美国罗伯逊ROBERTSON®进口多级屏蔽泵是美国罗伯逊ROBERTSON®品牌在无泄漏流体输送领域推出的高性能离心泵产品。该产品属于屏蔽泵大类中的多级型类别，集多级离心泵的高扬程性能与屏蔽泵的绝对无泄漏密封特性于一体，通过在泵体内沿轴向串联布置多个叶轮，将各级叶轮产生的扬程逐级累积，实现单台泵的超高扬程输出能力，同时利用屏蔽套技术实现完全无泄漏运行，是化工、石化、核电、制药、制热/制冷等高危、高价值及环保敏感领域流体输送的理想选择。 屏蔽泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子部件。屏蔽套嵌在定子内侧以隔离转子腔和定子腔，使泵达到完全无泄漏。电机与水泵同轴直联，泵体直接安装在电机法兰上，取消了传统离心泵易磨损且昂贵的机械密封，采用全封闭静密封结构，从而做到滴水不漏，保证工作环境不受污染。多级型屏蔽泵装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，扬程最高可达400m以上。 产品设计严格遵循API 685《石油、石化和天然气工业用无密封离心泵》国际标准。API 685标准是专门针对无密封离心泵（包括屏蔽泵和磁力驱动泵）设计的全球最权威技术规范，本标准规定了用于石油、重型石化及天然气工业服务的无密封离心泵的最低要求，涵盖了材料选择、水力性能、机械设计要求、检验试验以及运行维护等全要素技术要求。全面满足API 685标准的产品具有运行稳定、安全可靠和使用寿命长等突出优点，已被广泛应用于石化、化肥、煤化工等国内外重要工况和关键场合。 产品流量范围覆盖0.1～1050m³/h，扬程覆盖10～1000m，适用介质温度范围-120℃～450℃，系统设计压力最高可达32MPa，能够满足从常温常压到高温、高压、超低温、高真空的各类严苛工况需求。 该产品广泛应用于石油化工（输送液化石油气、烷烃、芳烃等易燃易爆介质）、化学工业（输送酸、碱、溶剂等高腐蚀性介质）、核电工业（输送核级冷却剂、反应堆冷却水）、制药行业（输送药品、溶剂和药液）、电子和半导体制造（输送超纯水、去离子水等高纯度液体）、纺织印染、食品加工、冶金工业、环保处理、城市给排水、暖通空调制冷等领域，特别是在对泄漏、振动、噪音有严格要求的重点工程以及对输送易燃、易爆、有毒、贵重液体有安全性要求的场合显得尤为重要。
1. 绝对无泄漏，全密封静密封结构
采用屏蔽电机技术，定转子分别由不锈钢套完全密封屏蔽，电机与水泵同轴直联，取消了传统离心泵的机械密封和填料密封，只有静止密封而无旋转密封结构。输送液体不会泄漏到外部，特别适用于输送对人体有害、易燃易爆、剧毒、贵重及高纯度液体，是创建无泄漏、无污染、安全环保生产环境的理想设备。
2. 多级叶轮串联，实现高扬程输出
采用多级叶轮串联结构，通过多级叶轮逐级增压，实现单泵的超高扬程输出能力，流量覆盖0.1～1050m³/h，扬程最高可达1000m。每个规格设计多组优化水力模型，确保在宽工作范围内保持较高效率和较低运行成本。
3. 适应高难度工况，耐高温高压/耐超低温
标准型适用温度-30℃～+160℃，高温型可达+450℃，低温型低至-120℃，可广泛适应深冷、高温等温度要求严苛的工艺。标准型工作压力可达16MPa，高温高压型可达32MPa。哈氏合金定子屏蔽套导磁率高、抗腐蚀性强，特种不锈钢屏蔽套耐压强度高、涡流损耗小。
4. 屏蔽电机效率高，多重认证保障
电机为三相鼠笼式感应电机，效率高，防护等级IP55，防爆等级deⅡCT3～T5。产品通过了ISO9001、ATEX、CE、UL、EAC等多项质量、环境及安全认证。可选配智能轴承检测器（IBD），可在线实时监测轴承磨损、电机转向、缺相、短路等异常情况。
5. 介质自润滑冷却，无需外部润滑
采用输送液体自身冷却电机和润滑滑动轴承，无需外部油润滑系统，无油封设计避免了对输送液体的污染，同时免去了定期注油的维护工作。对于高温工况，可选用外部水冷却或风扇冷却方式。
6. 晶体碳化硅滑动轴承，耐磨寿命长
滑动轴承采用晶体碳化硅（SSiC）材料，具有极高的强度、优异的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命是传统石墨轴承的10倍以上，有效延长了泵的无故障运行时间。
7. 轴向力自动平衡，运行平稳
