美国罗伯逊ROBERTSON®进口对焊球阀是一款采用优质锻钢材料制造、支管两端为对接焊接结构的高性能角行程控制阀门。该产品属于锻钢阀门大类，阀体和阀盖采用优质模锻件精密加工成形，材料经加热锻造后晶粒细化、组织致密、流线分布合理，力学性能和抗疲劳性能显著优于铸钢材料。整体锻造工艺完全消除了铸造缺陷（气孔、砂眼、缩松等），特别适用于高压高温及免维护永久性管路系统。 对焊球阀的启闭件是带圆形通孔的球体，球体随阀杆绕垂直于通道的轴线作90°旋转运动，实现流体的快速通断与调节控制。球体通道直径与管道内径基本一致（全通径结构），具有极低的流阻和极高的流通能力，开启时压力损失极小。对焊连接是将管子端面与阀体端面进行对接全焊透，焊缝强度接近母材强度，从根源上消除法兰垫片处泄漏风险，无需法兰及垫片密封，特别适用于不允许泄漏的油气长输管线、电站高压蒸汽系统及天然气管线等免维护永久性管路。 产品根据球体的支撑方式分为浮动球式和固定球式两种形式。浮动球结构适用于中小口径及中高压工况，关闭时球体在介质压力的作用下紧贴出口端阀座形成密封；固定球结构球体上下两端由固定轴（轴承）支撑，阀座在介质压力和弹簧预紧力的共同作用下压向球体形成密封，适用于高压大口径管路。阀体提供二块式和三块式两种结构型式：二块式结构紧凑，适用于常规高压工况；三块式结构拆卸维护极为方便，无需从管线上拆卸整个阀门即可检修阀内件。 产品设计标准全面覆盖美标体系（API 6D、API 608、ASME B16.34、BS 5351）和国标体系（GB/T 12237-2021）等国内外权威标准。检验与试验按API 598执行，防火安全符合API 607/API 6FA标准，防静电设计符合BS 5351标准。连接端对焊接头尺寸符合ASME B16.25标准，确保与国内外工程管道的接口互换性。广泛适用于石油天然气长输管线、石油化工、炼油装置、火力发电、锅炉给水、天然气输送、化肥工业及制药等行业的高压高温管路系统，作为介质的快速切断与接通装置，是长输管线及免维护永久性管路的理想选择。
1. 对焊连接，杜绝外泄漏
阀门支管两端采用对焊连接结构，焊接坡口严格符合ASME B16.25标准及GB/T 12224标准。对焊连接将管子端面与阀体端面进行对接全焊透，焊缝强度接近母材强度，无需法兰及垫片密封，从根源上消除了法兰连接潜在的外泄漏风险，特别适用于油气长输管线、电站高压蒸汽系统及天然气管线等不允许泄漏的免维护永久性管路。对焊连接还可根据用户提供的配管外径和壁厚尺寸进行坡口定制，满足不同管道的现场焊接需求。
2. 锻造阀体，力学性能优异
阀体和球体采用全锻造制造工艺，锻钢材料经加热锻造后晶粒细化、组织致密、流线分布合理，力学性能和抗疲劳性能显著优于铸钢材料。全焊接式阀体设计免除常规螺栓连接体盖，确保任何工况下均无潜在的体盖连接泄漏危险。锻钢阀体具有大小一致的晶粒结构和均匀的厚度，避免了铸造阀门的缩孔、气孔等铸件固有的缺陷，在同等压力等级下可承受更高的压力和更剧烈的温度变化，使用寿命更长。
3. 浮动球与固定球双结构，覆盖全场景
浮动球结构：球体无固定轴，靠介质压力自动压紧阀座实现密封。低压时密封面贴合紧密，高压时密封性能随压力升高而增强，适用于NPS ½″至NPS 10″口径，Class150至Class1500压力等级。
固定球结构：球体由上下两端的固定轴支撑，大枢轴结构保证在高压下准确的球体中心位置，保证了阀门良好的操作性能。低摩擦系数的轴承使得扭矩减少到最小，便于阀门启闭。标准阀座采用弹簧结构，将阀座推向球体，保证了良好的进出口双向密封性能。适用于NPS 2″至NPS 48″及以上大口径，Class150至Class2500压力等级。
4. 全通径与缩径双通道结构，灵活匹配工况
可根据管路系统对流量和压力控制的不同要求，提供全径和缩径两种通道结构。全径结构阀体通道内径与管道内径一致，介质几乎无压力损失，流阻系数极小，便于清管作业，适用于对流量、压降有严格控制要求的油气长输管线。缩径结构阀体紧凑、重量更轻、启闭力矩更小，适用于允许一定压降的常规高压工况。
5. 双阻塞双泄放（DBB）与中腔自动泄压
产品标配双阻塞双泄放（DBB）结构，当阀门处于全开或全关状态时，两个阀座均可阻断介质，同时可对中腔进行排放和检测。阀门同时具备中腔超压自动泄放功能，利用自带的排放阀，阀体中腔可向外排放，有效防止因介质受热膨胀或液体闪蒸而产生的体腔压力异常升高对阀门造成的损坏，阀门具有双阻塞及排放功能。
