美国罗伯逊ROBERTSON®进口锻钢Y型截止阀是一款专为高压差、高温及高粘度介质工况设计的高性能强制密封式截止阀。该产品采用Y形直流式流道设计，阀体流道呈约55°夹角，介质进出口基本成一直线，流体阻力降仅为直通式截止阀的1/3至1/2，兼具优异的切断能力与极低的压力损失特性，是严苛工业管路中切断与调节介质的理想选择。 产品属于锻钢阀门大类，阀体和阀盖采用优质模锻件精密加工成形，材料致密度高、晶粒细化、力学性能优异，无铸造缺陷。锻钢材料在高温高压工况下具有显著优势——抗拉强度和屈服强度远高于同牌号铸钢，抗冲击韧性好，使用寿命长。Y型流道的倾斜设计使阀杆轴线与管道中心线呈锐角夹角，介质在通过阀门时流线顺畅，不易产生涡流和湍流，特别适用于含有颗粒或高粘度介质的输送管路，不易发生堵塞或结晶堆积。 产品提供三种标准阀盖设计形式：螺栓式阀盖——阀体与阀盖用螺栓螺母连接，缠绕式垫片（316夹柔性石墨制造）密封，便于现场维修和在线维护；焊接式阀盖——阀体与阀盖用螺纹连接后全焊密封，无垫片密封件，从根源上消除中法兰泄漏风险，适用于极高温高压及免维护管路；压力自紧式阀盖——阀体与阀盖用螺纹连接，内压自密封环密封，内腔压力越高密封性能越可靠，适用于压力波动较大的高压管路。阀瓣设计为可拆卸结构，可根据工况要求选配标准截止型、针型、节流型、球型或截止止回型等多种阀瓣形式。 产品全面满足美标体系（API 602、ASME B16.34、API 598、MSS-SP-25）、英标体系（BS 5352）及国标体系（JB/T 7746、GB/T 12235、GB/T 12224）等国内外权威标准的技术要求。阀体材质覆盖碳钢（A105）、合金钢（F11/F22/F91）、不锈钢（F304/F316/F304L/F316L）、低温钢（LF2）及双相不锈钢等，适用温度范围覆盖-46℃至+650℃（最高），压力等级覆盖Class150至Class4500（PN10至PN760）。产品广泛适用于石油化工、炼油装置、火力发电、锅炉给水、制药及化肥工业等行业的各类管道中，作为高压高温介质（水、蒸汽、油品、气体、弱腐蚀性或强腐蚀性介质）的切断、接通及粗略流量调节使用，是工业过程控制中不可或缺的关键阀门设备。
1. Y形直流式流道，流体阻力极小
阀体采用Y形直流式设计，流道与阀杆呈约55°夹角，介质进出口基本成一直线，流体阻力降仅为直通式截止阀的1/3至1/2。Y型流道消除了传统截止阀中介质流向急转弯的结构缺陷，流线型通道可显著降低压力损失和湍流强度，大幅减少介质高速流动对密封面的冲刷和汽蚀损害，特别适用于对压力降有严格控制的高压长距离输送管线。同时，由于流道通畅无直角拐弯，不易发生堵塞，对含颗粒介质和粘稠液体的适应性优于普通截止阀。
2. 锻造阀体，力学性能优异
阀体和阀盖采用优质模锻件精密加工，锻钢材料经加热锻造后晶粒细化、组织致密、流线分布合理，力学性能和抗疲劳性能显著优于铸钢材料。在同等压力等级下，锻钢阀门的抗拉强度更高（如A105锻钢≥485 MPa，远高于同牌号铸钢），抗冲击韧性更好，可承受更高的压力和更剧烈的温度变化，使用寿命更长。锻钢阀体不存在铸造缺陷（气孔、砂眼、缩松等），特别适用于高温高压和交变应力工况。
3. 三种阀盖设计，适应不同可靠性要求
产品提供三种阀盖设计形式，覆盖从常规到极端可靠性要求的不同工况：
螺栓式阀盖（标准型） ：阀体与阀盖用螺栓螺母连接，密封副采用凹凸面（Male-Female）配合，缠绕式垫片（316夹柔性石墨制造）密封。此结构便于拆卸维修，可在管线上直接对阀瓣、阀座密封面进行检修或更换，适用于需要定期维护的常规高温高压工况。
焊接式阀盖（高可靠性型） ：阀体与阀盖用螺纹连接后全焊密封，无垫片密封件，从根源上消除中法兰泄漏风险。适用于极高温高压、剧毒介质或免维护管路等不允许任何泄漏的场合。