采用先进的水力轴向力自动平衡机构，有效减少电机的磨损，提高轴承寿命。多级背对背对称叶轮设计（可选）使轴向推力基本得到自相平衡，残余轴向力由推力轴承承受，确保转子受力均匀、运行平稳。
8. 低振动、低噪音，环境友好
由于取消了机械密封和冷却风扇，加之电机与泵同轴直联、结构紧凑，泵运转时振动极小、噪音显著低于常规离心泵（最多可比常规水泵噪音低20 dB(A)）。特别适用于重点工程、医院、科研院校等对振动和噪音有严格要求的场所。
9. 模块化结构，维护便捷
采用后拉式模块化结构设计，互换性强，轴承、转子等易损件可从后部抽出检修，无需拆卸泵壳和管路，大幅降低维护停机时间和维修成本。电机和泵可自由组合，满足多样化选型需求。
10. 抗汽蚀性能好，低NPSHr值
优化设计的吸入端和首级叶轮高抗汽蚀水力模型，标准设计NPSHr值较低，有效减少泵因汽蚀造成的早期损坏，延长泵的使用寿命周期。
11. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足美标体系（API 685《石油、石化和天然气工业用无密封离心泵》）、ISO 15783（屏蔽泵专用国际标准）和国标体系（GB/T 40817《屏蔽电机泵技术条件》）等国内外权威标准的要求。API 685标准是专门针对无密封离心泵（包括磁力驱动泵和屏蔽泵）设计的全球最权威技术规范，该标准规定了用于石油、重型石化及天然气工业服务的无密封离心泵的最低要求，涵盖材料选择、水力性能、机械设计要求、检验试验以及运行维护指南等全要素。API 685标准要求二次密封系统在泵运行模式下待机寿命至少为25000小时，确保设备在危险或严苛工况下的长期安全性和可靠性。
12. 过流部件材质分级配置，耐腐蚀性能优异
过流部件材质根据介质腐蚀性等级分级配置，覆盖铸铁、铸钢、不锈钢304/316/316L、双相不锈钢、哈氏合金C276、钛合金、合金20等多种高端耐腐蚀材料，用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等参数合理选用材质。接触介质的所有部件均可由不锈钢制成，极其耐腐蚀，确保在多种腐蚀性状况下的良好水质和长期使用寿命。
13. 符合ATEX防爆指令，适用爆炸性危险环境
产品可选配ATEX认证防爆配置，防爆等级deⅡCT3～T5，防护等级IP55。IECEx认证版本亦可按需配置。泵与电机整体防爆设计，符合欧洲及国际防爆标准，适用于石油化工、燃气系统等存在爆炸性气体环境的输送工艺。
14. 多种结构型式，适应不同安装要求
提供卧式、立式、管道式等多种结构形式，以满足不同的安装空间和管路走向要求。所有产品经过CE、ATEX认证，质量稳定。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 性能参数 | |
| 公称通径（DN） | 25～200 mm（最大可达500mm以上） |
| 流量（Q） | 0.1～1050 m³/h（PBGW/PGL系列最大1050m³/h） |
| 扬程（H） | 10～1000 m（CMC系列最高1000m，Hayward Tyler系列最高800m） |
| 转速（n） | 1450 r/min（四级）/ 2900 r/min（二级），最高可达3600 rpm |
| 级数 | 2～12级（多级型） |
| 电机功率（P） | 0.75～560 kW（常规），最大可达335kW（PBGW系列） |
| 适用介质温度（标准型） | -30℃～+160℃（CMC系列） |
| 适用介质温度（高温型HT-M） | 最高可达400℃（HP-M/HT-M系列最高400℃） |
| 适用介质温度（高温型BB4） | 最高可达450℃（水冷型） |
| 适用介质温度（低温型） | 最低可达-120℃（P系列最低-120℃） |
| 适用介质 | 清水、热水、油品、酸、碱、溶剂、制冷剂、导热油、高纯度液体、腐蚀性液体、易燃易爆液体、剧毒液体、放射性液体等 |
| 系统压力等级 | 1.6 MPa～16 MPa（标准型），最高可达32 MPa（高温高压型） |
| 最高效率 | 可达85%以上（优化水力模型，宽高效区） |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 低NPSHr值设计（背对背多级泵更低的NPSHr值） |
