1. 蝶形止回阀结构类型

• 对夹式双瓣旋启式止回阀（H76型/H77型） ：阀瓣呈圆盘状并被分为两个半圆瓣，分别绕中心铰链销轴旋转。双阀瓣采用弹簧负载，阀门整体长度短、体积小、重量轻，水锤压力小，是应用最广泛的蝶形止回阀结构。适用于给排水、暖通空调、工业循环水、污水处理、消防系统等常规工况。可水平安装或垂直安装，安装灵活。

• 微阻缓闭蝶式止回阀（HH46X/HH47X/HH48X/HH49X系列） ：标配油压缓闭装置，由储油缸、缓闭小气缸组和针型微量调节阀组成。其原理依靠进口介质的推力推动阀瓣平稳开启，同时将介质引入油缸推动活塞，将活塞上部油液通过针型阀分别压入小气缸尾端。当进口介质压力下降，阀瓣在弹簧和介质回流作用下自动关闭，但由于活塞杆处于伸出状态顶住阀瓣不能全部关闭（剩余约20%通道），介质通过针型阀缓慢泄流，实现先快速关闭大部分行程（80%～90%）、后缓慢关闭剩余行程的两阶段关闭机制，有效消除和抑制管路水锤。适用于泵站出口、高层建筑给水系统、长距离供水工程、大型水利枢纽等容易产生水锤冲击的场合。

• 三偏心金属硬密封蝶式缓冲止回阀（HBH47H系列） ：采用三偏心+大偏心结构设计，密封副启闭瞬间无摩擦、关闭即贴合，可达到完全密封、无泄漏。配套液压缓闭装置，快关段基本无阻力，慢关段缓冲平稳，无水锤、无冲击噪声。开启压力≤0.08MPa，关闭速度快、缓闭时间可调范围大。适用于大口径水、蒸汽等介质管路，可应用于石油、化工、食品、医药、轻纺、造纸、给排水、冶炼及能源等行业，作为防止介质逆流和破坏性水锤的安全装置。

• 三偏心硬密封斜盘式止回阀：采用大偏心及多重偏心结构，阀板采用蝶状圆盘结构，利用液压阻尼装置使阀盘产生缓闭，阀座设计为倾斜式，关闭行程和时间短。特别适用于介质为水或油品的泵出口或供排水系统，可在系统正常或事故停泵时防止介质倒流及破坏性水锤发生，有效避免传统升降式止回阀产生的撞击和水击现象，实现无撞击操作。

• 蝶形缓冲止回阀（HH47型） ：以密封副三偏心+阀板大二次偏心保证关闭后零泄漏，开阀时小阻尼保证阀板平稳开启，以快慢两阶段关闭保证速度，同时有效缓冲消除水锤冲击。密封副三偏心加阀板大二次偏心结构，开启密封副即分离、关闭接触即密封，有效减少密封面磨损，延长使用寿命。

2. 阀体材质

• 灰铸铁（HT200/HT250） ：标准配置，适用于清水、污水等常规工况，经济实用，应用最为广泛。

• 球墨铸铁（QT450） ：强度更高，耐压性和韧性更优，适用于对机械性能有较高要求的工况。

• 铸钢（WCB/WCC） ：适用温度≤425℃，适用于蒸汽、高温油品及对力学性能要求较高的工况。

• 不锈钢（CF8/304） ：适用温度-46℃～+540℃，耐腐蚀性能优良，适用于弱酸碱介质及洁净工况。

• 不锈钢（CF8M/316） ：含钼元素，耐氯离子应力腐蚀性能更优，适用于海水及含氯介质环境。

• 不锈钢（CF3M/316L） ：超低碳不锈钢，耐晶间腐蚀性能优异，适用于化工等强腐蚀性介质。

• 铬钼钢：适用温度-29℃～+530℃，适用于高温高压蒸汽工况。

• 双相不锈钢（2205/2507） ：兼具奥氏体不锈钢的良好韧性和铁素体不锈钢的高强度，耐氯化物应力腐蚀性能突出，适用于海洋工程。

• 镍基合金（蒙乃尔合金、哈氏合金）、特种耐热合金等可按需定制。

3. 密封形式及密封副材质

• 软密封

  • 三元乙丙橡胶（EPDM） ：适用温度-40℃～+150℃，耐热水、弱酸碱，是水处理和给排水系统最常用的软密封材料。

  • 丁腈橡胶（NBR） ：适用温度-40℃～+90℃，耐油性好，适用于含油介质或油品工况。

  • 氟橡胶（FKM/Viton™） ：适用温度-20℃～+204℃，耐高温强酸，适用于化工、石化等腐蚀性介质。

  • 聚四氟乙烯（PTFE） ：适用温度-40℃～+232℃，耐强腐蚀、摩擦系数小，适用于强腐蚀性介质和食品、医药行业的洁净工况。

  • 橡胶与阀体采用硫化工艺粘合，粘合强度高于1.7MPa，可避免阀座在使用过程中脱落。

• 金属硬密封

  • 不锈钢对不锈钢：阀座与蝶板密封面均为不锈钢材质，经精密研磨加工，适用于高温蒸汽、油品等洁净介质。

  • 司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊：密封面堆焊司太立合金，具有极高的硬度、优异的耐磨性、耐高温性和抗擦伤性能，适用于高温高压蒸汽及含颗粒介质的严苛工况。

