美国罗伯逊ROBERTSON®进口对夹式止回阀是为防止管路中介质倒流而设计的高性能自动阀门。该产品采用对夹式超短型结构设计，直接夹持在两片管道法兰之间，无需单独配对法兰，结构长度仅为传统法兰止回阀的1/4至1/8，重量仅为传统法兰止回阀的1/4至1/20。产品严格按照JB/T 8937-2025《对夹、凸耳对夹和法兰连接止回阀》标准设计、制造与检验，该标准由中华人民共和国工业和信息化部于2025年7月2日发布，于2026年2月1日正式实施，适用于低真空、中真空、高真空和超高真空阀门的制造。启闭件（阀瓣）靠介质流动的力量自行开启或关闭，当进口压力低于出口压力时，阀瓣在弹簧力和倒流压力的共同作用下迅速关闭，有效防止介质倒流，保护水泵及管路设备安全运行。 产品根据用途和结构需求提供H74、H76、H71等多种标准型号，以及双瓣旋启式、单瓣旋启式、升降式（微阻缓闭消声型）等多种结构形式。产品广泛适用于给水系统、石油化工、冶金、电力、制药、食品加工、船舶等行业的管路系统中，作为防止介质倒流的关键设备。通过选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。
1. 对夹式超短结构，安装空间小
阀门采用对夹式结构，直接夹持在两片管道法兰之间，无需单独配对法兰。结构长度仅为传统法兰止回阀的1/4至1/8，体积小、重量轻，其重量只有传统法兰止回阀的1/4至1/20（长系列）或1/4至1/2（短系列）。紧凑轻便的设计为阀门的安装、搬运、存放及管道布局带来极大便利，特别适用于泵房、机房、设备密集区域及有安装空间限制的场所。
2. 双瓣与单瓣旋启式结构，水锤压力小
产品提供双瓣旋启式和单瓣旋启式两种主要结构。双瓣结构阀瓣被分为两个半圆瓣，分别绕中心铰链销轴旋转，行程短（全行程仅需旋转90°），并配备不锈钢扭转弹簧强力辅助关闭，关闭响应速度极快，水锤压力仅为传统单瓣旋启式止回阀的1/2至1/5。微阻缓闭型和液压缓闭型止回阀通过油缸、活塞及针型阀组成的缓闭装置，将关闭过程分为快速关闭和缓慢关闭两阶段——快速关闭部分截断大部分倒流介质，再通过缓闭段有效吸收剩余水锤能量，实现无撞击、无震动、无噪音的平稳关闭。
3. 密封性能优良，零泄漏可靠
密封副可根据工况选用多种材料，包括橡胶（丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶）、聚四氟乙烯或不锈钢金属密封。软密封可实现零泄漏，满足气泡级密封标准；金属硬密封在高温、高压、腐蚀性及含颗粒介质工况下仍能保持良好的密封性能。精加工金属密封面确保紧密密封，密封圈与阀体粘合强度高，可有效避免阀座在使用过程中脱落。
4. 流道通畅，流体阻力小
阀门内部通道呈流线型设计，结构长度短，当阀瓣完全开启后，阀瓣厚度为流道中唯一的阻力来源，流体阻力极小。流体阻力系数ξ随阀门口径增大而减小，流道通畅、通流面积大、压降小，可有效降低管路系统能耗，提高输送效率。
5. 阀体材质多样，适用温度范围宽
阀体材质覆盖灰铸铁（HT250）、球墨铸铁（QT450）、铸钢（WCB/WCC）、不锈钢（304/316/CF8/CF8M/CF3M）、双相不锈钢、特种耐热合金等。适用温度范围覆盖-46℃至+425℃（碳钢/铸钢）及-196℃至+540℃（不锈钢），适用压力等级覆盖PN10至PN25（Class150至Class300），公称通径覆盖DN50至DN1200。可根据介质腐蚀性等级和温度等级分级选配，满足给排水、污水处理、化工、蒸汽系统、食品医药等不同工况的耐腐蚀和耐温要求。
6. 运行平稳，无震动无噪音
微阻缓闭型产品采用斜板式结构设计或流线型流道结构设计，运行平稳、无震动、无噪音，特别适用于医院、宾馆、住宅、办公楼等对噪音有严格要求的环境。通过延缓关闭技术和分层泄流方式，将局部倒流水向系统内泄流，大幅降低停泵倒流的水压冲击力，消除破坏性水锤峰值。
7. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足国标体系（JB/T 8937-2025、GB/T 12236、GB/T 13927）和美标体系（API 594、API 6D、ASME B16.34、API 598、ANSI B16.5、ANSI B16.10）的要求。