6. 防火与防静电安全设计
产品标配防火结构，执行API 607、API 6FA及ISO 10497等标准。一旦发生火灾使软密封圈烧损时，防火金属密封环在弹簧作用下迅速推向球体形成金属对金属密封，可有效阻止介质大量泄漏，防止火灾进一步扩大。同时设置防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，将开关过程中摩擦产生的静电电荷导入地下，有效避免静电打火点燃易燃介质，确保系统安全。防静电设计符合BS 5351标准。
7. 防吹出阀杆与多重密封
阀杆采用下装式防吹出结构设计，即使阀腔压力异常升高，阀杆也不会被冲出，从根本上保障了操作安全。阀杆多级密封设计保证了阀杆密封的长期可靠性。阀杆密封采用柔性石墨或PTFE多层组合密封，加装碟形弹簧活载荷结构持续补偿填料磨损，确保阀杆密封的长期可靠性。
8. 浮动双阀座与双向密封
产品采用浮动双阀座密封结构，配备弹簧预紧式阀座组件，在介质压力下产生自紧效应，确保上下游双向密封，安装无方向限制。阀座密封设计采用独特的两道软密封及金属密封形成三次密封，阀座活塞精心设计保证密封可靠，使用寿命长。同时开关扭矩轻，易操作，使用安全，免维护。
9. 紧急注脂密封结构
阀座和阀杆处设置紧急注脂密封结构及装置，当密封面或阀杆填料损伤导致泄漏时，可通过注脂阀注入密封脂实现应急密封，确保系统在检修前的安全运行。
10. 阀体材料分级配置，适用温度范围宽
阀体材质根据工况温度等级分级配置：碳钢ASTM A105适用于-29℃至+425℃的常规高压水、油品、天然气系统；低温钢A350 LF2适用于-46℃至+340℃的LPG、丙烷等低温介质系统；合金钢A182 F11/F22适用于-29℃至+570℃的高温高压蒸汽系统及炼油加氢装置；奥氏体不锈钢A182 F304/F316适用于-196℃至+540℃的腐蚀性介质和洁净工况。适用温度范围覆盖-196℃至+600℃，压力等级覆盖Class150至Class2500（最高可达Class4500），公称通径覆盖DN15至DN600（NPS ½″至24″）。可选用双相不锈钢、蒙乃尔合金、20号合金等特殊材料，满足强腐蚀性介质及酸性天然气等严苛工况的需求。
11. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足美标体系（API 6D、API 608、ASME B16.34、BS 5351）和国标体系（GB/T 12237-2021）等国内外权威标准的要求。
API 608标准规定了适用于石油、石化和工业应用的金属球阀的要求，对接焊接端尺寸DN 15至DN 600（NPS ½至NPS 24），对接焊接端压力等级150、300、600和800，规定了全孔、单减孔和双减孔的孔尺寸要求。
ASME B16.34是阀门的基础标准，确立了压力-温度额定值、最小壁厚、材料要求和测试标准，定义了Class150至Class4500七个压力等级下碳钢合金钢等材料的最大允许工作压力。ASME B16.34标准要求承压件壁厚符合设计要求，压力-温度额定值按材料分组列出，设计型式测试要求四倍额定压力爆破测试验证阀体安全性。
BS 5351标准规定了石油、石化和类似工业用直通钢球阀的设计、材料、尺寸、操作、性能、测试和标记，包括指定壁厚、防静电特性和防火测试设计，涵盖PN10至PN40、Class150、300、600和800等压力等级，规定了端对端对焊端阀门尺寸及阀体与阀盖的构造型式。防火测试和防静电测试是该标准的重要性能要求。
GB/T 12237-2021《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》是我国现行国家标准，适用于弹性密封副钢制球阀，公称压力PN16～PN100、公称尺寸DN15～DN600，压力等级Class150～Class600，端部连接形式包括对接焊连接端。
12. 驱动方式多样，全面实现远程自动化
产品提供手动（手柄/蜗轮蜗杆操作）、气动（单作用/双作用）、电动及电液联动等多种驱动方式。电动执行器可配套开关型（二位控制）和调节型（4-20mA模拟量信号控制）两种模式，一体化内置伺服系统，无须外配伺服放大器，输入4-20mA信号及220VAC电源即可控制运转。电动执行器配备位置传感器和行程开关等安全装置，确保阀门的准确控制和安全运行。可接入DCS/PLC系统实现全自动控制与远程监控。
