品、医药、纯水系统 |
| 奥氏体不锈钢 | 316L / CF3M | -20℃～200℃ | 含氯离子的热水、海水、化工流程 |
| 超低碳不锈钢 | 317L | -20℃～200℃ | 高腐蚀性介质、化工强腐蚀环境 |
| 高合金不锈钢 | 904L | -20℃～350℃ | 稀硫酸、磷酸等强腐蚀性热介质 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～350℃ | 海洋工程、含高浓度氯离子热水 |
| 高铬耐磨合金 | KmTBCr26 | ≤80℃ | 含固体颗粒的热水、矿浆水输送 |
| CD4高合金 | CD4 / CD4MCuN | -20℃～350℃ | 腐蚀性热水、化工流程 |
3. 密封形式与配置
填料密封（标准） ：结构简单、维护方便，适用于常规热水工况。填料环位置安放正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。
机械密封（单端面） ：动密封副选用碳化硅（SiC）对碳化硅（SiC）或硬质合金配对，使用EPDM或FKM辅助密封圈，密封安全可靠、故障率低，具有更少的运行维修费用。
双端面机械密封：需引入封液（压力高于介质0.05～0.15 MPa），可实现近似“零泄漏”，适合输送高温、高压、对泄漏敏感的热水。
高温专用机械密封（波纹管结构） ：静环采用浸渍呋喃树脂的石墨材料，动环选用硬质合金，独特波纹管结构避免了高温下辅助密封圈的老化问题，有效补偿热膨胀引起的尺寸变化，适用于温度超过200℃的热水或热油工况。
密封冲洗方案：可选Plan 11（自冲洗，常规工况）、Plan 21（带冷却器的自冲洗，中高温工况）、Plan 23（高温工况标准方案，利用热虹吸原理通过换热器保持密封腔温度稳定）、Plan 52/53B（双重密封，适用于对环境有害的介质）。
4. 冷却系统
自然空冷（标准） ：适用于介质温度≤80℃的常规热水工况。
风冷轴承座：适用于介质温度80～120℃之间的工况，通过自带冷却风扇进行强制空气对流散热，有效控制轴承工作温度。
水冷夹套：适用于介质温度120～210℃的高温工况，通过循环冷却水强制冷却密封腔和轴承室，保障高温连续运行下的可靠性和密封寿命。
双联冷却系统：通过增加双联冷却系统，可输送温度≤210℃的热水、油类或含磨料的介质，适用于电厂、钢厂等中、低压和高压锅炉给水。
轴承箱散热翅片：用于中小型高温泵，利用散热片自然散热，有效控制轴承温度。
强制循环油润滑+外部冷却器：对大功率高温热水泵，可选强制循环油润滑系统，通过外部冷却器维持轴承在理想工作温度。
5. 轴向力平衡装置
水力自动平衡（DLR型标准） ：取消了传统平衡鼓（盘），轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。
自平衡技术（DGP型） ：采用各级对称叶轮的转子部件布局，取消了传统轴向力平衡机构，运行中产生的轴向力相互抵消并基本得到自相平衡。泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性始终处于最佳状态。由于无平衡装置，既无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡回流损失，泵效率比同类老式多级泵提高很多。
6. 电机与驱动配置
工频电机（IE3/IE4/IE5） ：标准配置IE3高效电机，可选IE4超高效电机及IE5永磁同步电机。功率范围3～160 kW（DLR型），5.5～4500 kW（DGP型），电压可选380V/660V/6kV/10kV。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动、调速和无级变流量、变压力控制功能，综合节能15%～30%。适用于供热管网流量随负荷变化、高层建筑恒压供水等工况。
防爆电机：可选ATEX认证或中国防爆认证电机，防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / ExdeⅡBT4，适用于石油化工、燃气锅炉房等爆炸性气体环境的热水泵送。
电机保护：≥3 kW以上电机可加装PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件。可配置智能电机保护器实现干转保护、缺相保护、过载自动保护。
7. 控制方式与智能监控
就地手动/自动切换控制：标准配置本地或自动模式切换，可实现定时启停、连续运行等基本控制。
变频恒压PID控制：配置压力传感器及变频器，使电机始终根据管网设定压力值自动调节转速，确保供热管网或供水管路压力恒定，大幅降低能耗。
