美国罗伯逊ROBERTSON®进口电动对夹式保温球阀是专为高粘度、易凝固及对温度敏感介质设计的保温型角行程控制阀门。该产品将高品质对夹式保温球阀阀体与智能化电动执行器精密集成，依靠电动执行器驱动阀杆带动球体绕垂直于通道的轴线作90°旋转运动，实现管路中介质的快速通断与调节控制。阀门采用整体式夹套结构设计，夹套焊接于两端密封面之间，在阀体的侧面和底部设有夹套的标准连接口，用于蒸汽、导热油或热水等热媒的进出，通过热媒循环维持阀体及内部介质的温度，有效防止介质在低温状态下凝固、结晶或粘度升高，确保粘稠介质在阀体内顺畅流通。 该产品属于对夹式保温球阀大类，在传统对夹式球阀的基础上增加了保温夹套结构。对夹式结构使阀门直接夹持在两片管道法兰之间，无需单独配对法兰，结构长度仅为传统法兰球阀的1/3至1/2，具有体积小、重量轻、安装便捷、密封性能良好等显著优点。夹套与阀体之间构成保温通道，通道内可通入蒸汽、导热油或冷却水等介质，通径与管径一致，介质呈直线流动，阻力小，能有效降低管路中介质热量的损失。 产品根据球阀的结构不同可分为对夹式保温球阀和法兰式保温球阀等多种结构形式，提供浮动球和固定球两种结构方案。设计制造严格遵循GB/T 12237、API 608及API 6D等国内外标准，阀体材质覆盖碳钢、不锈钢（304/316/316L）、双相不锈钢、合金钢等多种选择，密封材料可选用增强聚四氟乙烯（EPTFE）、对位聚苯（PPL）或金属硬密封，适用温度范围覆盖-20℃至+450℃，适用压力等级覆盖PN10至PN40（Class150至Class400）。产品广泛应用于石油化工、冶金、制药、食品、沥青储运、供热管网等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质，如沥青、重油、树脂、糖浆、巧克力浆、胶液等，是保证高粘度介质输送工艺连续性和产品质量稳定性的关键控制设备。
1. 整体式夹套结构，保温均匀可靠
采用整体式夹套结构设计，夹套与阀体之间构成保温通道，通道内均匀覆盖流道区域，保温、保冷均匀，热损失小，能更均匀地保温、保冷，确保阀内介质温度稳定、流动顺畅。夹套采用碳素钢管焊接，比铸造夹套更加耐压牢固。夹套上设有标准连接口（一般位于阀门的侧面和底部），用于蒸汽、导热油或热水等热媒的进出。当夹套内通入热媒时，阀门整体升温，使易凝固介质保持液态顺利通过；通入冷却介质时，阀门降温，满足需要低温输送的特殊工艺要求。
2. 对夹式超短结构，安装空间小
阀门采用对夹式结构直接夹持在两片管道法兰之间，无需单独配对法兰，结构长度远短于常规法兰球阀，重量仅为同类普通球阀的50%左右。紧凑轻便的设计为阀门的安装、搬运、存放及管道布局带来极大便利，同时节省了管道材料成本，特别适用于石油化工、精细化工等泵房、机房及设备密集区域，以及空间受限的改造项目。
3. 全通径设计，流阻极小，节能降耗
阀门通径与管径一致，全开时球体通道与管道内径完全贯通，介质呈直线流动，流体阻力小，能有效降低管路中介质热量的损失。与缩径保温球阀相比，全通径设计配合夹套保温，既能保证介质在大流量、低压降条件下顺畅输送，又能最大限度地维持介质温度稳定，是长距离输送高粘介质管线的理想选择。
4. 保温防凝，确保高粘介质畅通无阻
通过在夹套中循环注入蒸汽、导热油或热水，可维持阀门和流体的温度，防止沥青、重油、树脂、糖浆、胶液等介质冷却凝固或结晶，保证粘稠介质顺畅通过阀门。同时，保温夹套还能有效减少低温介质在输送过程中的冷量损失，以及避免高温介质因环境温度过低而产生结晶堵塞，尤其适用于一些不经常开关、物料流动性不是很好的场合。
5. 防火与防静电安全设计
产品标配防火结构，符合API 607标准。一旦发生火灾使软密封圈烧损时，金属二次密封件自动激活，可有效阻止介质大量泄漏，防止火灾进一步扩大。同时设置防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，将开关过程中摩擦产生的静电电荷导入地下，有效避免静电火花引发火灾或爆炸风险，特别适用于石油化工等易燃易爆环境。
6. 密封性能优异，泄漏率极低
阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。密封材料可根据工况选配增强聚四氟乙烯（EPTFE）、对位聚苯（PPL）、增强聚四氟乙烯（RPTFE）或PEEK密封，配合球体精密抛光，可实现双向零泄漏密封（泄漏等级可达ANSI/FCI 70-2 Class VI）。金属硬密封（堆焊硬质合金）在高温高压及含颗粒介质工况下同样保持良好的密封性能，满足从常规介质到高粘度、易结晶介质的全场景密封需求。
7. 90°旋转启闭，操作简便迅速
阀门启闭时只需将球体旋转90°，便可实现从全开到全闭的切换，动作快捷、操作效率高。手动型设置了90°开关带孔定位片，根据需要可以加锁，防止误操作。手动型阀杆头部安装手柄的部位采用扁形设计，当阀门开启时手柄与管道平行，关闭时手柄与管道垂直，确保开关指示不会发生错误。
8. 电动执行器远程智能控制，手电一体化
配套高品质角行程电动执行器，可外接电源（AC220V/AC380V等）或外部输入信号（4-20mA DC等），实现阀门开、关或中间位置的控制，从而达到接通或切断管路中介质的目的。执行器支持开关型（两位控制）和调节型（4-20mA模拟量信号控制）两种模式，配备位置传感器和行程开关等安全装置。同时配置手轮操作机构，通电时离合器自动复位，不通电时扳动离合器手柄可进行手动操作，在断电或紧急情况下保障系统的应急操作能力。调节型智能执行器支持现场总线通讯，可无缝接入DCS/PLC/SCADA系统，实现闭环控制和远程监控，满足智能化生产的要求。
9. 阀体材质多样，耐腐蚀性能优异
阀体材质根据工况等级分级配置：碳钢WCB适用于常规工况，经济实用；不锈钢CF8（304）和CF8M（316）适用于腐蚀性介质、食品医药洁净工况；CF3M（316L）超低碳不锈钢耐晶间腐蚀性能优异，适用于强腐蚀性介质及高纯介质系统。球芯材质选用与阀体匹配的304、316或316L不锈钢，经镜面抛光或精密研磨加工，表面粗糙度低、密封可靠。如需其他材质如双相不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金等，可按需定制。
10. 密封件材料分级配置，耐温范围宽
密封材料可根据介质温度分级选配：增强聚四氟乙烯（EPTFE/RPTFE）适用温度-20℃～+180℃，摩擦系数极小、化学惰性极强，适用于绝大多数化学品及食品医药洁净工况；对位聚苯（PPL）适用温度-20℃～+250℃，耐高温性能优于PTFE，适用于中高温油品及蒸汽管路；PEEK适用温度-40℃～+300℃，耐高温及耐磨性能优异；金属硬密封适用温度-20℃～+450℃（最高可达+540℃），堆焊司太立硬质合金，硬度HRC45-50，适用于高温、含颗粒介质及高压频繁启停工况。
11. 阀杆防吹出与多重密封
阀杆采用下装式防吹出结构设计，即使阀腔压力异常升高，阀杆也不会被冲出，从根本上保障了操作安全。阀杆采用不锈钢材料，经调质处理，填料采用PTFE或柔性石墨多层组合密封，密封可靠，操作轻便灵活，确保长期运行中阀杆密封的可靠性。
12. 符合国内外双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足美标体系（API 6D、API 608、ASME B16.34）和国标体系（GB/T 12237《石油、石化及相关工业用钢制球阀》GB/T 21385）的要求。设计依据符合GB/T 12237/API 608标准；结构长度符合GB/T 12221/ASME B16.10标准；连接法兰尺寸符合GB/T 9113/ASME B16.5标准；检验与试验按API 598及GB/T 13927标准执行。结构长度标准遵循GB/T 12221《金属阀门 结构长度》要求，该标准适用于公称压力PN≤42.0MPa、公称通径DN3mm～DN4000mm的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等阀门，增加了对夹式连接阀门的结构基本长度系列。
13. 多样化的驱动方式与附件
产品提供手动（带锁手柄）、蜗轮蜗杆传动、电动及气动等多种驱动方式。电动型配合电动执行器实现远程自动化控制和就地按钮操作；气动型配套双作用或单作用弹簧复位气动执行器，可实现快速开关及失气安全保护。各驱动方式可灵活适配从简单手动操作到高集成度自动化生产线的多样化应用场景。
14. 高温与深冷宽温区适应性