13. 埋地式与加长杆设计
对于埋地安装或深冷保温管道，阀杆可进行加长设计，使执行器位于地面操作层或保温层外，便于日常操作和维护，同时最大限度减少霜冻在运转部件周围积聚。阀杆加高的高度须在订货时确认。埋地式加长杆结构适用于燃气输送管网及城市供热长输管线。
14. 特种工况适应性
产品可选配BS 6364深冷/低温认证（适用于液化天然气及液氢管道）、NACE MR0175酸性环境兼容（适用于含硫化氢的酸性天然气系统）、低逸散性设计（符合ISO 15848-1标准，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的炼化装置）及氧气清洁处理（适用于液氧介质系统及富氧环境），满足特殊介质和恶劣环境对阀门可靠性的严苛要求。
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。在高于540℃的超高温工况下，所有接触介质的零件材料须经验证具备足够的高温持久强度和抗蠕变性能。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 阀体结构类型
二块式对焊球阀：阀体由左阀体和右阀体两个部分连接而成，结构紧凑，适用于常规高压工况。按BS 5351标准，可分为二块式分体阀体或一端入口整体阀体构造型式。
三块式对焊球阀：阀体由左右阀体和中体三部分组合而成，中体与两侧阀体通过法兰螺栓连接。拆卸维护极为方便，无需从管线上拆卸整个阀门即可检修阀内件（阀座、球体、阀杆等），特别适用于需要在线维护的高压严苛工况。
全焊接球阀：阀体采用两个锻造的半球体在中部采用一道焊缝焊接而成，使阀门的重量轻，强度和刚度大，同时彻底消除了介质外漏的可能。全焊接球阀有球形和桶形两种结构，通常球形阀体只有一个焊接缝，而圆柱形阀体则有两个焊接缝。特别适用于气体输送和存储工业，确保任何工况下均无潜在的体盖连接泄漏危险。
2. 球体结构形式
浮动球阀：球体无固定轴，靠介质压力自动压紧阀座实现密封，适用于NPS ½″～NPS 10″，Class150～Class1500口径及压力等级。采用单斜面弹性密封圈或V型槽弹性密封圈结构设计，也可采用板簧预载的可动金属阀座结构。
固定球阀：球体由固定轴支撑，适用于NPS 2″～NPS 48″及以上口径，Class150～Class2500压力等级。大枢轴结构保证在高压下准确的球体中心位置，标准阀座采用弹簧结构，保证良好的进出口双向密封性能。阀座活塞精心设计保证密封可靠，使用寿命长。
3. 阀体材质分级配置
| 材质等级 | 材料牌号 | 适用温度范围 | 典型应用工况 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | ASTM A105 / WCB | -29℃～+425℃ | 常规高压水、油品、天然气系统，经济实用，应用最广泛 |
| 低温碳钢 | ASTM A350 LF2 / LCB | -46℃～+340℃ | LPG、丙烷、乙烯等低温介质系统，低温冲击韧性优异 |
| 高温合金钢 | A182 F11 / WC6 | -29℃～+540℃ | 高温高压蒸汽、锅炉给水系统 |
| 高温合金钢 | A182 F22 / WC9 | -29℃～+570℃ | 炼油加氢装置、超高温高压蒸汽系统 |
| 超高温合金钢 | A182 F91 / F92 | -29℃～+650℃ | 超临界/超超临界机组主蒸汽和再热器系统 |
| 奥氏体不锈钢 | A182 F304 / CF8 | -196℃～+550℃ | 含强腐蚀性介质（硝酸等）、食品医药洁净工况 |
| 奥氏体不锈钢 | A182 F316 / CF8M | -196℃～+550℃ | 含氯离子强腐蚀性介质（海水等）、化工强腐蚀环境 |
| 双相不锈钢 | F51 / F53（2205/2507） | -40℃～+350℃ | 海洋工程、含氯介质系统，兼具高强度与耐氯离子应力腐蚀 |
| 其他特殊合金 | 蒙乃尔合金、20号合金、哈氏合金等 | 按需定制 | 强腐蚀性、特殊介质工况 |
4. 密封面材质配置
PTFE（聚四氟乙烯）：标准软密封材质，适用温度-20℃～+180℃，摩擦系数极小、化学惰性极强，可实现零泄漏，适用于清洁介质、腐蚀性介质及洁净系统。
