美国罗伯逊ROBERTSON®进口多级清水泵是罗伯逊ROBERTSON®品牌在工业及民用清水输送领域推出的高效离心泵产品。该产品属于多级离心泵大类，通过在泵体内沿轴向串联布置多个叶轮，将各级叶轮产生的扬程逐级累积，从而在单台泵中获得远高于单级离心泵的高扬程输出能力。泵在电动机的带动下高速旋转，液体在离心力作用下从叶轮中心被甩向四周，经导壳流道引向次一级叶轮，如此逐级流过所有叶轮和导壳，实现液体的多级连续增压，获得满足高扬程输送要求的高压输出。 产品设计严格遵循JB/T 1051《多级离心泵 型式与基本参数》、GB/T 5657《离心泵技术条件》等国家和行业标准，设计精良，结构先进合理，具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。 罗伯逊ROBERTSON®品牌在华运营主体为全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司，专注于美国进口水泵、进口阀门、进口鼓风机及进口污水处理设备的销售与技术服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业，致力于将国际一流的工业设备与解决方案引入中国市场。 广泛应用于矿山排水、工厂及城市给排水、高层建筑供水、锅炉给水、农田灌溉、消防系统及工业冷却循环水等领域，是高压、长距离清水输送系统的核心设备。
1. 多级串联逐级增压，扬程覆盖范围宽广
采用多级叶轮串联设计，多个叶轮在同一主轴上逐级增压，各级扬程叠加，实现单台泵的超高扬程输出。可提供2～12级叶轮配置，用户可根据使用扬程需求灵活增减级数。流量覆盖3.7～1350m³/h，扬程覆盖49～1800m，能够满足从高层建筑给水到矿山深井排水的各类高扬程输送需求。
2. 高效节能，先进水力模型设计
采用国家推荐使用的高效节能水力模型，所有过流部件均采用精密铸造工艺，保证流道尺寸精准与流道光洁度，实测效率比市场上普通多级泵高出2%以上，节能效果显著。宽高效区覆盖能力强，在流量和扬程偏离设计工况一定范围内仍能保持高效运行，综合节能效果显著。
3. 结构紧凑，安装维护方便
泵体为多级分段式结构，进水段、中段、出水段等壳体部分通过拉紧螺栓联结成一体，结构稳固。吸入口为水平方向（多数型号），吐出口为垂直向上布置。泵为卧式安装，通过弹性柱销联轴器与电动机直接联接，结构简单、传动平稳。转子部分可整体抽出检修，无需拆卸进、出口管路即可更换轴承、密封等易损件，大幅降低维护停机时间。
4. 轴向力自动平衡，运行平稳可靠
采用可靠的平衡盘水力平衡装置，由平衡盘、平衡板、平衡套等组成，完全且自动平衡叶轮运行时产生的轴向力，泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，有效减少轴承磨损。泵端安装有平衡盘磨损指示器，可实时监视平衡盘磨损情况。轴承部分有滚动轴承和滑动轴承两种形式，滚动轴承采用油脂润滑，滑动轴承采用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。
5. 密封系统可靠，无泄漏寿命长
轴封采用软填料密封，结构简单、维护方便，填料环的位置安放正确，填料的松紧程度适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。根据用户需要也可采用机械密封，密封安全可靠。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴，延长使用寿命。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封，密封可靠。
6. 叶轮精密动平衡，低振动低噪音
叶轮为优质铸铁制成，内有优化叶片，叶轮制造时经静平衡试验，所有6级以上的泵转子部件均按G2.5级标准进行动平衡试验，有效杜绝高速运转下的有害振动。总装后再次检查轴与联轴器的跳动和轴向窜动，保证产品的装配质量。运行噪音低、振动小，特别适用于医院、住宅区、办公大楼等对噪音有要求的场合。
7. 宽介质适应范围，适用范围广
标准型适用介质温度-20℃～80℃，供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于水的其它液体。通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统，可用于输送热水、油类、腐蚀性或含微量固体颗粒的介质，适应性强。允许进口压力0.6MPa。
8. 材质多样，适应不同介质