整体保温夹套阀门可根据工况选择不同的热媒介质——蒸汽适用180℃以下，成本低、应用广泛；导热油适用300℃以下，适合中高温工况；冷却水或冷气适用于低温保冷工况。结合超低温专用材质与金属密封结构，可满足低至-196℃的超深冷工况保冷需求，真正实现“保温”与“保冷”的双向功能。
15. 维护方便，在线检修快捷
对夹式结构拆装简便，无需破坏管路连接即可在线检修和更换阀门。球体和阀座的密封面在全开或全闭时与介质隔离，介质通过时不会引起阀门密封面的侵蚀，大幅度延长了阀门的使用寿命，降低维护成本。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 执行器类型 | 角行程电动执行器（开关型 / 调节型 / 防爆型 / 智能一体化） |
| 输出扭矩 | 30 N·m～2000 N·m（按阀门口径及压差选配） |
| 动作角度 | 0°～90° |
| 开闭时间 | ≤30～60秒（全行程，可调） |
| 电源电压 | AC220V 50Hz（单相，标准）、AC380V 50Hz（三相）、AC110V 50/60Hz、DC24V |
| 控制信号（开关型） | AC220V / DC24V / AC380V 有源或无源开关量信号 |
| 控制信号（调节型） | 4-20mA DC / 0-10V DC |
| 阀位反馈信号 | 4-20mA DC（调节型） / 无源触点信号（开关型） |
| 控制精度 | ≤±1.0%，回差≤1%，死区0.4%～3.0%可调 |
| 手动装置 | 手轮操作机构（离合式），带电自动复位，断电可手动操作 |
| 防护等级 | IP67（标准），可定制IP68 |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4 / Exd Ⅱ CT6（防爆型可选） |
| 执行器环境温度 | -25℃～+70℃ |
| 执行器环境湿度 | ≤95%RH |
| 通讯协议 | Modbus RTU/TCP、Profibus DP（可选） |
| 电机保护 | 过扭矩保护、电机过热保护、缺相保护 |
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 执行器类型 | 双作用气动执行器 / 单作用弹簧复位气动执行器 |
| 气源压力 | 0.4 MPa～0.7 MPa |
| 操作温度 | -30℃～+80℃ |
| 附件 | 电磁阀、限位开关回讯器、电气阀门定位器（4-20mA）、空气过滤减压阀、保位阀、阀位传送器、手轮机构等 |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。如需特殊通径、更高压力等级、特殊材质或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 球阀结构类型
对夹式保温球阀：标准配置，采用整体式夹套结构设计，夹套与阀体焊接一体。对夹式连接直接夹持于两片管道法兰之间，无需单独配对法兰，结构长度短、重量轻、安装便捷、节省材料。适用于空间受限及安装方便的场合。
对夹式V型保温调节球阀：球芯呈V形切口，具有近似等百分比的流量特性及高达300:1的可调比，配合调节型执行器可实现高精度流量调节。V形切口与阀座产生剪切力，能有效切断纤维等杂质，自洁能力强，特别适用于含纤维或微小固体颗粒的高粘度介质（如纸浆、污水）的调节控制。
全径/缩径保温球阀：可根据管路系统对流量和压降的要求选择全径或缩径结构。全径结构通道内径与管道内径一致，介质几乎无压力损失，适用于对流量、压降有严格控制要求的场合；缩径结构阀体更紧凑、重量更轻、启闭力矩更小，适用于允许一定压降的常规工况。
2. 保温夹套配置与热媒介质
蒸汽夹套：适用温度180℃以下，成本低、应用广泛，是最常见的保温介质。适用于石化、沥青、重油、食品等行业，蒸汽压力一般控制在0.6-1.0MPa。
导热油夹套：适用温度300℃以下，适合中高温工况，保温温度均匀、可控性好，适用于高温管道、熔盐系统及精细化工等需精确控温的场合。
冷却夹套（保冷型） ：适用于低温深冷介质保冷工况，夹套内通入冷却水或冷气，防止外界热量传入导致低温介质汽化，确保液化天然气（LNG）、液氧、液氮等低温液体的安全输送。
双夹套结构（蒸汽+电伴热复合） ：适用于超低温或工况温度波动剧烈的特殊场合，主夹套通蒸汽加热，辅助电伴热维持温度恒定，保证在恶劣环境条件下的保温可靠性。