PPL（对位聚苯）：增强型耐高温软密封材质，适用温度-20℃～+280℃，耐高温性能优于PTFE，抗老化性强，适用于中高温油品及蒸汽管路。
PEEK（聚醚醚酮）：高性能耐高温耐磨损密封材料，适用温度-40℃～+300℃，耐高温及耐磨性能优异，适用于高温高压蒸汽及化学侵蚀性介质。
金属硬密封（司太立合金堆焊/超音速喷涂）：阀座与球体密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊或超音速喷涂耐磨合金粉，适用温度-196℃～+550℃（最高可达+600℃），硬度HRC45-75。适用于高温蒸汽、含固体颗粒及粉料介质、高压频繁启停工况。
超音速火焰喷涂（HVOF）碳化钨：对于含高硬度颗粒介质的极端磨损工况，密封面可采用HVOF工艺喷涂碳化钨涂层，涂层硬度可达HRC75以上，具有极高的抗颗粒冲蚀能力。
5. 连接方式与焊接坡口
对焊连接（BW）：标准配置，阀体支管两端为焊接结构，焊接坡口尺寸严格符合ASME B16.25标准及GB/T 12224标准。对焊连接将管子端面与阀体端面进行对接全焊透，焊缝强度接近母材强度，从根源上消除泄漏风险，尤其适用于油气长输管线及电站高压蒸汽系统。
焊接坡口定制：可根据用户提供的配管外径和壁厚尺寸，按用户要求加工焊接坡口，满足不同管道的现场焊接需求。BS 5351标准附录B规定了对接焊端的坡口制备要求。
全焊接阀体：对焊球阀亦可采用全焊接式阀体设计，阀体与管道整体焊接后外部无任何泄漏点，特别适用于直埋地下长输管线及城市燃气管网。
6. 电动执行器类型及控制方式
普通开关型（角行程执行器） ：接收有源或无源开关量信号（AC380V、AC220V、DC24V等），驱动电机正反转带动球体旋转，实现阀门全开或全关两位控制。适用于不需要流量调节而只需定时开启或关闭的高压系统，如长输管线紧急切断阀。
智能调节型（比例型） ：一体化结构设计，直接接受4-20mA DC或0-10V DC标准模拟量信号，实现阀门开度的连续无级比例调节（0°至90°），并输出4-20mA阀位反馈信号构成闭环控制。适用于需要精确控制流量的大型长输管线和工艺系统。
防爆型电动执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4（适用于Ⅱ类B组爆炸性气体环境，典型气体为乙烯、丙烷）/ Exd Ⅱ CT4/CT5（适用于Ⅱ类C组爆炸性气体环境，典型气体为氢气、乙炔），适用于石油化工、炼油厂、燃气系统等防爆区域的阀门自动控制。
非侵入式智能执行器：采用红外遥控设定技术，参数设置无需开盖，保持IP68高防护等级。内置过力矩保护、行程限位、位置指示、过热保护等功能，支持相序自动纠正、缺相保护。
数字通讯型执行器：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART、基金会现场总线（FF）等主流工业总线通讯协议，可无缝接入DCS/SCADA系统，实现远程参数设定、状态监测及故障诊断。
7. 气动执行器配置
双作用气动执行器：无弹簧复位，通过压缩空气驱动活塞开启和关闭，适用于气源充足且对回位速度要求不高的场合。附件可配限位开关、定位器、电磁阀、过滤减压阀和手轮机构。
单作用气动执行器（弹簧复位） ：通气开启、断气关闭（常闭式）或通气关闭、断气开启（常开式），适用于失气时需要自动复位的安全保护场合，如燃气管线紧急切断系统。
气源压力：0.4 MPa～0.7 MPa，操作温度：-20℃～+80℃。
8. 流通通道结构
全通径结构：球体通道内径与管道内径一致，介质几乎无压力损失，流阻系数极小，便于清管作业，适用于对流量、压降有严格控制要求的油气长输管线及对压降敏感的热力系统。
缩径结构：球体通道内径小于管道内径，阀体紧凑、重量更轻、启闭力矩更小。适用于允许一定压降的常规高压工况。API 608标准对全孔、单减孔和双减孔的孔尺寸要求有明确规定。
9. 防护等级与防爆配置
标准防护等级：IP67，防尘防水，可短期浸水。适用于埋地长输管线及户外安装场合。
高防护等级：IP68（潜水型），整机通过密封性实验验证，可在水下长期运行，适用于水下管路及潮湿环境安装。
防爆型执行器：防护等级IP65或更高，隔爆型产品符合GB3836标准规定。
10. 埋地式加长杆结构