| 最大输送粘度 | ≤100 mm²/s |
| 防护等级 | IP55（电机，标准） |
| 绝缘等级 | F级（标准）/ H级（高温型） |
| 防爆等级 | deⅡCT3～T5（ATEX认证）/ ExdeⅡBT4（可选） |
| 防爆认证 | ATEX、IECEx |
| 质量认证 | ISO9001、CE、UL、EAC |
| 结构与材料参数 | |
| 泵结构形式 | 卧式 / 立式 / 管道式，多级节段式（BB4结构） |
| 电机类型 | 三相鼠笼式感应电机（屏蔽电机） |
| 定子屏蔽套材质 | 哈氏合金C276（进口）、不锈钢304/316/316L（焊接工艺） |
| 转子屏蔽套材质 | 不锈钢304/316/316L |
| 滑动轴承材质 | 晶体碳化硅SSiC（标准，石墨寿命10倍以上）/ 碳化钨WC / 石墨 |
| 密封结构 | 全封闭静密封（无机械密封） |
| 二次密封系统 | 符合API 685标准（标配，待机寿命≥25000小时） |
| 轴向力平衡 | 自动水力平衡（内置自平衡机构）/ 背对背对称叶轮布置 |
| 冷却方式 | 介质自冷却（标准）/ 外部水冷却 / 风扇冷却 |
| 电机循环方式 | 内高压循环 / 外循环 / 反向循环（低NPSH） |
| 设计与制造标准 | |
| 设计标准（国际） | API 685《石油、石化和天然气工业用无密封离心泵》、ISO 15783（屏蔽泵专用）、ISO 2858、ISO 5199、ASME B73.3 |
| 设计标准（国标） | GB/T 40817《屏蔽电机泵技术条件》、JB/T 10483 |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN、JIS |
| 检验与试验标准 | API 598、GB/T 3216、ISO 9906 |
| 防爆标准 | GB 3836、ATEX 2014/34/EU、IECEx |
| 电气与控制参数 | |
| 电源 | 220V/380V/660V/6kV，50Hz / 60Hz（可按需定制） |
| 电机启动方式 | 直接启动 / 软启动 / 变频启动 |
| VFD兼容性 | 可选配变频电机+变频器成套，适用于VFD（变频驱动器）操作 |
| 智能监控 | 智能轴承检测器IBD（可选），在线监测轴承磨损、电机转向、缺相、短路等异常 |
| 温度监控 | 可选配PT100铂热电阻测温元件（绕组/轴承） |
| 振动监控 | 可选配振动传感器，实时监测轴承振动值 |
| DCS/SCADA接口 | 支持4-20mA模拟信号/开关量信号远程监控，支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART等数字通讯协议 |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。压力、温度、流量等超限参数可在选型时与罗伯逊ROBERTSON®技术团队具体确认。
1. 产品系列与结构类型
基本型（标准型）多级屏蔽泵（HP-M型） ：标准配置，输送介质温度-20～200℃。适用于大多数常规工况，泵体直接装在电机法兰上，结构紧凑。
高温型（HT-M型）多级屏蔽泵：采用特殊耐热材质和密封结构，配备水冷却套或散热片，适用温度最高可达400℃。适用于输送高温导热油、热载体、锅炉高温热水等高温介质的循环增压。
逆循环型/反向循环型（HN-M型）多级屏蔽泵：采用外循环冷却方式（反向循环），适用于低NPSH工况，可降低泵的必须汽蚀余量，提高泵在吸入条件较差工况下的抗汽蚀性能。采用背对背多级设计的低NPSH高扬程泵，流量Max 200m³/h，扬程Max 800m，温度Max 400℃。
高温高压型多级屏蔽泵（BB4/BB5系列） ：符合API 685标准设计，采用BB4多级节段式结构或BB5双壳体结构。流量最高700m³/h，扬程最高1000m，温度最高450℃，压力等级16～32MPa。用于输送易汽化或不易汽化的高温高压介质，多级叶轮、高扬程、自动平衡轴向力。可选用卧式（CMC BB4）或立式（PGL系列）安装形式。