3. 保温夹套接口形式与规格
内螺纹接口（G螺纹/NPT） ：标准配置，夹套连接口采用G1/4″、G3/8″、G1/2″、G3/4″内螺纹，安装方便快捷。
法兰接口：适用于大口径保温夹套阀门，连接牢固、密封可靠。
多点接口布置：在阀体侧面和底部设置多个夹套接口，便于热媒循环和冷凝水排放，保证保温效果均匀。
4. 阀体材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | WCB | -20℃～+425℃ | 常规水、油品、蒸汽及一般化工介质，经济实用 |
| 不锈钢 | CF8（304） | -196℃～+540℃（常规-20℃～+200℃） | 食品、医药、化工等腐蚀性介质工况，经济耐腐蚀 |
| 不锈钢 | CF8M（316） | -196℃～+540℃（常规-20℃～+200℃） | 含氯离子腐蚀性介质、海水及强腐蚀环境，耐腐蚀性能优异 |
| 超低碳不锈钢 | CF3M（316L） | -196℃～+540℃ | 强腐蚀性介质、酸性天然气、高纯介质，耐晶间腐蚀性能优异 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～+350℃ | 海洋工程、含氯介质系统，兼具高强度与耐氯离子应力腐蚀 |
| 其他特殊合金 | 哈氏合金、蒙乃尔合金、钛合金 | 按需定制 | 强腐蚀性、特殊介质工况 |
5. 密封面材质配置
PTFE（聚四氟乙烯） ：标准软密封材质，适用温度-20℃～+180℃，摩擦系数极小、化学惰性极强，可实现在绝大多数化学介质中零泄漏密封，性价比最高。
RPTFE（增强聚四氟乙烯） ：在PTFE中加入15%玻璃纤维或碳纤维增强，耐磨性和抗变形能力优于普通PTFE，适用温度-20℃～+180℃，适用于含少量杂质的高粘度介质。
PPL（对位聚苯） ：增强型耐高温密封材质，适用温度-20℃～+250℃（最高+300℃），耐高温性能优于PTFE，抗老化性强，适用于中高温高粘度介质及蒸汽管路。
PEEK（聚醚醚酮） ：高性能耐高温耐磨损密封材料，适用温度-40℃～+300℃，具有极高的硬度、优异的耐磨性、耐高温性和抗蠕变性能，适用于高温高压高粘介质及化学侵蚀性介质。
金属硬密封（司太立合金堆焊/超音速喷涂） ：阀座与球芯密封面堆焊司太立钴基硬质合金或超音速喷涂碳化钨涂层，适用温度-20℃～+450℃（最高可达+540℃），硬度HRC45-75，耐高温、耐磨、抗擦伤性能优异，适用于高温、含固体颗粒、高压频繁启停的介质工况。
密封等级：软密封满足ANSI Class VI（气泡级零泄漏），金属硬密封满足ANSI Class V至Class VI，可达到≤0.01%额定流量系数的泄漏等级。
6. 电动执行器类型及控制方式
普通开关型：接收有源或无源开关量信号（AC220V/AC380V/DC24V等），驱动电机正反转带动球芯旋转，实现阀门全开或全关两位控制，带开到位和关到位无源触点反馈。适用于不需要流量调节而只需定时开启或关闭的工况，如高粘度介质的管路切断。
智能调节型（比例型） ：一体化结构设计，内置伺服控制器，直接接受4-20mA DC标准模拟量信号实现阀门开度的连续无级比例调节，并输出4-20mA阀位反馈信号构成闭环控制。控制精度可达±1.0%，适用于需要对高粘度介质流量进行精确调节的工艺系统。
防爆型电动执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4（适用于Ⅱ类B组爆炸性气体环境）/ Exd Ⅱ CT4（适用于Ⅱ类C组爆炸性气体环境），外壳采用铝合金精密压铸，适用于石油化工、燃气系统等防爆区域的阀门自动控制。
智能一体化非侵入式执行器：采用红外遥控设定技术，参数设置无需开盖，保持IP68高防护等级。集成霍尔传感器、电子定位系统及故障诊断模块，中文菜单液晶屏实时显示阀位状态、运行参数及故障代码。支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART等主流工业总线通讯协议，可无缝接入DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断，适用于智慧工厂及工业4.0对保温控制阀门的智能化管理要求。