压力自紧式阀盖（自密封型） ：阀体与阀盖用螺纹连接，内压自密封环密封。密封圈采用成型的柔性石墨圈，并用牵制板予紧，介质压力越高密封性能越好，内腔压力越高密封比压越大，特别适用于压力波动较大的高压管路，如锅炉主蒸汽管道和高压给水系统。
4. 阀瓣设计灵活，一阀多用
阀瓣设计为可拆卸结构，可根据工况要求选配多种形式的阀瓣，同一阀体可适配不同功能需求：标准截止型阀瓣适用于常规介质切断；针型阀瓣（J65Y型）适用于精确调节微小流量；节流型阀瓣适用于需要分级降压的控制系统；球型阀瓣适用于频繁启闭和快速切断；截止止回型阀瓣（J65H型）兼具截止阀的切断功能和止回阀的防倒流功能，在单一阀体内实现双重功能。
5. 阀杆强化处理，多重密封保障
阀杆采用优质不锈钢材料（2Cr13、304、F6a、17-4PH等），经调质热处理和表面抗蚀性氮化处理，具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。阀杆与阀盖之间配置自润滑轴承或导向套，减小摩擦阻力。填料采用V型PTFE或柔性石墨多层组合密封，加装压板压套式预紧结构，确保长期运行中阀杆密封的可靠性。整体式上密封座在阀门全开时提供二次密封，有效防止介质沿阀杆处泄漏。
6. 硬质合金堆焊，密封性能卓越
阀瓣与阀座的密封面采用司太立（Stellite）钴基硬质合金等离子喷焊或堆焊工艺加工，堆焊层厚度≥2mm，硬度可达HRC45-50。司太立合金在高温（≥650℃）下仍能保持高硬度和优异的耐磨性、抗擦伤性能，可有效抵抗高压蒸汽介质的高速冲刷和含有颗粒介质的磨损。密封副配对可根据介质特性灵活配置——13Cr/13Cr适用于常规油品；STL/STL（司太立对司太立）适用于高温高压蒸汽、含颗粒介质及高磨损工况；18-8/STL适用于腐蚀性介质与耐磨损要求的组合。
7. 全径/缩径结构可选，灵活匹配工况
可根据管路系统对流量和压力控制的不同要求，提供全径（Full Port）和缩径（Reduced Bore）两种通道结构。全径结构球体通道内径与管道内径一致，介质几乎无压力损失，适用于对流量和压降有严格要求的场合；缩径结构阀体紧凑、重量更轻、启闭力矩更小，适用于对成本较为敏感且允许一定压降的常规工况，通常用于高压系统中以减轻操作力矩。
8. 整体式阀座与阀座本体硬化处理
产品采用整体式阀座结构设计，阀座直接在阀体本体上加工或嵌入阀座后本体堆焊司太利合金，避免了分体式阀座可能产生的螺纹连接泄漏风险。阀体本体以及阀座密封面均经过硬化处理（表面淬火、氮化或硬质合金堆焊），在高温高压及含颗粒介质工况下仍能保持尺寸稳定性和密封可靠性。整体式上密封座（Backseat）设计符合API 600和API 602标准的严格要求，为填料维修提供了可靠的带压在线操作条件。
9. 适用范围极广，高温高压性能突出
阀体材质分级配置覆盖从-46℃到+650℃的超宽温度范围：碳钢A105适用温度-29℃～+425℃，适用于常规蒸汽及油品；合金钢F11/F22适用温度-29℃～+540℃/570℃，适用于高温高压蒸汽、锅炉给水、炼油加氢装置；不锈钢F304/F316适用温度-196℃～+540℃，适用于强腐蚀性介质及深冷工况；低温钢LF2适用温度-46℃～+340℃，适用于LPG、丙烷等低温介质；F91/F92适用于超临界及以上机组的超高温高压蒸汽系统。压力等级覆盖Class150至Class4500（最高可达PN760），可满足从石油化工常规管道到超临界电站锅炉主蒸汽管线的全场景使用需求。
10. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足美标体系（API 602、ASME B16.34、API 598、MSS-SP-25）、英标体系（BS 5352）和国标体系（JB/T 7746、GB/T 12235、GB/T 12224、GB/T 12221）的要求。API 602是紧凑型锻钢截止阀和止回阀的专用设计标准，规定了阀门结构长度、材料、试验方法及标记要求；ASME B16.34规定了阀门的压力-温度额定值；API 598规定了壳体和密封压力试验的试验方法和验收标准；JB/T 7746-2020《紧凑型锻钢阀门》是最新中国锻钢阀门行业标准，适用于水、蒸汽、天然气和石油相关制品的紧凑型锻钢阀门；GB/T 12235-2025《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》是最新国家标准，适用于公称尺寸DN15～DN600、公称压力Class150～Class2500、适用温度-46℃～550℃的法兰或焊接连接钢制截止阀的设计、生产与检验。
11. 多样化的阀杆螺母与驱动配置
阀杆螺母采用强度高、耐磨性好的材料（A276 F420、QAL9-4铝青铜等），与不锈钢阀杆形成异种金属接触，有效防止螺纹咬死和擦伤故障。配置明杆支架型（OS&Y）结构，阀杆的升降运动通过支架上的阀杆螺母实现，操作人员可根据阀杆伸出长度直观判断阀门启闭状态，便于现场操作和维护。
12. 阀瓣可变换设计，适应多工况需求
阀瓣可轻松变换为多种形式，满足同一阀体的多样化使用需求：针型阀瓣可对微小流量进行精确调节；节流型阀瓣适用于多级降压控制；球型阀瓣适用于快速启闭；截止止回型阀瓣可实现防倒流功能。可拆卸实心阀瓣设计使得维修和更换极为方便，无需切割管路即可完成密封面修复或阀瓣替换。
13. 承插焊与螺纹连接标准化
承插焊端接口尺寸符合ASME B16.11标准，螺纹连接端（NPT）符合ANSI/ASME B1.20.1标准，确保与国内外工程管道的接口互换性。承插焊连接焊接量小、施工方便，特别适用于高压小口径管路。
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 阀盖结构形式选择
螺栓式阀盖（标准维护型） ：阀体与阀盖通过螺栓螺母连接，密封副采用凹凸面（Male-Female）配合，垫片为316L/F304L不锈钢夹柔性石墨缠绕垫片，具有优异的弹性和密封补偿能力，高温交变工况下密封可靠。此结构装拆方便，可在管线上直接对阀瓣、阀座密封面进行维修或更换，适用于需要定期维护的常规高温高压工况。
焊接式阀盖（全焊透高可靠型） ：阀体与阀盖用螺纹连接后全焊透密封，从根源上消除中法兰泄漏风险。适用于极高温高压（>540℃）、剧毒介质、液氧/液氢等易燃易爆介质、核电及超临界机组等不允许任何泄漏的工况。维护时须切割焊缝，因此主要用于免维护的永久性管路连接。
压力自紧式阀盖（自密封型） ：阀体与阀盖用螺纹连接，内压自密封环密封。密封圈采用成型的柔性石墨圈，并用牵制板予紧，内腔压力越高密封比压越大，密封性能随系统压力升高而增强。适用于压力波动较大的高压管路及锅炉主蒸汽管道，无需定期紧固螺栓，免维护。压力等级CL900及以上工况优先选用此结构。
无阀盖一体化锻件（Bonnetless） ：所有承压部件集成于同一锻件体内，无阀盖与阀体之间的连接接口，从根源上消除中法兰和焊缝泄漏风险。此结构设计极为紧凑，仅适用于小口径阀门（NPS 1/2″～2″），维修时可一步拆卸所有工作部件（包括填料），无需切割焊缝，特别适用于核岛和超高压试验装置等对泄漏零容忍的场合。
2. 阀体材质分级配置
3. 密封面材质与阀内件配置
STL/STL（司太立对司太立） ：标准配置，阀瓣与阀座密封面均堆焊司太立钴基硬质合金。STL合金在-196℃至+650℃宽温区内保持HRC45-50的稳定硬度，具有极高的耐磨性、耐高温性和抗擦伤性能。适用于高温高压蒸汽（含少量杂质）、含固体颗粒介质、频繁启停工况及高磨损环境。堆焊层厚度≥2mm。