隔爆型多级屏蔽泵（PBGW系列） ：防爆等级ExdeⅡBT4 DIP21 TA T6，功率范围5.5kW～335kW，最大流量1050m³/h，最高扬程220m，最高温度438℃，最高压力18～32MPa。适用于石油化工行业，输送含有气体及催化剂颗粒的高温高压油制品（柴油、蜡油、润滑油等）。
立式管道屏蔽多级泵：立式直联型结构，进、出口位于同一水平中心线上，可直接像阀门一样安装于管路中的任何部位，结构紧凑，占地面积小。适用于安装空间受限的高层建筑供水、暖通空调系统等场合。
电机与泵一体化直联型：泵体直接安装在屏蔽电机法兰盘上，省去联轴器，电机与泵同轴一体化设计，精度高、占用空间小。适用于安装空间紧凑且具备单一电源条件的标准化选型。
有连接体普通型：泵通过连接体安装在电机法兰盘上，便于电机与泵的自由组合选择，可根据工况灵活配置不同功率等级电机或不同材料泵体。
2. 过流部件及泵体材质
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 灰铸铁 | HT200 / HT250 | -20℃～+120℃ | 清水、常规给排水系统，经济实用 |
| 球墨铸铁 | QT450-10 | -20℃～+120℃ | 给排水系统、市政工程，机械性能优异 |
| 铸钢 | WCB | -29℃～+425℃ | 高温、高压工况，力学性能优异 |
| 奥氏体不锈钢 | 304 / CF8 | -196℃～+200℃ | 弱腐蚀性介质、食品、医药、超纯水系统 |
| 奥氏体不锈钢 | 316L / CF3M | -196℃～+200℃ | 含氯离子的腐蚀性介质、海水、化工强腐蚀环境 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～+350℃ | 海洋工程、含高浓度氯离子海水，高固含量介质 |
| 哈氏合金 | C276 / C22 | -196℃～+450℃ | 强酸、强碱、高腐蚀性介质，重腐蚀化工流程 |
| 钛合金 | TA1 / TA2 | -196℃～+350℃ | 海水淡化、高氯离子腐蚀、生物医药高纯净度介质 |
| 合金20 | 20号合金 | -196℃～+350℃ | 硫酸、磷酸等高腐蚀性介质 |
| 高铬耐磨合金 | KmTBCr26 | ≤80℃ | 含固体颗粒的腐蚀性介质输送 |
| 超级奥氏体不锈钢 | 904L | -20℃～+350℃ | 稀硫酸、磷酸、海水换热器等工况 |
| 耐磨涂层 | 碳化钨/HVOF喷涂 | ≤450℃ | 叶轮、密封环表面喷涂，硬度HRC70以上，耐磨寿命延长 |
3. 定子屏蔽套材质
不锈钢304/316L：标准配置，耐腐蚀性能良好，适用于一般腐蚀性介质。
特种合金屏蔽套：根据工况可选用钛合金、双相不锈钢、C22合金等高耐蚀材料。
4. 滑动轴承材质
晶体碳化硅（SSiC） ：标准高端配置，极高强度、优良耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命是石墨轴承的10倍以上，适用于绝大多数腐蚀性介质工况。
碳化钨（WC） ：硬度高、耐磨性极强，适用于含微量固体颗粒的介质及高磨损工况。
石墨（标准中档配置） ：经济适用，适用于清洁介质及对成本敏感的应用。
青铜：适用于清水及石油制品（无腐蚀工况）。
5. 冷却与电机循环系统
介质自冷却（标准，高压内循环） ：输送液体同时流经电机内部，用于冷却电机和润滑滑动轴承，无需外部冷却水源，是屏蔽泵的标准冷却方式。
外循环冷却系统：适用于低NPSH工况或需要降低电机温度的场合，通过外部管路将部分输送液体引出进行冷却后再返回电机腔。
反向循环冷却（反向循环型专用） ：特殊的外循环方式，可显著降低泵的必须汽蚀余量NPSHr，特别适用于低液位或汽蚀余量不足的吸入工况。
水冷夹套（水冷型） ：电机壳体和泵体配置水冷夹套，通过外接冷却水强制冷却，适用于高温工况（>200℃）。
风冷轴承座/风扇冷却：适用于介质温度80-200℃之间的工况，通过自带冷却风扇进行强制空气对流散热。
热虹吸冷却：适用于低温工况，利用热虹吸原理实现自然循环冷却。
6. 轴向力平衡方式
水力自动平衡机构：标准内置轴向力平衡装置，利用流体压差自动抵消大部分轴向推力，降低轴承负荷，无需外部调节。