PLC自动控制柜：集成可编程控制器，实现泵的自动化启停、参数设定、故障报警，适用于锅炉房、换热站、供热泵站等无人值守场所，大幅降低人工操作强度。
数字通讯型控制器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、BACnet等现场总线通讯协议，可将流量、扬程、电流、温度等运行参数上传至楼宇自控系统（BAS）或DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。
温度在线监测：在轴承箱和密封腔预埋PT100铂热电阻，实时监测轴承温度和密封腔温度，超温自动报警。
振动监测：在轴承壳体上安装加速度传感器，实时监测振动值（参考标准：≤4.5 mm/s），振动超限自动报警。
8. 安装与接口配置
标准安装方式：DLR型为立式安装，吸入口位于泵下部的进水段上，排出口位于泵上部的出水段上，均呈水平方向。
进出口方向可调：泵的出口可根据用户的需要与进口成90°、180°、270°（常规安装时为0°）等四个不同方向。只需取出拉紧螺栓即可调整出水口的安装位置。
多出口结构：同一台泵的出口可设1～5个出口，满足锅炉分级取水、供热系统分流等需求。
放气阀/排液阀：泵体最高点设置放气阀，便于启动前排空腔内气体；最低点设置排液口，便于停机后排空泵内介质，防止冬季冻裂。
配对法兰：配套提供进出口配对法兰，法兰标准可选GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5等。
挠性接头（补偿器） ：推荐在泵的进出口管道上安装橡胶挠性接头或金属膨胀节，吸收热胀冷缩引起的管道应力，减少管道推力对泵体的影响。
9. 防护等级
标准防护等级：IP55，防尘防喷水，适用于室内泵房、设备间等环境。
高防护等级：IP56（防强喷水）、IP65（完全防尘防暴雨）、IP68（潜水型），可定制，适用于户外安装及潮湿环境。
户外防雨型：电机外加防雨罩，泵可直接置于室外使用，取消泵房，节省建筑费用。
10. 防爆配置
防爆电机：防爆等级Exd Ⅱ BT4（适用于Ⅱ类B组爆炸性气体环境，典型气体为乙烯、丙烷）/ Exd Ⅱ CT4（适用于Ⅱ类C组爆炸性气体环境，典型气体为氢气、乙炔），取得中国防爆认证（CNEX）或ATEX/IECEx国际认证。
防爆型控制柜：配套防爆控制柜，符合防爆区域安装要求，适用于石油化工、燃气锅炉房等爆炸性气体环境的热水泵送。
整体防爆系统：泵+电机+控制柜整体防爆设计，适用于国际工程项目。
11. 特殊工况配置
高温型（HT系列） ：采用耐高温材质（ZG230-450铸钢、不锈钢316L）+水冷夹套+高温专用波纹管机械密封，适用温度最高可达210℃（DGP型）或更高，适用于电厂锅炉给水、热力管网、高温热油输送。
高粘度型：最大输送粘度≤120厘沲，适用于输送热油、导热油等高粘度介质。
高扬程型：通过增加叶轮级数实现超高扬程输出，最大扬程可达1800 m（DGP型），适用于高压锅炉给水、长距离供热输送。
低NPSH型：首级叶轮采用双吸设计，显著降低必须汽蚀余量，适用于吸入条件较差的热水池或低液位工况。
耐腐蚀型：过流部件采用316L不锈钢、904L、CD4高合金等材料，适用于化工、制药、海水淡化等腐蚀性热水介质输送。
耐磨型：过流部件及易损坏件采用高铬耐磨合金铸造，适用于含微量固体颗粒的热水、矿浆水输送。核心过流部件采用高铬耐磨合金铸造，抗磨蚀能力倍增。
低噪音型：优化水力设计，采用低噪声电机和弹性减震底座，运行噪音显著降低，适用于医院、酒店、住宅楼等对噪音有严格要求的供热系统。
保温夹套：在低温环境或输送易凝固介质时，可配置保温夹套防止介质在泵内凝固，同时减少热量损失。
12. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 5657《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、JB/T 2727《立式多级离心泵型式与基本参数》、JB/T 1051《多级清水离心泵型式及基本参数》标准设计制造。法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，试验与检验按GB/T 3216执行。适用于国内各类供热工程、市政供热的标准化配套需求。
美标/国际标准体系（API/ASME/ISO） ：按API 610（石油、重化学和天然气工业用离心泵国际标准，适用于DGP系列）、ISO 2858、ISO 5199标准设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。依据API 610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品在行业内居于技术先进地位，适用于出口项目、石化工程及与进口设备配套的需求。