  • 不锈钢+石墨多层次复合密封：适用于三偏心硬密封蝶式止回阀，可实现双向零泄漏。

4. 缓闭装置配置（微阻缓闭型专用）

• 油压缓闭系统：标配于HH46X/HH47X/HH48X/HH49X系列，由储油缸、缓闭小气缸组和针型微量调节阀组成。进口压力介质进入油缸推动活塞，将活塞上部的油通过针型阀压入小气缸尾端；当进口压力下降，阀瓣关闭，活塞杆处于伸出状态顶住阀瓣使其剩余部分行程缓慢关闭，从而消除水锤。

• 液压阻尼装置（HBH47H专用） ：三偏心金属硬密封蝶式止回阀配套的液压缓闭装置，缓闭时间可调，满足不同管路的防水锤要求。

• 缓闭时间调节：通过针型阀（微量调节阀）的开口大小调节油液回流速度，从而控制缓闭时间，适应不同工况对关闭速度的要求。

• 快速关闭段：阀瓣在弹簧力和倒流力作用下快速关闭大部分行程（80%～90%），迅速截断倒流介质。

• 缓慢关闭段：剩余10%～20%行程通过缓闭装置阻尼作用缓慢关闭，有效吸收水锤能量，将水锤峰值控制在1.5倍工作压力以内。

5. 蝶形止回阀主要连接尺寸与规格

注：以上为对夹式蝶形止回阀标准尺寸，连接法兰尺寸符合GB/T 17241.6标准，公称压力PN10～PN16通用。具体外形尺寸以实际产品型号为准，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的外形尺寸图。

6. 安装方式

• 水平管道安装：标准配置，阀体流向箭头须与介质流向一致。适用于绝大部分蝶形止回阀，包括对夹式双瓣式、微阻缓闭式等。

• 垂直管道安装：适用于介质流向自下而上的垂直管路，阀瓣在重力和弹簧力的共同作用下可以可靠关闭。对夹式双瓣蝶形止回阀可垂直安装，安装前需确认介质流向方向。

• 对夹式连接：阀门直接夹持在两片管道法兰之间，通过双头螺栓与螺母锁紧，无需单独配对法兰，安装快捷方便。结构长度短，节省管道空间。

• 法兰式连接：阀体两端带法兰，通过螺栓与管道法兰连接。适用GB/T 9113、JB/T 79、ASME B16.5等多种法兰标准。

• 凸耳式连接：阀体两端带有凸耳结构，通过螺栓与管道法兰连接，无需单独配置密封垫片，适用于管路末端安装或需要在线拆卸维修的场合。

7. 表面涂层与防腐处理

• 环氧树脂粉末喷涂：标准配置，附着力强、耐候性好，户内户外均可使用。涂层经严格工艺控制，表面光滑，耐腐蚀性能优良。

• 镀镍/环氧涂层：蝶板采用镀镍或环氧涂层处理，适用于污水处理等腐蚀性环境，可有效提高蝶板抗腐蚀能力。

• 特殊耐腐蚀涂层：对于海水、强酸碱等强腐蚀性工况，可定制特种防腐涂层。

8. 弹簧材质

• 不锈钢304（0Cr18Ni9） ：标准配置，适用于常规水、污水等介质，具有良好的耐腐蚀性能。

• 不锈钢316：耐腐蚀性能更优，适用于海水及含氯介质。

• 不锈钢316L：超低碳不锈钢，耐晶间腐蚀性能优异，适用于化工等强腐蚀性介质。

• 蒙乃尔K500：适用于强腐蚀性及高温高压工况。

• Inconel X750：适用于极端高温、强腐蚀的严苛工况。

9. 电动/气动执行器选配（可选配置）

对于需要实现远程强制开启、定时开启、联锁控制、状态监测和故障报警等自动化功能的特殊工况，蝶形止回阀可选配角行程电动或气动执行器，将普通止回阀升级为智能控制型止回阀。