背对背对称叶轮布置（多级型） ：多级叶轮背对背串联布置（Symmetrical Impeller Arrangement），每一级的叶轮方向相反，使产生的轴向力相互抵消，基本实现全平衡。
平衡鼓机构：适用于部分大流量型号，通过平衡鼓装置抵消绝大部分轴向推力。
7. 密封系统（API 685标准）
全封闭静密封（标准） ：定子屏蔽套和转子屏蔽套将电机腔与输送介质完全隔离，无需动密封，从根源上消除泄漏风险。
二次密封系统：符合API 685标准，在首层屏蔽套外部设置第二道屏障，待机寿命至少为25000小时，当首层屏蔽套发生意外破裂时可有效防止介质外泄，提供双重安全保障。
二次密封监控装置：配备压力传感器或液位开关，实时监测二次密封腔状态，一旦发生介质渗漏立即发出报警信号。
8. 智能监控与保护系统
智能轴承检测器（IBD） ：微处理器智能监控系统，在线实时监测轴承磨损、电机转向、缺相、短路等异常情况，并输出4-20mA信号或开关量信号给DCS系统。
轴承温度监控（PT100） ：在滑动轴承部位预埋PT100铂热电阻传感器，实时监测轴承工作温度，超温自动报警。
电机绕组温度监控：定子绕组中埋设PTC热敏电阻或PT100传感器，实时监测绕组温度，防止因过载、缺相、冷却不良等原因导致的过热烧毁。
振动监测传感器：在轴承壳体上安装加速度传感器，实时监测振动值（参考标准：≤4.5 mm/s），振动超限自动报警。
泄漏探头：在电机腔或二次密封腔内设置液体泄漏探测器，检测因屏蔽套破裂等原因导致的介质渗漏，漏水时立即报警或连锁停机。
数字通讯型控制器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART、Foundation Fieldbus等现场总线通讯协议，所有运行参数（流量、扬程、电流、温度、振动、泄漏状态等）以及诊断数据均可通过总线传输至DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。
9. 电机与驱动配置
工频屏蔽电机（IP55） ：标准配置，三相鼠笼式感应电机，效率高，防护等级IP55，绝缘等级F级，电压可选380V/660V/6kV，频率50Hz/60Hz。
变频电机（VFD兼容型） ：可匹配变频器实现无级调速，适用于流量、压力需按需调节的应用（如恒压供水、制冷系统负荷变化等场合）。
防爆电机（ATEX/IECEx） ：可选ATEX认证或IECEx认证防爆电机，防爆等级deⅡCT3～T5，防护等级IP55，适用于石油化工、燃气系统等爆炸性气体环境。
永磁同步电机（PMM） ：可选配高效率永磁同步电机（IE5），功率因数高、效率进一步提升5-10%，体积更小、重量更轻，适用于长时间连续运行、节能要求高的场合。
高压电机：适用于大功率应用（>500kW），可选用6kV或10kV高压电机，减少输电损耗，提高系统整体效率。
变频器+变频控制柜：配套变频器成套，通过变频器实现软启动、PID闭环控制和节能调速，综合节能效果显著。
软启动器：适用于中大型功率泵（>30kW），限制电机启动电流在额定值2-3倍范围以内，降低对电网的冲击。
10. 防护等级
标准防护等级：IP55，防尘防喷水，适用于室内及一般工业环境。
高防护等级：IP56、IP65、IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及可能短时淹水的安装环境。
11. 防爆配置
防爆电机+防爆接线盒：ATEX认证，防爆等级deⅡCT3～T5，防护等级IP55。外壳采用高强度铸铝或铸铁精密铸造，符合ATEX 2014/34/EU标准及GB3836标准规定。
隔爆型防爆结构（Exd） ：防爆等级ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4，适用于爆炸性气体环境的屏蔽泵应用。
整体防爆系统：泵+电机+控制柜整体防爆设计，取得IECEx国际认证，适用于国际项目。
12. 特殊工况配置
高温型（HT） ：采用耐高温材质+水冷夹套+高温密封垫片，适用温度最高可达450℃，适用于锅炉给水、导热油输送、热载体循环等高温介质增压。
低温深冷型（LT） ：适用温度最低可达-120℃至-196℃（特殊定制可达-196℃），过流部件采用不锈钢316L/钛合金材质，需通过低温冲击性能试验（AKV≥27J），适用于LNG、液氧、液氮等深冷介质输送系统。