JB/T 8937-2025标准是中华人民共和国机械行业最新标准，涵盖了公称尺寸DN50至DN1200（NPS2至NPS48）、公称压力不大于PN400（Class2500）的长系列单瓣旋启式对夹止回阀，以及公称尺寸DN50至DN500（NPS2至NPS20）、公称压力不大于PN250（Class1500）的短系列单瓣旋启式对夹止回阀等五种阀型的结构型式、技术要求和材料要求。
API 594标准将止回阀分为“A”型和“B”型，关闭件可为单瓣或双瓣、旋启式阀瓣或枢轴式阀瓣，阀体形式可为对夹式、凸耳对夹式或双法兰式。
8. 电动/气动执行器可选，实现远程自动化
对于需要实现远程强制开启、定时开启、联锁控制、状态监测和故障报警等自动化功能的特殊工况，对夹式止回阀可选配角行程电动或气动执行器，将普通止回阀升级为智能控制型止回阀。通过执行器驱动阀瓣强制开启或关闭，可配合PLC/DCS系统进行远程监控和控制，能够迅速响应控制信号，实现精确的开闭控制，提高生产过程的自动化水平，尤其适用于对自动化控制和安全性要求较高的系统。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 阀体部分 | |
| 产品型号 | H74、H76、H71、H76X、H76H、H74W、H74H/X |
| 公称通径（DN） | DN15～DN1200（NPS ½″～48″） |
| 长系列单瓣旋启式 | DN50～DN1200（NPS2～NPS48），公称压力不大于PN400（Class2500） |
| 短系列单瓣旋启式 | DN50～DN500（NPS2～NPS20），公称压力不大于PN250（Class1500） |
| 公称压力（PN） | 1.0 MPa～2.5 MPa（PN10～PN25），最大可达PN400 |
| 压力等级（Class） | Class150～Class300 |
| 连接方式 | 对夹式连接（标准），可定制凸耳对夹式连接、法兰连接 |
| 适用温度（碳钢/铸钢） | -29℃～+425℃（最大可达+540℃） |
| 适用温度（不锈钢304/316） | -196℃～+540℃ |
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品、天然气、硝酸、醋酸、强氧化性介质、污水、尿素等 |
| 阀体材质 | 灰铸铁（HT250）、球墨铸铁（QT450）、铸钢（WCB/WCC）、不锈钢（304/316/CF8/CF8M/CF3M）、双相不锈钢、特种耐热合金 |
| 阀板材质 | 与阀体材质一致，或选用不锈钢（304/316） |
| 密封圈材质（软密封） | 丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶（FKM）、聚四氟乙烯（PTFE） |
| 密封面材质（硬密封） | 不锈钢对不锈钢、堆焊司太立（Stellite）钴基硬质合金 |
| 密封圈硬度（金属密封） | HRC45～50（堆焊司太立合金） |
| 阀杆/铰接销材质 | 不锈钢（2Cr13、304、316） |
| 弹簧材质 | 不锈钢304/316（耐腐蚀） |
| 填料材质 | 柔性石墨、V型PTFE（如有填料结构） |
| 工作方式 | 自动（无需外部动力），介质压力驱动开启，弹簧/倒流压力辅助关闭 |
| 最小开启压力（水介质） | ≤0.05～0.1 MPa |
| 水锤峰值控制 | ≤1.5倍工作压力 |
| 设计与制造标准 | |
| 设计标准（国标） | JB/T 8937-2025《对夹、凸耳对夹和法兰连接止回阀》 |
| 设计标准（美标） | API 594、API 6D、ASME B16.34 |
| 结构长度标准 | JB/T 8937、API 594、DIN 3202、GB/T 12221、ANSI B16.10 |
| 法兰连接标准 | JB/T 79、HG/T 20592、GB/T 9113、ASME B16.5、ANSI B16.5、DIN 2543～2548 |
| 压力-温度等级标准 | GB/T 9131、ASME B16.34、GB/T 9124、HG 20604 |
| 试验与检验标准 | GB/T 13927-2008、API 598、JB/T 9092 |
| 产品标识标准 | GB/T 12220、MSS SP-25 |
| 电动执行器部分（可选） | |