• 电动执行器：

  • 普通开关型：接收AC220V/DC24V开关量信号，实现阀门全开/全关远程控制

  • 智能调节型：接收4-20mA DC标准模拟量信号，实现阀门开度比例调节，并输出4-20mA阀位反馈信号

  • 防爆型电动执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4，适用于石化、化工等防爆区域

  • 电源电压：AC220V 50Hz（单相）/ AC380V 50Hz（三相）/ DC24V

  • 防护等级：IP67（标准），可选IP68潜水型

  • 环境温度：-25℃～+70℃

  • 输出扭矩：50 N·m～4000 N·m（按阀门口径选配）

• 气动执行器：

  • 双作用气动执行器：无弹簧复位，通过压缩空气驱动活塞开启和关闭，适用于气源充足且对回位速度要求不高的场合

  • 单作用气动执行器（弹簧复位） ：通气开启、断气关闭（常闭式）或通气关闭、断气开启（常开式），适用于失气时需要自动复位的安全保护场合

  • 气源压力：0.4 MPa～0.7 MPa

  • 操作温度：-20℃～+80℃

• 执行器附件配置：

  • 限位开关：全开和全关位置信号反馈

  • 电磁阀：控制气动执行器气源通断

  • 气源处理三联件：过滤、减压、油雾润滑

  • 阀位反馈器：4-20mA阀位信号输出

  • 手轮操作机构：手动应急操作

10. 防护等级

• 标准防护等级：IP67，整机为户外型，适用于室内及常规工业环境，防尘防水能力强，可短期浸水。

• 高防护等级：IP68（潜水型），整机通过密封性实验验证，可在水下长期运行，适用于户外、潮湿、浸水及水下工况。

• 防爆型：防爆等级Exd Ⅱ BT4 / Exd Ⅱ CT4，适用于爆炸性气体环境。

11. 适用行业与应用

12. 制造标准体系选择

• 国标体系（GB/JB） ：按JB/T 8937-2010《对夹式止回阀》、GB/T 12238标准设计制造。结构长度按JB/T 8937或GB/T 12221执行，法兰连接尺寸按GB/T 17241.6、GB/T 9113、JB/T 79或HG/T 20592执行，压力试验按GB/T 13927执行。适用于国内各类工业、市政工程的标准化配套需求。

• 美标体系（ASME/API） ：按API 594、API 6D、ASME B16.34标准设计制造。结构长度按API 594或ASME B16.10执行，法兰连接尺寸按ASME B16.5或MSS-SP-44CL执行，压力试验按API 598执行。适用于出口项目、引进技术机组及与进口设备配套的需求。

• 其他标准：可按客户要求按ISO、EN、JIS、DIN等标准设计制造。

13. 检验与试验

产品出厂前按照GB/T 13927或API 598标准，逐一进行壳体强度试验和高压密封试验。壳体强度试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验压力为公称压力的1.1倍，确保阀门在额定工作压力下无泄漏。金属硬密封泄漏等级按API 598标准可达双向零泄漏。对于有特殊要求的产品，可按客户要求进行低泄漏试验（ISO 15848）、耐火试验（API 607/API 6FA）及无损检测（RT、UT、MT、PT）。

14. 电动/气动执行器特殊功能配置（可选）

• 断信号保护：控制信号丢失时可预设阀门状态（全开/全关/保持原位）

• 过力矩保护：阀门卡滞时自动切断电源，保护阀门和执行器

• 行程限位开关：全开和全关位置无源触点信号反馈

• 加热器：低温潮湿环境下防止内部结露

• 现场/远程切换：就地和远程操作模式选择

• 手轮操作机构：标配，断电时手动应急操作

15. 订货信息要求

订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：

• 阀门类型（对夹式双瓣/微阻缓闭蝶式/三偏心硬密封液压缓闭式）

• 阀门型号（H76/H77/HH46X/HH47X/HH48X/HH49X/HBH47H等）

• 公称通径（DN）

• 公称压力（PN / Class）

• 适用介质及介质状态（水/蒸汽/油品/气体/酸碱等）

• 工作温度（最高温度、最低温度）

• 工作压力（最高工作压力）

• 连接方式（对夹式/法兰连接/凸耳式/焊接式）及法兰标准

• 阀体材质及密封材质要求

• 缓闭类型（标准快速关闭/微阻缓闭/液压缓闭）

• 是否需要电动/气动控制（电源电压/气源压力/控制信号要求）

• 是否需要防爆（如需防爆，须明确防爆等级Exd Ⅱ BT4等）

• 防护等级要求（IP67/IP68）

• 安装位置（水平管道/垂直管道，介质流向）

• 特殊标准及认证要求（ASME/GB/JIS/DIN等）

以上配置可根据具体工况要求及系统控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。