泵体及过流部件材质根据工况等级分级配置，覆盖灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢304/316L等多种材料。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等关键参数，合理选用泵体材质、密封形式、泵体结构，并精准匹配电机容量。
9. 成套供货，配套齐全
成套供货范围包含泵主机部分（泵体、电动机、铸铁/钢制联合底座、弹性柱销联轴器及护罩）和配套附件（进出口配对法兰、地脚螺栓、随机易损件包、安装操作说明书）。还可提供吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀等附件，以及叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套等备件。
10. 符合国际及国内双标准体系
产品执行JB/T 1051《多级离心泵型式与基本参数》及GB/T 5657《离心泵技术条件》等国家和行业标准。JB/T 1051标准规定了多级离心泵的型式、型号与基本参数，适用于输送清水或物理及化学性质类似于水、或含少量半悬浮固相的其他液体的多级离心泵。所有产品严格执行ISO 9001质量管理体系规范生产，也可根据用户要求按照API 610、ISO 2858等国际标准设计制造。
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。压力、温度、流量等超限参数可在选型时与罗伯逊ROBERTSON®技术团队具体确认。
1. 产品系列与结构类型
D型卧式多级清水泵：单吸、多级、分段式离心泵，吸入口水平方向、吐出口垂直向上，适用于输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，液体的温度不得超过80℃。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。适用于矿山排水、工厂及城市给排水、农业排灌等场合。产品执行JB/T1051标准。
DG型锅炉给水泵：在D型泵基础上改进，适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于水的液体，被输送介质的温度为-20℃～150℃（标准），最高可达180℃（特殊配置）。泵吸入口、吐出口均垂直向上。专用于小型锅炉给水及工业高压给水系统。
MD型矿用多级离心泵：在D型基础上改进设计，过流部件采用高铬耐磨合金材质铸造，适用于输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿井水（颗粒直径小于0.5mm）及类似的其他污水，被输送介质温度≤80℃，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。
DM型多级耐磨泵：适用于输送含少量固体颗粒、物理化学性质类似于清水的液体，被输送介质的温度为0～80℃，泵吸入口水平、吐出口垂直向上。
DF型卧式多级耐腐蚀离心泵：专门针对腐蚀性液体输送场景设计，可适配不含固体颗粒、温度在-20℃～105℃的各类腐蚀性介质。用户需根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等参数，合理选用泵体材质、密封形式、泵体结构。过流部件材质分为铸钢和不锈钢两类，适用于化工、制药、食品、环保等行业的腐蚀性介质输送。
DY型石油用多级离心泵：适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的石油和石油产品。介质温度范围：-20℃～150℃，允许进口压力0.6MPa。过流部件材质提供铸铁、铸钢及铸造不锈钢三种选择。轴封可采用单端面或双端面机械密封，可配置冷却冲洗方案。适用于石化、炼油行业的油品输送。
立式多级离心泵：具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，运行平稳、振动小、寿命长。口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部位。适用于安装空间受限的场合及高层建筑供水系统。
DL型立式多级离心泵：主要用于高层建筑生活给水、消防恒压供水、自动喷淋水、自动水幕供水等，也可应用于厂矿给排水、远距离送水，各种设备配套使用以及各种生产工艺用水等。介质使用温度不超过80℃。
DLR型立式多级热水泵：适用于输送温度≤120℃的热水，可用于地热资源开发、温泉取水、供暖系统补水、工业热水循环系统等。