| 执行器类型 | 角行程电动执行器（开关型/调节型/防爆型） |
| 输出扭矩 | 50 N·m～20000 N·m（按阀门口径选配） |
| 动作角度 | 0°～90° |
| 动作时间 | 9秒/15秒/30秒/60秒（全行程，可调） |
| 电源电压 | AC220V 50Hz（单相，标准）、AC380V 50Hz（三相）、AC24V、DC24V |
| 控制信号（开关型） | AC220V/DC24V 有源或无源开关量信号 |
| 控制信号（调节型） | 4-20mA DC / 0-10V DC |
| 阀位反馈信号 | 4-20mA DC / 无源触点信号 |
| 手动装置 | 手轮操作机构，带电自动复位 |
| 防护等级 | IP67（标准），可定制IP68 |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 |
| 执行器环境温度 | -25℃～+70℃ |
| 执行器环境湿度 | ≤95%RH |
| 气动执行器部分（可选） | |
| 执行器类型 | 双作用气动执行器 / 单作用弹簧复位气动执行器 |
| 气源压力 | 0.4 MPa～0.7 MPa |
| 操作温度 | -20℃～+80℃ |
| 附件 | 电磁阀、限位开关回讯器、电气阀门定位器（4-20mA）、空气过滤减压阀、保位阀、阀位传送器、手轮机构 |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 结构长度系列选择
长系列单瓣旋启式止回阀：公称尺寸DN50～DN1200（NPS2～NPS48），公称压力不大于PN400（Class2500）。结构长度符合JB/T 8937-2025及API 594标准，适用于需要更高流通能力和更强结构强度的管路系统。
短系列单瓣旋启式止回阀：公称尺寸DN50～DN500（NPS2～NPS20），公称压力不大于PN250（Class1500）。结构长度更短、重量更轻、安装空间要求更小，适用于空间受限的场合。
2. 对夹式止回阀结构类型
对夹式双瓣旋启式止回阀（H76型/H77型）：阀瓣呈圆盘状并被分为两个半圆瓣，分别绕中心铰链销轴旋转。双阀瓣采用弹簧负载，阀门整体长度短、体积小、重量轻，水锤压力小，是应用最广泛的对夹式止回阀结构。适用于给排水、暖通空调、工业循环水、污水处理、消防系统等常规工况。可水平安装或垂直安装，安装灵活。结构型式包括单阀瓣式、双阀瓣弹簧辅助式、蝶形双偏心底轴式。
对夹式单瓣旋启式止回阀（H74型/H71型）：阀瓣为单一组合体结构，采用旋启式工作原理，关闭行程短，关阀冲击力小。具有结构长度短、重量轻、密封性能好、流道通畅、流体阻力小等特点。结构型式包括单阀瓣弹簧辅助式和单阀瓣无弹簧重力式。
对夹式升降式止回阀（H71型）：阀瓣沿着阀体垂直中心线做升降运动，当进口压力高于出口压力时，阀瓣在流体压力的作用下上升开启；当进口压力低于出口压力时，阀瓣在自重和倒流压力的作用下下降关闭，有效防止介质倒流。
对夹式微阻缓闭止回阀（HH46X/HH47X/HH48X/HH49X系列）：配备油压缓闭装置，由储油缸、缓闭小气缸组和针型微量调节阀组成。阀门关闭时分快速关闭和缓慢关闭两阶段，先快速关闭大部分行程（80%～90%），后缓慢关闭剩余行程（10%～20%），通过延缓关闭技术和分层泄流方式，将局部倒流水向系统内泄流，大幅降低停泵倒流的水压冲击力，消除破坏性水锤峰值。适用于泵站出口、高层建筑给水系统、长距离供水工程、大型水利枢纽等容易产生水锤冲击的场合。
对夹式静音止回阀（H71型）：阀瓣沿着阀体中心线做升降运动，并配有弹簧辅助关闭机构。采用流线型流道设计，运行平稳、无震动、无噪音，特别适用于对噪音有严格要求的场所。
3. 阀体材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 灰铸铁 | HT200/HT250 | -20℃～+200℃ | 清水、污水等常规工况，经济实用 |
| 球墨铸铁 | QT450-10 | -20℃～+350℃ | 给排水系统、市政工程，机械性能优异 |
| 铸钢 | WCB / WCC | -29℃～+425℃ | 蒸汽、高温油品及对力学性能有较高要求的工况 |
| 低温碳钢 | LCB / LCC | -46℃～+340℃ | LPG、丙烷等低温介质系统，低温冲击韧性优异 |