13Cr/STL（13Cr对司太立） ：阀座堆焊司太立合金，阀瓣采用13Cr不锈钢，兼顾经济性与密封面的高耐磨性。适用于中高温高压工况，适用于清洁蒸汽和油品等介质。
18-8/STL（不锈钢对司太立） ：不锈钢基体上堆焊司太立合金，兼具不锈钢的优异耐腐蚀性和硬质合金的高硬度。适用于强腐蚀性介质（硝酸、醋酸等）与耐磨损要求相结合的严苛工况。
阀内件硬化处理：阀杆、阀瓣、阀座等关键零件表面经渗氮或离子氮化处理，形成表面硬化层（硬度HRC55-60），提高抗擦伤性和耐磨性，适用于高频次操作的管路控制。
4. 阀瓣结构型式
标准截止型阀瓣（J61Y/J65Y） ：常规结构，阀瓣密封面为平面或锥面，阀瓣杆与阀杆采用螺纹连接或一体式设计，适用于常规介质切断。可满足ANSI Ⅳ级（标准）或Ⅴ级（精密研磨后）泄漏等级要求。
针型阀瓣（针型截止阀） ：阀瓣呈锥形尖端设计，可对微小流量进行精确调节，适用于锅炉取样系统、仪表管路和化学注入点等小流量精确控制场合。结构紧凑，调节灵敏度高，启闭时阀瓣与阀座之间行程短、密封可靠。
节流型阀瓣 ：在阀瓣上开设节流槽或多级节流孔，通过分级降压减少高速介质对密封面的冲刷。适用于高压差、多级降压的工况（如锅炉排污、减温减压装置），可有效防止汽蚀和冲蚀，延长阀门使用寿命。
球型阀瓣 ：阀瓣呈球面或半球面设计，密封面为球面与锥面接触，关闭时球面与阀座紧密贴合，适用于高速气体介质和需要快速切断的场合。球型阀瓣启闭速度快、密封性好，摩擦阻力小。
截止止回型阀瓣（J65H型） ：在单一阀体内同时实现截止阀的切断功能和止回阀的防止介质倒流功能。介质正向流动时阀瓣在压力作用下抬起开启；介质出现倒流时阀瓣在弹簧力和倒流力作用下快速关闭切断倒流。适用于锅炉给水泵出口、压缩机管路等需要双重保护的场合，可省去额外的止回阀和管路连接件。
升降式止回阀功能（内置弹簧） ：在阀瓣组件中内置弹簧，当进口压力降低或出现倒流时弹簧辅助阀瓣快速关闭，提高止回功能的响应速度，防止水锤冲击和倒流损伤。
5. 连接方式
承插焊（Socket Weld，SW） ：标准配置，适用于DN15～DN80的小口径及中高压管路（Class150～Class2500），接口尺寸符合ASME B16.11标准。承插焊接将管子插入阀体承插孔后进行角焊缝焊接，焊接量小、施工方便、对口精度要求较低，成本经济，特别适用于高压小口径管路。
对焊（Butt Weld，BW） ：适用于所有口径的高压高温及免维护管路，焊接坡口符合ASME B16.25标准。对焊连接将管子端面与阀体端面进行对接全焊透，焊缝强度接近母材强度，从根源上消除法兰垫片处泄漏风险。焊接端无缝连接，可靠性最高，尤其适用于电站锅炉主蒸汽管线和超临界机组。
法兰连接（Flanged） ：适用于中高压及需要定期拆装维护的场合，法兰密封面形式可选RF凸面、MFM凹凸面、TG榫槽面、RJ环连接面，法兰标准适用ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592等多种标准，可定制ANSI、DIN、JIS等法兰接口。
内螺纹连接（NPT Threaded） ：适用于DN15～DN50的小口径管路及中低压工况，螺纹接口符合ANSI/ASME B1.20.1（NPT）标准，NPT螺纹自密封性能好、安装快捷，无需焊接和法兰连接件，广泛应用于仪表管路和气动控制系统。
6. 流通通道结构
全径结构（Full Port） ：阀体通道内径与管道内径一致，介质几乎无压力损失。适用于对流量、压降有严格控制要求的场合，如长距离输送管线、对压降敏感的热力系统。