TSWA型卧式多级清水泵：主要输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体，采用先进水力模型，效率高、性能稳定，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水等。产品执行JB/T1051标准。
自平衡多级离心泵：取消了传统多级离心泵的轴向力平衡机构，采用对称布置的叶轮转子部件作用力的相互抵消来平衡轴向力，效率比同类别多级泵提高5%～14%，彻底解决因平衡装置失效而导致的磨损或转子咬死等各种故障。无故障运行时间比普通水泵提高3倍以上，用户维修成本大大降低。
2. 泵体及过流部件材质配置
3. 密封形式与配置
填料密封（标准） ：结构简单、维护方便，填料环位置安放正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。适用于常规清水工况，按JB/T 7760标准合格填料密封的允许泄漏率≤5mL/h。
机械密封（可选） ：动密封副选用碳化硅（SiC）对碳化硅（SiC）或硬质合金配对，使用EPDM或FKM辅助密封圈，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
密封冲洗方案：可选Plan 11（自冲洗）、Plan 21（带冷却器的自冲洗）、Plan 23（高温工况）等API 682标准配置。
4. 轴向力平衡装置
平衡盘+平衡板式平衡装置（标准） ：由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成，完全且自动平衡轴向力，泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动。泵端安装有平衡盘磨损指示器，以监视平衡盘磨损情况。
自平衡技术（无平衡装置型） ：自平衡多级泵取消了轴向力平衡盘和平衡鼓机构，利用对称布置的叶轮转子部件作用力的相互抵消来平衡轴向力，效率比同类别普通多级泵提高5%～14%，彻底解决因平衡装置失效而导致的磨损或转子咬死等各种故障。
5. 轴承系统与润滑方式
6. 电机与驱动配置
工频电机（IE3/IE4/IE5） ：标准配置IE3高效电机，可选IE4/IE5超高效电机，功率范围3～1120kW，电压可选380V/660V/6kV/10kV，适用于常规供电条件。
变频电机+变频器成套：通过变频器实现泵的软启动、调速和无级变流量、变压力控制功能，综合节能15%～30%。适用于高层建筑变频恒压供水、流量波动大的工业系统。
防爆电机：可选ATEX认证或中国防爆认证电机，防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4，适用于石油化工、燃气系统、煤矿井下等爆炸性气体环境的泵送应用。
永磁同步电机（PMM） ：可选配高效率永磁同步电动机，功率因数高、效率进一步提升5-15%，体积更小、重量更轻，适用于长时间连续运行、节能要求高的场合。
电机保护：≥3kW以上电机可加装PTC热敏电阻保护或PT100铂电阻测温元件，实现电机过热保护。可配置智能电机保护器实现干转保护、缺相保护、过载自动保护。
7. 冷却系统配置
自然空冷（标准） ：适用于介质温度≤80℃的常规清水工况。
风冷轴承座：适用于介质温度80-120℃之间的工况，通过自带冷却风扇进行强制空气对流散热。
水冷轴承座：适用于介质温度120℃以上的高温工况（≤150℃），通过循环冷却水带走过量热量，确保轴承在安全温度下运行。
保温夹套：在低温环境或输送易凝固介质时，可配置保温夹套防止介质在泵内凝固。
8. 控制方式与智能监控
就地手动/自动切换控制：标准配置本地或自动模式切换，可实现定时启停、连续运行等基本控制。
变频恒压PID控制：配置压力传感器及变频器，使电机始终根据管网设定压力值自动调节转速，确保管路压力恒定，大幅降低能耗，是高层建筑二次供水、城市管网增压的标准配置。
PLC自动控制柜：集成可编程控制器，实现泵的自动化启停、参数设定、故障报警，大幅降低人工操作强度，适用于无人值守泵站。
智能型电机保护器：实时监测显示三相电压、三相电流、漏电流、绝缘电阻、绕组温度等参数，具短路、过载、缺相、欠压、过压保护功能。
数字通讯型控制器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、BACnet等现场总线通讯协议，可将运行参数上传至DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。
振动与温度在线监测：加装振动传感器（壳体振动≤4.5 mm/s）和PT100测温元件，实时监测泵运行状态。
9. 防护等级