加长阀杆设计：适用于埋地安装或深冷保温管道，加长阀杆使执行器位于地面操作层或保温层外，便于日常操作和维护。排污阀、放空阀、注脂阀等附属管件均引至阀顶部，便于操作。
埋地型阀门：专门设计的埋地安装结构，配合加长阀杆和防护套管，可长期埋于地下运行，适用于天然气长输管线和城市燃气管网。
阀杆加高的高度须在订货时确认。
11. 特种工况配置
BS 6364深冷/低温工况认证：标准适用于温度范围-50℃至-196℃的深冷服务工况，要求在深冷温度中做静液压试验和气密试验，同时验证阀杆在动态循环下的密封性能，确保阀门在液化天然气和液氢管道上长期使用后仍能正常使用。延长阀盖设计可将阀杆填料与深冷流体分开一定距离，使填料温度维持在接近常温，避免发生脆裂，保持长期密封可靠性。
NACE MR0175 / ISO 15156酸性环境兼容：阀门材料及热处理工艺符合NACE MR0175标准要求，材料硬度严格控制，适用于含有硫化氢（H₂S）的酸性天然气和油田伴生气系统，可有效防止硫化物应力腐蚀开裂。
低逸散性设计：可选配符合ISO 15848-1低逸散排放标准的填料系统，填料函泄漏量可控制在≤10⁻⁶ mg/s·m，密封等级可达AH级、BH级或CH级。ISO 15848标准要求阀门在高低温循环和机械开关循环条件下进行测试，以纯度为97%的氦气作为测试介质，适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的石油化工厂、液化天然气接收站和天然气输送管线。
氧气清洁处理（O₂ Cleaning） ：适用于液氧介质系统及富氧环境。阀门所有接触介质的零件须严格脱脂、除油、清洗，装配全程使用无油工具和洁净环境，出厂包装前内附清洁度合格报告，阀体外壳贴"禁油"标识。
12. 紧急注脂密封装置
阀座和阀杆处设置紧急注脂阀（Grease Injection Fitting），当密封面或阀杆填料损伤导致泄漏时，可通过注脂阀注入密封脂实现应急密封，为系统检修争取时间，确保生产连续性。
13. 排放阀与排污装置
阀体上下均设置排泄孔，可排放中腔滞留物，检测阀座泄漏情况，适用于高压含杂质介质工况。利用自带的排放阀，阀体中腔可向外排放，便于检查和排放阀腔滞留物。
14. 检验与试验
对焊球阀的检验与试验应符合API 598、API 6D、GB/T 13927、JB/T 9092标准的规定。
壳体强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间符合标准规定，壳体无可见渗漏或结构损伤。承压部件壁厚符合ASME B16.34设计规范，经4倍压力额定值5分钟爆裂测试验证阀体安全。
高压密封试验：试验压力为公称压力的1.1倍，测量阀座密封面和阀杆填料密封处的泄漏量。金属硬密封阀门的泄漏等级可达ANSI Class V，软密封阀门可达Class VI（零泄漏）。
低压密封试验（气密封试验） ：软密封阀门按API 598要求进行气密封试验（试验压力0.5～0.7 MPa），泄漏量为零（气泡法）。
低泄漏试验（ISO 15848-1） ：可定制，以纯度为97%的氦气作为测试介质，密封等级可达AH级、BH级或CH级。
深冷试验（BS 6364） ：针对低温工况，要求在深冷温度中做静液压试验和气密试验，验证阀杆在动态循环下的密封性能。
无损检测：按用户要求提供射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）检测报告。
材料化学成分分析及力学性能测试报告：可按需提供。
15. 制造标准体系选择
美标体系（API/ASME/ANSI） ：按API 6D、API 608、ASME B16.34、BS 5351标准设计制造。结构长度按ASME B16.10或API 6D，对焊端按ASME B16.25，压力试验按API 598，标记按API 6D及MSS-SP-25。BS 5351标准规定了对焊端阀门的端对端尺寸和坡口要求。适用于出口项目、引进技术机组及与进口设备配套的需求。
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 12237-2021《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》标准设计制造。结构长度按GB/T 12221，对焊端尺寸按GB/T 12224，压力试验按GB/T 13927。GB/T 12237-2021是国家最新版的钢制球阀标准，适用于公称压力PN16～PN100、公称尺寸DN15～DN600（NPS ½～NPS 24）、端部连接形式为法兰和焊接的钢制球阀。