缩径结构（Reduced Port） ：阀体通道内径小于管道内径，阀体紧凑、重量更轻、启闭力矩更小。适用于允许一定压降的常规工况，通常用于高压系统中以减轻操作力矩和制造成本。
7. 电动执行器类型及控制方式
普通开关型（多回转执行器） ：接收有源或无源开关量信号（如AC220V、DC24V、AC380V等），驱动阀杆上下运动，实现阀门全开或全关两位控制。适用于不需要精确流量调节而只需定时开启或关闭的工况，如锅炉排污、蒸汽总管切断等。
智能调节型（多回转执行器） ：一体化结构设计，直接接受4-20mA DC或0-10V DC标准模拟量信号，实现阀门开度的连续无级比例调节，并输出4-20mA阀位反馈信号构成闭环控制。适用于需要精确控制流量的蒸汽压力调节、锅炉给水流量分配等工况。
防爆型电动执行器 ：防爆等级Exd Ⅱ BT4（适用于Ⅱ类B组爆炸性气体环境，典型气体为乙烯、丙烷）/ Exd Ⅱ CT4（适用于Ⅱ类C组爆炸性气体环境，典型气体为氢气、乙炔），适用于石油化工、炼油厂、燃气系统等防爆区域的阀门自动控制。
总线通讯型执行器 ：支持Modbus RTU/TCP、Profibus DP、HART等现场总线通讯协议，可无缝接入DCS/SCADA系统，实现远程集中监控与参数设定，适用于数字化智能工厂。
气动执行器 ：配套多回转或齿轮齿条式气动执行器，通气开启、断气关闭（常闭式）或通气关闭、断气开启（常开式），气源压力0.4 MPa～0.7 MPa，响应速度快，适用于防爆区域及需要快速切断的场合。
8. 执行器电源电压及附件
AC380V 50Hz（三相，标准配置，电站及大型工业系统常用）
AC220V 50Hz（单相，常规工业场合常用）
AC110V / AC415V / AC440V（60Hz，出口项目定制）
DC24V / DC12V（直流低压，适用于安全电压要求或移动供电场合）
其他特殊电压可按需定制
附件配置：限位开关（开/关到位无源触点信号）、扭矩保护装置、电机过热保护装置、缺相保护装置、就地阀位指示器、远程阀位变送器（4-20mA反馈）、加热器（低温潮湿环境下防结露）
9. 防护等级与特殊环境适应
标准防护等级 ：IP55（相当于IP55），防尘防水等级适用于室内及常规工业环境。
高防护等级 ：IP65、IP67、IP68（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘及水下工况，IP68防护等级整机通过密封性实验验证，可在水下长期运行不渗漏。
防爆型 ：防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4，适用于爆炸性气体环境的控制系统。
10. 填料密封系统
V型PTFE填料 ：适用于中低温及洁净介质工况（≤200℃），摩擦系数低（0.05-0.10），密封性能好，操作力矩小。V形截面设计在填料压紧时产生径向膨胀，密封可靠。
柔性石墨填料 ：标准配置，适用温度-196℃至+650℃，耐高温、耐腐蚀、自润滑性好，是高温高压蒸汽工况的标准填料配置。
进口GARLOCK夹不锈钢丝编织柔性石墨填料 ：钢丝编织层提供结构强度，有效防止填料挤压变形，满足核级及超高温工况对填料可靠性的严格要求。适用于超临界机组、核电常规岛及极端高温高压工况。
活载荷填料系统（Live-Loading） ：通过碟形弹簧或Belleville垫圈持续补偿填料体积变化，确保填料在经历温度波动、压力交变和长期运行后始终保持足够的密封压紧力，显著减少填料泄漏和维护频次，适用于核阀和高温高压交变工况。
双重填料带泄漏排放口 ：上下两层填料之间设置泄漏排放口，并可在排放口安装压力传感器监测填料密封性。当上层填料发生早期失效时，泄漏介质通过排放口排出而非泄漏至大气，便于及时发现并处理泄漏隐患，适用于热油、有毒介质和环境法规严格的场合。