| 奥氏体不锈钢 | CF8（304） | -196℃～+540℃ | 含强腐蚀性介质（硝酸等）、食品医药洁净工况 |
| 奥氏体不锈钢 | CF8M（316） | -196℃～+540℃ | 含氯离子强腐蚀性介质、海水、化工强腐蚀环境 |
| 双相不锈钢 | 2205/2507 | -40℃～+350℃ | 海洋工程、含氯介质系统，高强度耐腐蚀 |
| 其他特殊合金 | 蒙乃尔、20号合金、哈氏合金等 | 按需定制 | 强腐蚀性、特殊介质工况 |
| 铜合金 | 铸铜 | 按需定制 | 海水系统、船用管路，耐海水腐蚀 |
4. 密封面材质配置
丁腈橡胶（NBR）：适用温度-40℃～+90℃，耐油性好，适用于油品介质及含油污水工况。
三元乙丙橡胶（EPDM）：适用温度-40℃～+150℃，耐热水、弱酸碱，是水处理和给排水系统最常用的软密封材料。
氟橡胶（FKM/Viton™）：适用温度-20℃～+204℃，耐高温强酸，适用于化工、石化等腐蚀性介质。
聚四氟乙烯（PTFE）：适用温度-40℃～+232℃，耐强腐蚀、摩擦系数极小，适用于强腐蚀性介质和食品、医药行业的洁净工况。
不锈钢对不锈钢（13Cr/13Cr / 304/304）：阀座与阀瓣密封面均为不锈钢材质，经精密研磨加工，适用于高温蒸汽、油品等洁净介质工况，适用温度-196℃～+540℃。
司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊（硬密封）：密封面堆焊司太立合金，堆焊层厚度≥2mm，硬度HRC45-50，在-196℃至+650℃宽温区内保持高硬度，适用于高温高压蒸汽及含颗粒介质的严苛工况。
5. 弹簧材质与弹簧助关配置
不锈钢304弹簧：标准配置，耐腐蚀性能良好，适用于水、油品及一般腐蚀性介质工况。
不锈钢316弹簧：耐腐蚀性能更优，适用于海水及含氯离子介质工况。
不锈钢316L弹簧：超低碳不锈钢，耐晶间腐蚀性能优异，适用于化工等强腐蚀性介质。
单弹簧助关机构：标准配置，单根弹簧提供阀瓣关闭力，适用于常规工况。
双弹簧或多弹簧助关机构：增强关闭力，适用于高压差及要求快速关闭的工况，可提供更大的关闭力矩，确保阀瓣可靠关闭。
6. 缓闭装置配置
标准快速关闭：弹簧直接提供关闭力，阀瓣快速关闭，截断倒流介质，适用于对水锤不敏感的常规工况。
微阻缓闭装置：配备油压缓闭系统，关闭时分快速关闭和缓慢关闭两阶段——快关段快速截断大部分倒流介质，缓关段通过阻尼机构缓慢关闭剩余行程，有效吸收水锤能量，适用于水泵出口、高层建筑给水系统、长距离供水工程等易产生水锤冲击的场合。
液压阻尼缓闭装置：通过液压阻尼器调节关闭速度，缓闭时间可调范围大，可精确匹配管路系统的防水锤要求。适用于大口径泵出口及高压差系统。
缓闭时间调节：通过针型阀或调速阀调节缓闭时间，适应不同管路的防水锤要求，一般调节范围为2～30秒（可根据工况定制）。
7. 电动执行器类型及控制方式
普通开关型：接收有源或无源开关量信号（AC220V、DC24V等），驱动电机正反转带动阀瓣强制开启或关闭，实现阀门的远程二位控制。带开到位和关到位无源触点反馈，适用于需要远程强制开启、定时开启的自动化系统。
智能调节型（比例型） ：一体化结构设计，内置伺服控制器，直接接受4-20mA DC或0-10V DC标准模拟量信号，实现阀门开度的连续无级比例调节，并输出4-20mA阀位反馈信号构成闭环控制。适用于需要精确控制流量、压力或需要分级调节止回阀开度的系统。
防爆型电动执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4（适用于Ⅱ类B组爆炸性气体环境）/ Exd Ⅱ CT4（适用于Ⅱ类C组爆炸性气体环境），外壳采用铝合金精密压铸，适用于石油化工、燃气系统等防爆区域的阀门自动控制。
智能一体化非侵入式执行器：采用红外遥控设定技术，参数设置无需开盖，保持IP68高防护等级。集成霍尔传感器、电子定位系统及故障诊断模块，中文菜单液晶屏实时显示阀位状态、运行参数及故障代码。支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART等主流工业总线通讯协议，可无缝接入DCS/SCADA系统。
8. 气动执行器配置
双作用气动执行器：无弹簧复位，通过压缩空气驱动活塞开启和关闭。失气时阀位保持(FL)，适用于气源充足且对回位速度要求不高的场合。