高粘度型：最大输送粘度≤100mm²/s（标准），特殊高粘度型可输送粘度较高的介质（齿轮油、润滑油等）。
耐磨型：叶轮、密封环等过流部件表面喷涂碳化钨（WC）或HVOF耐磨涂层，喷涂厚度3-5mm，硬度HRC70以上，耐磨寿命大幅延长，适用于含微量固体颗粒的腐蚀性介质工况。
高纯度/洁净型（O₂清洁处理） ：适用于液氧、高纯化学品、医用蒸馏水、电子级超纯水制造系统。所有接触介质的零件经严格脱脂、除油和洁净清洗，经酸洗或钝化处理，表面粗糙度Ra≤0.4μm。出厂包装前附清洁度合格报告，确保符合洁净度要求。
无磁不锈钢材质：适用于电子半导体行业高纯净无磁环境，防止磁性杂质干扰精密电子设备。
低噪音型：优化水力设计和流道结构，采用低噪音电机和弹性减震底座，噪音水平低于常规同类产品5-10分贝，适用于住宅区、医院、办公大楼等对噪音有要求的场合。
13. 制造标准体系选择
美标体系（API/ASME） ：按API 685《石油、石化和天然气工业用无密封离心泵》标准设计制造。API 685是全球最权威的屏蔽泵专用标准，专门针对屏蔽泵和磁力驱动泵，涵盖石油、重型石化和天然气工业服务中的最低要求。法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。适用于出口项目、石化工程及与进口设备配套的需求。
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 40817《屏蔽电机泵技术条件》、JB/T 10483《屏蔽电机泵》标准设计制造。法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，试验与检验按GB/T 3216执行。适用于国内各类工业工程的标准化配套需求。
国际标准体系（ISO） ：按ISO 15783（屏蔽泵专用国际标准）、ISO 2858、ISO 5199标准设计制造。
防爆标准体系（ATEX/IECEx） ：按ATEX 2014/34/EU及IECEx标准设计制造，适用于爆炸性气体环境的泵送作业。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
14. 接口与管路附件配置
标准法兰：GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、DIN EN 1092-1等多种标准可选。
进出口方向可调：进出口可根据需要布置成0°、90°、180°、270°四个不同方向。
多出口接口配置：满足分级取水或分流输送需求。
测温接口预留：在泵体合适位置预留PT100温度传感器安装接口，便于后期加装温度监测。
测压接口预留：进出口配置测压接口，可安装压力表或压力变送器进行在线压力监测。
放气阀/放空阀：泵体最高点设置放气阀，便于启动前排空腔内气体，避免气蚀。
排液阀：最低点设置排液口，便于停机后排空泵内介质。
冷却水管路接口：高温型泵标配冷却水进出口接口，便于现场接驳冷却水源。
备用件接口：二次密封腔预留监控仪表接口。
15. 配套供货范围
标准供货范围：泵主机（含泵体、多级叶轮、轴、导叶、轴承等装配为一体）、屏蔽电机（定转子总成、屏蔽套）、铸铁/钢制公用底座（卧式）、联轴器及护罩（如有）、进出口配对法兰、地脚螺栓、随机易损件包、安装操作说明书。
可选附件：变频器及变频控制柜、PLC自动控制柜、软启动器、智能轴承检测器（IBD）、智能电机保护器、压力表/压力变送器、温度传感器/变送器（PT100）、振动传感器、冷却水循环管路、保温夹套、隔音罩、专用吊具、备用机械密封/轴承件等。
备件供应：轴承（滑动轴承SSiC/碳化钨/石墨）、定子屏蔽套、转子屏蔽套、轴承套、止推盘、O型圈及密封垫等易损件可按用户要求提供备件包，确保长期运行维护无忧。
16. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油化工、炼油装置 | API 685标准多级屏蔽泵，316L/双相不锈钢材质，高温型/防爆配置，输送液化气、烷烃、蜡油、柴油等易燃易爆介质 |
| 化学工业、精细化工 | 316L/哈氏合金材质多级屏蔽泵，PTFE密封，耐强腐蚀，输送酸、碱、溶剂、有机化工原料 |