7. 气动执行器配置
双作用气动执行器：无弹簧复位，通过压缩空气驱动活塞开启和关闭。失气时阀位保持(FL)，适用于气源充足且对回位速度要求不高的保温工况。
单作用气动执行器（弹簧复位） ：通气开启、断气关闭（常闭式）或通气关闭、断气开启（常开式），失气时阀位开(FO)或关(FC)，适用于失气时需要自动复位的安全保护场合，如高温高粘介质管路的紧急切断。
气源压力：0.4 MPa～0.7 MPa，操作温度：-30℃～+80℃，气源接口：G1/4″、G1/8″、G3/8″、G1/2″
气动附件：电磁换向阀、限位开关回讯器（无源触点信号反馈）、电气阀门定位器（4-20mA输入控制）、气动定位器（3-15psi）、空气过滤减压阀、保位阀、阀位传送器、离合式手轮机构等
8. 手动操作方式
带锁手柄（标准） ：90°定位和带锁结构，可对阀门开度进行可靠锁定，防止误操作。手柄采用扁形设计，当阀门开启时手柄与管道平行，关闭时与管道垂直，确保开关指示不会发生错误。
蜗轮蜗杆传动：适用于大口径保温球阀（DN100以上）及操作力矩较大的工况，传动比大、操作省力，蜗轮蜗杆自锁功能可稳定保持阀门在任意开度位置。
加长杆手柄：适用于安装位置较高或操作不便的场合，延长操作距离，使手动操作更加安全便捷。
9. 驱动装置附件配置
行程限位开关：全开和全关位置输出无源触点信号
扭矩保护装置：过扭矩自动切断输出并报警，防止阀门卡涩造成密封副损坏
电机过热保护装置：温度过高时自动断电保护，故障消除后自动恢复
缺相保护装置：三相电源缺相时自动保护并报警
就地阀位指示器：机械式指针或液晶显示屏，直观显示阀门当前开度状态
远程阀位变送器：4-20mA阀位反馈信号
加热器：在低温潮湿环境下防止执行器内部结露，确保电子元件正常工作
10. 防护等级与防爆配置
标准防护等级：IP67，防尘防水，可短期浸水，适用于室内及户外保温场合。
高防护等级：IP68（潜水型），整机通过密封性实验验证，可在水下长期运行，适用于户外、潮湿及水下安装环境。
防爆型执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4、Exd Ⅱ CT4、Exd Ⅱ CT6，隔爆型产品符合GB3836标准规定，适用于爆炸性气体环境的保温阀门控制。
11. 特殊功能配置
防火安全设计（API 607） ：执行API 607/API 6FA防火标准。阀门在1000℃火焰中持续30分钟后仍能保持密封和功能正常。金属二次密封件在火灾发生时自动激活，确保在非金属密封件烧损后仍具备一定的介质阻断能力，保障保温系统在极端条件下的安全性。
防静电装置（标配/选配） ：球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，导通电阻符合BS 5351/API 608标准要求，消除开关过程中因摩擦产生的静电积累，防止静电火花引发的安全风险，特别适用于石油化工、燃气等易燃易爆介质的高粘流体管路。
低逸散性设计（ISO 15848-1） ：可选配符合ISO 15848-1低逸散排放标准的填料系统，填料函泄漏量可控制在≤10⁻⁶ mg/s·m，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的炼化装置及精细化工行业。
保温夹套隔热层：在夹套外部加装隔热材料包裹，减少热损失，提高保温效率，降低热媒消耗，特别适用于高温伴热工况及需要节能降耗的场合。
双夹套保温结构：双层夹套设计，中间层可通入不同的热媒介质或增加真空绝热层，适用于要求极高保温效率的超高温或超低温工况。
特殊涂层处理：阀体外部可选用高温防锈漆、环氧树脂涂层或特氟龙涂层，增强耐腐蚀性和耐候性，适应户外及高腐蚀性环境。
12. 卫生级配置（食品/医药）
316L不锈钢阀体：阀体采用316L不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性和洁净度。
内表面镜面抛光（Ra≤0.4μm） ：阀体内腔、球芯及流道内表面经精密镜面抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.4μm，无死角，易于清洗消毒，符合GMP规范要求。