标准防护等级：IP55，防尘防喷水，适用于室内及一般工业环境。
高防护等级：IP56（防强喷水）、IP65（完全防尘防暴雨），可定制，适用于户外、潮湿、粉尘及恶劣环境。
户外防雨型：电机外加防雨罩，可直接置于室外使用而无需建造泵房，节约基建投资。
10. 防爆配置
防爆电机：防爆等级Exd Ⅱ BT4（适用于Ⅱ类B组爆炸性气体环境）/ Exd Ⅱ CT4（适用于Ⅱ类C组爆炸性气体环境），取得中国防爆认证（CNEX）或ATEX认证。
防爆型控制柜：配套防爆控制柜，符合防爆区域安装要求。
矿用防爆配置：针对煤矿井下等存在瓦斯、煤尘爆炸性气体环境的排水需求，可选矿用隔爆型多级泵，严格按照防爆标准设计制造，获得矿用产品安全标志“MA”认证。
11. 特殊工况配置
热水型（DG型/高温型） ：采用耐高温密封和冷却系统，介质温度最高可达+150℃（标准），特殊配置可达+180℃。适用于锅炉给水、热力管网、热水循环系统。
耐腐蚀型（DF型） ：过流部件采用不锈钢304/316L/双相不锈钢等高耐腐蚀材料，适用于化工流程、海水淡化、酸碱介质输送。耐腐蚀性能强（pH值4～10）。
耐磨型（MD/矿用型） ：过流部件及易损坏件采用高铬耐磨合金铸造，执行MT/T 114标准，适用于煤矿排水、矿山涌水、含固体颗粒（颗粒含量≤1.5%）的强磨蚀介质工况。
油泵型（DY型） ：用于输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的石油和石油产品，介质温度-20℃～150℃，适用于石化、炼油行业。
低噪音型：优化水力设计和流道结构，采用低噪声电机和弹性减震底座，噪音水平显著低于常规同类产品，适用于医院、住宅区、办公大楼等对噪音有要求的场合。
高压型：依据API 610标准设计，工作压力最大可达16.0MPa，适用于高压、超高压输送系统。
防爆型：电机及控制柜整体防爆，取得防爆合格证，适用于石油化工、煤矿等爆炸性气体环境的泵送作业。
12. 安装方式
卧式安装（标准） ：泵体水平安装在底座上，通过弹性柱销联轴器与电动机直接联接，结构简单、传动平稳、运行振动小，适用于泵房基础和空间充裕的场合。
中心线支撑（高温型） ：适用于高温工况，可承受较高的管口力和力矩，不受快速温度变化的影响。
13. 配套与备件
标准供货范围：泵主机（吸入段、中段、吐出段、叶轮、导叶、轴、轴承、轴封等装配为一体）、电动机、铸铁/钢制联合底座、联轴器及护罩、进出口配对法兰、地脚螺栓、随机易损件包、安装操作说明书。
可选附件：变频控制柜、PLC自动控制柜、软启动器、智能电机保护器、压力表/压力变送器、温度传感器/变送器、冷却水循环管路、保温夹套、吐出锥管、闸阀、止回阀、底阀、隔音罩、专用吊具。
备件供应：轴承、机械密封/填料、密封环、导叶套、平衡盘、平衡板、平衡套、轴套、叶轮等易损件可按用户要求提供备件包，确保长期运行维护无忧。
14. 选型原则与注意事项
流量与扬程：选型的核心参数。流量（Q）指泵单位时间内输送的液体体积（m³/h），扬程（H）指泵的垂直输送高度（m）。选泵时流量和扬程应与工况需求匹配，不宜过小或偏大，偏小不够用，偏大费电又浪费。
介质性质：清水输送选用标准材质（铸铁/球墨铸铁）；输送含少量固体颗粒（≤1.5%）的中性矿井水选用耐磨材质（高铬合金）；输送弱腐蚀性液体选用不锈钢材质（304/316L）。
进口压力：泵的允许进口压力一般为0.6MPa，若现场入口压力较高应选用相应高压设计型号。
温度范围：标准型适用≤80℃，高温给水应选用DG型（≤150℃）；输送热水时需配套冷却系统。
安装环境：室内安装选用标准型；室外高湿度或露天环境应选用IP56/IP65防护等级；防爆区域应选用防爆电机并获得相应防爆认证。
变频调速匹配：若需变流量、变压力运行（如高层建筑恒压供水），应选用变频电机+变频器成套，避免阀门节流损失，综合节能15%～30%。
15. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按JB/T 1051《多级离心泵 型式与基本参数》、GB/T 5657《离心泵技术条件》标准设计制造。结构长度按GB/T 16907，法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，试验与检验按GB/T 3216执行。JB/T 1051标准规定了多级离心泵的型式、型号与基本参数，适用于输送清水或物理及化学性质类似于水、或含少量半悬浮固相的其他液体的多级离心泵。适用于国内各类工业、市政工程的标准化配套需求。