11. 垫片密封系统
316L/304L不锈钢夹柔性石墨缠绕垫片（螺栓式阀盖） ：标准配置，具有优异的弹性和密封补偿能力，高温/低温交变工况下密封可靠。316L/F304L不锈钢带与柔性石墨交替缠绕，形成迷宫式密封通道，适用于压力等级CL600以下。
金属环密封垫（Ring Joint Gasket） ：适用于压力等级CL900及以上工况，采用软铁或不锈钢材质，通过法兰螺栓预紧力使金属环变形与法兰槽面紧密贴合，密封可靠性高，适用于超高压和超高温工况。
316夹柔性石墨成型密封圈（焊接/自紧式阀盖） ：适用于焊接式阀盖和压力自紧式阀盖，成型密封圈在螺纹预紧后受压变形，形成可靠的金属对石墨密封，无需螺栓法兰连接结构。
12. 操作方式
手动（手轮操作） ：标准配置，操作扭矩小，通过手轮旋转驱动阀杆上下运动实现阀门启闭。手轮材质为A197铸铁，标配手轮锁紧螺母，防止振动引起意外操作。适用于小口径（≤DN50）及非频繁操作的阀门。
伞齿轮传动 ：适用于中等口径阀门（DN50～DN100）及启闭力矩较大的工况，传动效率较高（η≈0.8），操作手感清晰，启闭状态判断直观。
蜗轮蜗杆传动 ：适用于大口径及高压力等级工况，蜗轮蜗杆传动比大（i=40:1～80:1），操作省力，蜗轮蜗杆自锁功能可稳定保持阀瓣在任意开度位置，无需额外锁定装置。
电动操作 ：按上述第7项配置，适用于远程自动化控制及调节系统。
气动操作 ：按上述第7项配置，适用于防爆区域及需要快速响应场合。
13. 特殊功能配置
防火安全设计 ：符合API 607（第8版）最高防火标准及ISO 10497:2024标准，阀门在1000℃火焰中持续30分钟后仍能保持密封和功能正常。金属二次密封件在火灾发生时自动激活，确保在非金属密封件烧毁后仍具备一定的介质阻断能力。适用于炼油、LNG接收站等存在火灾风险的场合。
低逸散性设计 ：符合ISO 15848-1低逸散排放标准，阀杆填料系统和阀体密封处的逸散泄漏率控制严格（≤10⁻⁶ mg/s·m），适用于对阀门逸散性排放有严格环保要求的液化天然气接收站及化工装置。
氧气清洁处理（O₂ Cleaning） ：适用于液氧（LO₂）介质系统及富氧环境。阀门所有接触介质的零件须严格脱脂、除油、清洗，装配全程使用无油工具和洁净环境，防止碳氢化合物在富氧环境下引发燃烧或爆炸。出厂包装前经氧气清洁处理，内附清洁度检测报告，阀体外壳贴"禁油"标识。
NACE MR0175酸性环境兼容 ：阀门材料及热处理工艺符合NACE MR0175/ISO 15156标准要求，适用于含有硫化氢（H₂S）的酸性天然气和油田伴生气系统，可有效防止硫化物应力腐蚀开裂。
IBR印度锅炉法规认证：可根据用户要求提供IBR认证，适用于印度市场的电站锅炉及压力容器配套项目。
活载荷填料系统 ：按上述第10项配置，适用于交变热应力工况。
防静电设计 ：阀杆与阀体之间设置静电释放通道，导电电阻＜10Ω，符合BS 6364标准要求，消除开关过程中因摩擦产生的静电积累，防止静电火花引发的安全风险。
防结露加热器 ：选配执行器内部加热器（PTC恒温加热元件），在低温潮湿环境下防止内部结露，确保电子元件和润滑系统正常工作。
14. 检验与试验配置
壳体强度试验：按API 598或GB/T 13927标准执行，试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间符合标准规定，壳体无可见渗漏或结构损伤。
高压密封试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀座和阀杆填料密封处泄漏量符合API 598规定的泄漏等级要求。