防爆标准：按GB 3836、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
13. 配套与备件
标准供货范围：泵主机（进水段、中段、出水段、叶轮、导叶、轴、轴承、轴封等装配为一体）、电动机、铸铁/钢制联合底座、联轴器及护罩、进出口配对法兰、地脚螺栓、随机易损件包、安装操作说明书。
可选附件：变频控制柜、PLC自动控制柜、软启动器、智能电机保护器、压力表/压力变送器、温度传感器/变送器（PT100）、振动传感器、冷却水循环管路、水冷夹套、保温夹套、隔音罩、专用吊具。
备件供应：轴承、机械密封、密封环、叶轮、轴套等易损件可按用户要求提供备件包，确保长期运行维护无忧。
14. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 锅炉给水（电厂、钢厂、工业锅炉） | DGP型自平衡高温锅炉给水泵（带冷却系统），铸钢/铬钼钢材质，温度≤210℃，扬程可达1800m |
| 集中供热管网、换热站 | DLR型立式多级热水泵，铸铁材质，温度≤150℃，立式安装，占地面积小 |
| 高层建筑供热/空调系统 | DLR型立式多级热水泵，铸铁材质，变频恒压控制，低噪音设计，进出口方向可调 |
| 地热资源开发、温泉取水 | 耐腐蚀不锈钢材质热水泵（304/316L），温度≤150℃，耐腐蚀密封，长期可靠 |
| 冶金、化工、纺织行业热水循环 | DLR型/DGP型热水泵，不锈钢316L/双相不锈钢材质，可根据介质腐蚀性选材 |
| 石油化工、炼油装置（热油/导热油） | DYP型自平衡多级油泵/DGP型，铸钢/不锈钢材质，温度≤210℃，防爆电机配置 |
| 区域供热、城市供热管网 | 立式/卧式多级热水泵，流量100-500 m³/h，扬程50-200 m，工频/变频驱动 |
| 暖通空调热水系统 | DLR型立式多级热水泵，铸铁材质，温度80～120℃，配备风冷轴承座，低噪音运行 |
| 锅炉冷凝水回收系统 | DG/DGP型耐高温多级泵，耐热材质+冷却系统，输送温度≤120℃的蒸汽凝结水 |
| 热水供应、生活热水增压 | DLR型立式多级热水泵（小流量型），不锈钢材质，恒压变频控制，洁净卫生 |
| 食品饮料、制药行业（热水/CIP） | 全不锈钢304/316L多级热水泵，内表面镜面抛光，EPDM/FDA认证密封，符合GMP规范 |
| 电镀、纺织印染行业工艺热水 | 耐腐蚀不锈钢/双相钢材质热水泵，耐酸碱，温度≤120℃，机械密封可靠 |
15. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
泵系列类型（DLR/DL/DGP/DFP等）
泵结构要求（立式/卧式、分段式/节段式、自平衡/平衡盘式）
公称通径（DN）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
转速（n，r/min）
适用介质名称及介质状态（清水/热水/锅炉给水/腐蚀性液体等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度，℃）
介质比重及粘度
入口压力及最大系统压力（MPa）
泵体材质及过流部件材质要求（铸铁/球墨铸铁/铸钢/不锈钢304/316L/双相不锈钢等）
叶轮材质及级数要求
轴封形式（填料密封/单端面机械密封/双端面机械密封/波纹管高温密封）
密封冲洗方案要求（Plan 11/21/23/52/53B等）
轴承润滑方式（脂润滑/稀油强制润滑）
冷却系统要求（自冷却/风冷/水冷/双联冷却系统）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
驱动方式及电机配置（工频/变频；电机功率及电压；电机效率等级IE3/IE4；是否防爆）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4及认证标准）
控制方式及智能配置（就地手动/变频恒压PID/PLC远程监控/数字通讯）
防护等级要求（IP55/IP56/IP65）
特殊工况要求（高温型＞150℃、高扬程型、低NPSH型、耐腐蚀型、耐磨型、低噪音型等）
特殊标准及认证要求（GB/API 610/ISO/ATEX等）
附件及特殊功能配置（变频器/控制柜/水冷夹套/保温夹套/专用工具/备件包等）
以上配置可根据具体热水系统工况及自动化控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