德标/欧标体系（DIN/EN） ：可按DIN/EN标准设计制造，对焊端尺寸按EN 12627，适用于欧盟标准工程项目。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
16. 适用行业与应用
| 应用领域 | 典型配置推荐 |
|---|---|
| 石油天然气长输管线 | Class600～Class2500锻钢对焊球阀，碳钢/不锈钢材质，全通径，DBB结构，全焊接阀体 |
| 炼化加氢装置 | Class1500～Class2500锻钢对焊球阀，F22/F316材质，金属硬密封，低逸散填料，NACE兼容 |
| 液化天然气（LNG）接收站 | -196℃超低温对焊球阀，不锈钢F304/F316材质，长颈阀盖，BS 6364深冷试验 |
| 电站高压蒸汽系统 | Class900～Class2500锻钢对焊球阀，合金钢F22/F91材质，金属硬密封，焊接连接 |
| 天然气城市门站 | Class300～Class600锻钢对焊球阀，碳钢材质，全通径，紧急切断功能 |
| 城市燃气管网（直埋） | 埋地式全焊接锻钢球阀，加长杆结构，IP68防护，免维护 |
| 化工装置（强腐蚀性介质） | 不锈钢F304/F316锻钢对焊球阀，PTFE/PEEK软密封，防静电设计 |
| 海上平台（海洋工程） | 双相不锈钢锻钢对焊球阀，IP68防护等级，NACE酸性环境兼容 |
| 含硫化氢酸性天然气输送 | A350 LF2低温碳钢/不锈钢，NACE MR0175认证，低泄漏填料 |
| CO₂气体输送管路 | 高压锻钢对焊球阀，金属硬密封，低泄漏设计 |
| 含固体颗粒/杂质介质输送 | 锻钢对焊球阀，硬质合金堆焊密封面，HVOF超音速喷涂涂层 |
17. 包装与储运
防锈包装：阀体内部喷涂防锈油保护，阀体外部涂刷防锈漆，对焊接端采用防护盖板封闭，防止运输及储存过程中杂物进入阀门内部损伤密封面。
出口包装：木箱或钢架加固包装，符合出口海运防潮防震要求，可适应国际长途运输。
忌油处理包装（氧气系统） ：经氧气清洁处理的阀门用洁净塑料袋密封包装，内附清洁度合格报告，外壳表面贴"禁油"标识，严禁接触油脂。
贮存要求：阀门须存放于干燥、通风的室内，避免阳光直射和雨雪侵蚀，存放期限超过六个月的建议重新进行密封测试。
18. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
阀门结构类型（浮动球阀/固定球阀/全焊接球阀）
阀门型号（Q61F/Q61Y/Q367F/Q367Y等）
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class / 磅级）
适用介质名称及介质状态
工作温度（最高设计温度、最低设计温度）
工作压力（最高工作压力、正常操作压力）
阀体材质及阀内件材质要求（A105/LF2/F11/F22/F91/F304/F316/双相不锈钢等）
密封形式及密封面材质（PTFE软密封/PPL高温密封/PEEK密封/金属硬密封STL/超音速喷涂）
结构类型（二块式/三块式/全焊接式）
对焊端接口标准及管壁厚度（焊接坡口尺寸）
流通通道结构（全通径/缩径）
驱动方式（手动/蜗轮/气动/电动/电液联动）
电动执行器电源电压及控制信号类型（如需电动：AC380V/AC220V/DC24V；开关型/调节型；4-20mA/开关量）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4/Exd Ⅱ CT5等）
特殊工况要求（酸性环境NACE、氧气脱脂、低逸散性、深冷工况BS 6364、防火认证等）
防护等级要求（IP67/IP68）
埋地安装要求（如需埋地，须明确加长阀杆高度）
特殊标准及认证要求（API/ASME/GB/JB/BS/DIN/EN等）
附件及特殊功能配置（注脂阀/排放阀/锁紧装置/加长杆等）
以上配置可根据具体高压及严苛工况要求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