ISO2852卫生级快装法兰：连接采用卫生级快装卡箍接口，安装拆卸便捷，无需工具，适用于制药、食品、生物工程等洁净管路的保温输送。
PTFE洁净密封：密封材料选用纯净PTFE，符合FDA认证标准，无毒无析出，确保食品、药品生产安全和品质。
13. 制造标准体系选择
美标体系（API/ASME/ANSI） ：按API 6D、API 608、ASME B16.34、BS 5351标准设计制造。结构长度按ASME B16.10，法兰端按ASME B16.5，压力试验按API 598，标记按MSS-SP-25。适用于出口项目、引进技术机组及与进口设备配套的需求。
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 12237《石油、石化及相关工业用钢制球阀》及GB/T 21385标准设计制造。结构长度按GB/T 12221，法兰尺寸按GB/T 9112～9113、JB/T 74～90，压力试验按GB/T 13927。适用于国内各类项目的标准化配套需求。
德标/欧标体系（DIN/EN） ：按DIN/EN标准设计制造，法兰连接尺寸按EN 1092-1，结构长度按EN 558，适用于欧盟标准工程项目。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
14. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油化工、炼油装置 | 对夹式保温球阀，碳钢/不锈钢阀体，蒸汽/导热油夹套，PTFE/PPL密封，适用于沥青、重油、树脂输送 |
| 化学工业、精细化工 | 不锈钢316L对夹式保温球阀，PTFE/PEEK密封，导热油夹套，防静电装置，调节型执行器 |
| 食品医药行业 | 卫生级316L不锈钢对夹式保温球阀，PTFE密封，热水夹套，内表面镜面抛光，ISO2852快装法兰 |
| 沥青储运、重油输送 | 蒸汽夹套对夹式保温球阀，金属硬密封，碳钢阀体，夹套接口G3/4”，手动或电动操作 |
| 石蜡、聚合物、树脂行业 | 对夹式保温球阀，PPL密封，导热油夹套，保温效果好，防凝固 |
| 糖浆、巧克力浆、食品浆料 | 卫生级不锈钢对夹式保温球阀，热水夹套，洁净密封，可在线清洗 |
| 供热管网、蒸汽系统 | 对夹式保温球阀（蒸汽切断），碳钢阀体，蒸汽夹套，金属硬密封，防止冷凝水腐蚀 |
| 胶粘剂、涂料生产线 | 不锈钢对夹式保温球阀，导热油夹套，PTFE密封，易于清洗维护 |
| 空间受限/改造项目 | 对夹式保温球阀，超薄结构，安装空间小，重量轻，节省管道材料 |
15. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
阀门型号（BQ71F/BQ671F/BQ971F等）及用途
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class）
适用介质名称及介质状态（沥青/重油/树脂/糖浆等，粘度、凝固点）
保温/保冷要求（工作温度范围，最高温度、最低温度）
工作压力（最高工作压力、正常操作压力）
阀体材质及阀内件材质要求（碳钢WCB/不锈钢304/316/316L/双相不锈钢等）
密封形式及密封面材质（PTFE/PPL/PEEK/金属硬密封）
夹套热媒介质类型（蒸汽/导热油/热水/冷却水）
夹套接口规格（G1/4″/G3/8″/G1/2″等）
连接方式及法兰标准（对夹式，法兰配合标准GB/JB/HG/ASME等）
球芯通道结构（全径/缩径）
驱动方式（手动/蜗轮/气动/电动）
电动执行器电源电压及控制信号类型（如需电动：AC220V/AC380V/DC24V；开关型/调节型；4-20mA/开关量）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4等）
特殊工况要求（防火认证、防静电、低逸散性等）
防护等级要求（IP67/IP68）
卫生等级要求（如需GMP/FDA认证）
特殊标准及认证要求（API/ASME/GB/JB/EN等）
附件及特殊功能配置（保温层/锁紧装置/手轮机构等）
以上配置可根据具体工况要求及系统控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