单作用气动执行器（弹簧复位） ：通气开启、断气关闭（常闭式）或通气关闭、断气开启（常开式），失气时阀位开(FO)或关(FC)，适用于失气时需要自动复位的安全保护场合，如燃气管线紧急切断系统。
气源压力：0.4 MPa～0.7 MPa，操作温度：-30℃～+80℃
气动附件：电磁换向阀、限位开关回讯器（无源触点信号反馈）、电气阀门定位器（4-20mA输入控制）、空气过滤减压阀、保位阀、阀位传送器、离合式手轮机构
9. 气动/电动执行器的自动化优势
远程操作：通过电信号或气动信号远程控制阀门开启和关闭，减少人工干预，提高安全性。
集成控制系统：可与PLC或DCS系统集成，实现集中监控和管理。
准确控制：位置传感器实时反馈阀门位置信息，确保精确控制。
快速响应：可迅速响应控制信号，适用于紧急切断工况。
状态监测：实时监测阀门工作状态，记录运行数据，便于故障诊断和预防性维护。
智能控制：配合PID控制器，实现流量的自动调节与平衡。
10. 连接方式
对夹式连接：标准配置，阀门直接夹持在两片管道法兰之间，通过双头螺栓与螺母锁紧，无需单独配对法兰。安装快捷方便，结构长度短，节省管道空间，适用于DN50～DN1200。
凸耳对夹式连接（可选）：阀体两端带有凸耳结构，通过螺栓与管道法兰连接，无需单独配置密封垫片，适用于管路末端安装或需要在线拆卸维修的场合。
法兰连接（可选）：阀体两端带法兰，通过螺栓与管道法兰连接。法兰密封面形式可选RF凸面、MFM凹凸面、TG榫槽面、RJ环连接面，法兰标准适用GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5等多种标准，适用于大口径及对连接强度有较高要求的场合。
11. 阀板结构
标准单瓣旋启式阀板：单一组合体结构，采用旋启式工作原理，关闭行程短，关阀冲击力小，适用于常规介质工况。
标准双瓣旋启式阀板：两个半圆瓣结构，行程短，并配备不锈钢扭转弹簧辅助关闭，水锤压力小，适用于对水锤敏感的场合。
轻量化阀板：采用轻量化设计，减少运动部件质量，提高响应速度，适用于需要快速关闭的工况。
12. 制造标准体系选择
国标体系（GB/JB） ：按JB/T 8937-2025、GB/T 12236标准设计制造。结构长度按JB/T 8937或GB/T 12221，法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592，压力试验按GB/T 13927。适用于国内各类工业、市政工程的标准化配套需求。
美标体系（API/ASME/ANSI） ：按API 594、API 6D、ASME B16.34标准设计制造。结构长度按API 594或ANSI B16.10，法兰端按ASME B16.5或ANSI B16.5，压力试验按API 598或API 6D。适用于出口项目、引进技术机组及与进口设备配套的需求。
德标/欧标体系（DIN/EN） ：结构长度按DIN 3202，法兰尺寸按DIN 2543～2548，压力试验按EN 12266-1，适用于欧盟标准工程项目。
其他体系：可按要求按JIS、BS、NF等标准设计制造。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
13. 防护等级与防爆配置
标准防护等级：IP67，防尘防水，可短期浸水，适用于户外及潮湿环境。
高防护等级：IP68（潜水型），整机通过密封性实验验证，可在水下长期运行，适用于户外、潮湿、浸水及水下管路安装环境。
防爆型电动执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4、Exd Ⅱ CT4，隔爆型产品符合GB3836标准规定，适用于防爆区域。
14. 特殊材质与工艺
氧气清洁处理（O₂ Cleaning） ：适用于液氧介质系统及富氧环境。阀门所有接触介质的零件须严格脱脂、除油、清洗，装配全程使用无油工具和洁净环境，出厂包装前内附清洁度合格报告，阀体外壳贴“禁油”标识。
NACE MR0175酸性环境兼容：阀门材料及热处理工艺符合NACE MR0175/ISO 15156标准要求，适用于含有硫化氢（H₂S）的酸性天然气和油田伴生气系统，可有效防止硫化物应力腐蚀开裂。