矿用标准体系（MT） ：按MT/T 114《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》、GB/T 3215标准设计制造，适用于矿山排水及煤矿井下排水作业，符合矿用产品安全标志认证要求。
美标/国际标准体系（API/ASME/ISO） ：可按API 610（石油、重化学和天然气工业用离心泵国际标准）、ISO 2858、ISO 5199标准设计制造。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。适用于出口项目、石化工程及与进口设备配套的需求。
防爆标准：按GB 3836、ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
16. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 矿山排水、矿井涌水提升 | MD/MDP型矿用耐磨多级泵，高铬耐磨合金材质，输送含固体颗粒≤1.5%的中性矿水，安标MA认证 |
| 工厂及城市给排水、市政供水 | D型卧式多级离心泵，铸铁材质，流量3.7-1350m³/h，扬程49-1800m，高效节能 |
| 高层建筑供水、二次增压供水 | DL型立式多级离心泵，占地面积小，扬程可通过增减叶轮级数灵活配置，变频恒压控制 |
| 锅炉给水、电厂辅机 | DG型锅炉给水泵，铸钢/铬钼钢材质，高温高压输送，配套冷却系统，工作压力最高可达16MPa |
| 石油化工、炼油装置 | DY型多级离心油泵，不锈钢304/316L材质，温度-20～150℃，粘度≤120厘沲，API 610标准 |
| 化工流程、腐蚀性介质输送 | DF型耐腐蚀多级离心泵，不锈钢316L/双相不锈钢材质，机械密封，耐强腐蚀 |
| 食品饮料、制药行业 | 不锈钢304/316L全不锈钢多级泵，内表面镜面抛光，EPDM/FDA认证密封，符合GMP规范 |
| 消防系统（消防稳压泵） | D/DL型立式多级消防泵，通过国家消防认证（GB 6245-1998标准），快速启动 |
| 暖通空调、热水循环系统 | 立式多级泵，铸铁材质，温度80～120℃，配备风冷轴承座 |
| 农田灌溉、排灌系统 | D型卧式多级离心泵，铸铁材质，流量50-200m³/h，扬程50-150m，经济耐用 |
| 工业冷却循环水系统 | D型多级离心泵，配套IE3/IE4高效电机，长期连续运行，低噪音设计 |
| 远距离输水工程、跨区域调水 | 卧式多级增压泵，多级串联结构，单泵高扬程输送，减少中间泵站，降低工程投资 |
17. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
泵系列类型（D/DG/MD/DF/DY/DL/TSWA等）
泵结构要求（卧式/立式、节段式/分段式）
公称通径（DN）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
转速（n，r/min）
适用介质名称及介质状态（清水/热水/油品/腐蚀性液体/含颗粒矿水等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度）
介质比重及粘度（如适用）
介质含固体颗粒比例（%）、粒度（mm）（耐磨型需要）
介质pH值（耐腐蚀型需要）
入口压力及最大系统压力（MPa）
泵体材质及过流部件材质要求（铸铁/球墨铸铁/铸钢/不锈钢304/316L/双相不锈钢/高铬耐磨合金等）
叶轮材质及级数要求
轴封形式（填料密封/机械密封/API 682密封及冲洗方案要求）
轴承润滑方式（脂润滑/稀油强制润滑）
冷却系统要求（自冷却/风冷/水冷/保温夹套）
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
驱动方式及电机配置（工频/变频；电机功率及电压；电机效率等级IE3/IE4；是否防爆）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4及MA安标认证要求）
调速方式（工频直联/变频调速）
控制方式及智能配置（就地手动/变频恒压PID/PLC远程监控/智能保护器/数字通讯）
防护等级要求（IP55/IP56/IP65）
特殊工况要求（热水型＞80℃、高温型、耐强腐蚀、耐磨型、含颗粒介质等）
特殊标准及认证要求（JB/GB/API 610/MT/ISO/ATEX等）
附件及特殊功能配置（变频器/控制柜/压力表/压力变送器/温度传感器/冷却水循环管路/保温夹套/专用工具/备件包等）
以上配置可根据具体工况要求及系统自动化控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