| 核电工业 | 核级屏蔽泵（核主泵类），特殊耐辐射材料，输送核级冷却剂、反应堆冷却水，最高可靠性标准 |
| 制药行业 | 316L不锈钢多级屏蔽泵，洁净型（脱油脱脂处理），内表面镜面抛光，EPDM/FDA认证密封，符合GMP/cGMP规范 |
| 电子、半导体制造 | 高纯度型多级屏蔽泵，316L材质，无磁不锈钢，输送超纯水、去离子水、电子化学品，满足ISO Class 5-7洁净室标准 |
| 制热/制冷系统、HVAC暖通 | 多级屏蔽泵（低噪音型），输送热水/冷水/导热油/制冷剂，低振动低噪音，适用于中央空调机房、制冷站 |
| 煤化工（甲醇、二甲醚、含硫含酚废水） | 316L不锈钢/双相钢多级屏蔽泵，耐磨耐腐蚀密封，输送含硫、含酚腐蚀性工艺介质 |
| 化肥行业、尿素装置 | 耐腐蚀不锈钢多级屏蔽泵，输送液氨、甲铵液、尿素溶液等高腐蚀性介质，防结晶设计 |
| 城市给排水、市政供水 | 立式管道多级屏蔽泵（低噪音），铸铁材质，变频控制，恒压供水，适用于对振动噪音有要求的水厂泵站 |
| 高层建筑供水/二次增压 | 立式多级屏蔽泵，不锈钢材质，低噪音静音泵，可置于住户楼层机房，满足《民用建筑隔声设计规范》要求 |
| 环保废水处理、酸碱性废液 | DF型/不锈钢耐腐蚀多级屏蔽泵，处理电镀废液、工业废水、回收系统，耐腐蚀耐磨密封 |
| 食品加工、饮料行业 | 304/316L全不锈钢多级屏蔽泵，内表面镜面抛光，输送果汁、糖浆、调味品等食品级物料，符合卫生设计要求 |
| 航天、国防流体系统 | 高可靠性核级/航天级屏蔽泵，特殊材质（钛合金/因科镍），满足极端工况（高温高压、深冷、高真空） |
| 燃料电池系统（氢气循环/冷却液循环） | 小型高转速多级屏蔽泵，防爆型（ExdeⅡCT4），输送氢气/冷却液，零泄漏，适用于PEMFC燃料电池系统 |
| 高温导热油、热载体系统 | 高温型多级屏蔽泵（HT-M/BB4），最高温度450℃，水冷夹套散热，输送矿物油、合成油 |
17. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
产品系列类型（HP-M标准型/HT-M高温型/HN-M反向循环型/PGL立式/PBGW隔爆型/CMC BB4型等）
泵结构要求（卧式/立式/管道式/BB4节段式/BB5双壳体式）
公称通径（DN）
额定流量（Q，m³/h）
额定扬程（H，m）
额定转速（n，r/min）
级数（2-12级，根据扬程需求确定）
适用介质名称及介质特性（清水/油品/酸/碱/有机溶剂/腐蚀性介质/含颗粒介质/超纯水/导热油/制冷剂等）
介质温度（最高工作温度、最低工作温度，℃）
介质比重、粘度（mm²/s）、PH值
系统设计压力（最高入口压力、最高工作压力，MPa）
泵体材质及过流部件材质（铸铁/铸钢/不锈钢304/316L/双相不锈钢/哈氏合金/钛合金等）
屏蔽套材质及滑动轴承材质要求
冷却方式（自冷却/外循环/反向循环/水冷却/风冷却）
轴向力平衡方式（自平衡/背对背叶轮布置）
是否需要符合API 685标准及二次密封系统
连接方式及法兰标准（GB/JB/HG/ASME/DIN等）
电机配置（工频/变频；电机功率及电压；电机效率等级IE3/IE4；是否防爆）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级ExdeⅡCT3~T5/ExdⅡBT4/ExdⅡCT4及认证标准ATEX/IECEx）
控制方式及智能配置（就地手动/变频PID控制/PLC远程监控/智能轴承检测器IBD/PT100温度监控/振动监测）
防护等级要求（IP55/IP56/IP65/IP68）
特殊工况要求（高温型＞200℃、低温深冷型、高粘度型、高纯度脱油脱脂型、耐磨型、低噪音型等）
特殊标准及认证要求（API 685/GB/ISO/ATEX/IECEx等）
附件及特殊功能配置（变频器/控制柜/智能轴承检测器/温度传感器/振动传感器/冷却水循环管路/保温夹套/隔音罩/专用工具/备件包等）
以上配置可根据具体化工流程、高温高压介质输送及安全性要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