阀座密封试验（气密封试验）：软密封阀门按API 598要求进行气密封试验，泄漏量为零。
无损检测（NDT） ：按用户要求提供射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）检测报告。
材料化学成分分析及力学性能测试报告：可按需提供。
试验见证：可配合用户或第三方检验机构进行现场试验见证。
15. 制造标准体系选择
美标体系（API/ASME/ANSI） ：按API 602 / ASME B16.34标准设计制造，结构长度按ASME B16.10，承插焊端按ASME B16.11，对焊端按ASME B16.25，螺纹端按ANSI/ASME B1.20.1 (NPT)，法兰尺寸按ASME B16.5，压力试验按API 598。适用于出口项目、引进技术机组及与进口设备配套的需求。
国标体系（GB/JB） ：按GB/T 12235、JB/T 7746标准设计制造，结构长度按GB/T 12221，法兰尺寸按GB/T 9113、JB/T 79，压力试验按GB/T 13927。NB/T 47044《电站阀门》标准参数范围覆盖公称压力PN16至PN4500全系列，最高工作温度可达625℃，适用于国内电站项目的技术规范要求。
英标体系（BS） ：按BS 5352标准设计制造，适用于英联邦国家工程项目。
德标/欧标体系（DIN/EN） ：按DIN/EN标准设计制造，适用于欧盟标准工程项目。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
16. 包装与防护
防锈包装：阀体内部喷涂防锈油保护，阀体外部涂刷高温防锈漆（耐温可达650℃），法兰面/焊接端采用防护盖板封闭，防止运输及储存过程中杂物进入阀体内部。
出口包装：木箱或钢架加固包装，符合出口海运防潮防震要求，可适应国际长途运输。
忌油处理包装（氧气系统） ：经氧气清洁处理的阀门用洁净塑料袋密封包装，内附清洁度合格报告，外壳表面贴"禁油"标识，严禁接触油脂。
17. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
阀门型号及用途
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class / 磅级）
适用介质名称及介质状态（水/蒸汽/油品/气体/腐蚀性介质等）
工作温度（最高设计温度、最低设计温度）
工作压力（最高工作压力、正常操作压力、设计压差）
阀体材质及阀内件材质要求（A105/F11/F22/F304/F316/LF2等）
阀盖结构形式（螺栓式/焊接式/压力自紧式/无阀盖式）
连接方式及接口标准（承插焊/对焊/法兰/螺纹，标准及压力等级）
流通通道结构（全径/缩径）
密封面材质要求（13Cr/STL/18-8/STL等）
阀瓣型式（标准截止型/针型/节流型/球型/截止止回型）
操作方式（手动/伞齿轮/电动/气动）
电动执行器电源电压及控制信号类型（如需电动：AC220V/AC380V/DC24V；开关型/调节型；4-20mA/开关量）
防爆区域要求（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4/Exd Ⅱ CT4等）
特殊工况要求（氧气工况脱脂、NACE酸性环境、低逸散性、防火认证等）
防护等级要求（IP55/IP65/IP67/IP68）
特殊标准及认证要求（API/ASME/GB/JB/BS/IBR等）
附件及特殊功能配置（活载荷填料/双重填料/加热器/防静电装置等）
以上配置可根据具体锻钢Y型截止阀工况要求及系统控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