低逸散性设计（ISO 15848-1） ：可选配符合低逸散排放标准的填料系统，填料函泄漏量可控制在≤10⁻⁶ mg/s·m，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的化工装置及天然气接收站。
防静电装置：可选配防静电设计，消除开关过程中因摩擦产生的静电积累，防止静电火花引发的安全风险。
15. 包装与储运
防锈包装：阀体内部喷涂防锈油保护，阀体外部涂刷防锈漆，法兰密封面/夹紧端采用防护盖板封闭，防止运输及储存过程中杂物进入阀门内部损伤密封面。
出口包装：木箱或钢架加固包装，符合出口海运防潮防震要求，可适应国际长途运输。
贮存要求：阀门须存放于干燥、通风的室内，避免阳光直射和雨雪侵蚀，存放期限超过六个月的建议重新进行密封测试。
16. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 给排水工程（城市供水、污水处理、市政管网） | H76X/H74X软密封对夹双瓣/单瓣止回阀，EPDM密封，球墨铸铁/铸钢阀体，经济实用 |
| 暖通空调系统（冷冻水、冷却水、锅炉热水系统） | H76H/H74H对夹式止回阀，铸钢阀体，不锈钢密封，结构紧凑、水锤小 |
| 水泵出口/泵站防逆流 | 对夹式止回阀+微阻缓闭装置，两阶段关闭，消除水锤冲击，保护水泵机组 |
| 石油化工、炼油装置 | H76H金属硬密封对夹式止回阀，不锈钢阀体，司太立合金堆焊密封，耐高温高压 |
| 电站锅炉给水系统 | 高压对夹式止回阀（Class600），铸钢/合金钢阀体，弹簧辅助关闭 |
| 蒸汽管路（电厂、工业蒸汽） | H76H高温型对夹式止回阀，铸钢阀体，弹簧辅助关闭，不锈钢密封或硬质合金堆焊 |
| 船舶与海洋工程（海水冷却系统、压载水系统） | 双相不锈钢阀体+316不锈钢弹簧/阀杆，耐氯离子腐蚀，凸耳对夹式连接便于安装 |
| 食品医药（纯净水、制药用水系统） | 不锈钢CF8/CF8M阀体+PTFE软密封，精抛光内表面，洁净卫生 |
| 化工装置（强腐蚀性介质） | 不锈钢316/双相不锈钢/哈氏合金阀体，PTFE软密封或氟橡胶密封，耐强腐蚀 |
| 消防系统（消防水泵出口） | 对夹式止回阀+缓闭装置，快关缓闭功能，有效防止停泵水锤对管网的冲击 |
| 高层建筑给排水、生活小区加压泵站 | H76X低噪音静音止回阀，运行平稳、无震动、无噪音，满足静音要求 |
| 长距离供水工程 | 大口径对夹式止回阀（DN1000+），铸钢阀体，液压阻尼缓闭，防水锤 |
| 空分设备（ASU）/工业气体 | 不锈钢F304/F316对夹式止回阀，PTFE软密封，脱脂清洁处理 |
17. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
阀门型号（H74X/H74H/H76X/H76H等）及用途
阀门类型（长系列/短系列/单瓣/双瓣/升降式/微阻缓闭式）
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class / 磅级）
适用介质名称及介质状态（水/蒸汽/油品/污水/腐蚀性介质等）
工作温度（最高设计温度、最低设计温度）
工作压力（最高工作压力、正常操作压力）
阀体材质及阀内件材质要求（灰铸铁/球墨铸铁/铸钢/不锈钢/双相不锈钢等）
连接方式（对夹式/凸耳对夹式/法兰式）
密封形式及密封面材质（软密封NBR/EPDM/FKM/PTFE，或金属硬密封STL堆焊/13Cr）
弹簧材质（不锈钢304/316/316L）及弹簧助关方式（单弹簧/双弹簧）
缓闭装置配置（如需：标准快速关闭/微阻缓闭/液压阻尼缓闭）
是否需要电动/气动执行器（如需：电源电压/气源压力/控制信号要求；开关型/调节型）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4等）
防护等级要求（IP67/IP68）
安装位置（水平管道/垂直管道，介质流向自下而上）
特殊标准及认证要求（JB/GB/API/ASME/DIN/EN等）
附件及特殊功能配置（限位开关/保温夹套/防振装置等）
特殊工况要求（氧气工况脱脂、NACE酸性环境、低逸散性等）
以上配置可根据具体工况要求及系统控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
