美国罗伯逊ROBERTSON®进口电站焊接截止阀是专为火力发电站高温高压蒸汽系统设计的高性能截止阀。该产品属于强制密封式阀门，启闭件（阀瓣）沿垂直于阀座密封面的方向作直线升降运动实现流体的通断控制，阀杆开启或关闭行程相对较短，启闭迅速，密封可靠。 产品阀体采用优质铸钢或锻钢精密制造，阀体为直通式结构，两端采用焊接连接形式（对焊BW），与管道直接焊接固定，彻底消除了法兰连接潜在的外泄漏风险，特别适用于不允许有泄漏的电站高温高压蒸汽管路系统。阀门中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越高密封性能越好，密封可靠性随系统工作压力的升高而增强。设计制造严格按照ASME B16.34、JB/T 3595（E101）及NB/T 47044《电站阀门》等国内外权威标准执行，配套电动执行器可实现远程电动控制，全面满足电站锅炉主蒸汽系统、再热蒸汽系统、锅炉给水系统及各类高压蒸汽管路的自动化控制要求。 产品广泛适用于火力发电厂锅炉过热器、再热器系统、主蒸汽管道、高压给水系统、汽机旁路系统以及石油化工、冶金等行业的高温高压管路中，作为介质切断或接通装置，用于截断、分配及改变介质流向或作为粗略流量调节使用。操作方式可选手动、齿轮传动及电动控制，适用介质为水、蒸汽及各类非腐蚀性或弱腐蚀性流体。
1. 焊接连接，杜绝外泄漏
阀门支管两端采用焊接连接结构，焊接坡口可按标准（如ANSI B16.25）或用户要求配接，与管道直接焊接固定，无需法兰及垫片密封，从根源上消除了法兰连接潜在的外泄漏风险。对于火力发电站的高温高压蒸汽系统，焊接连接是确保长期运行无泄漏的可靠技术方案。
2. 压力自紧式密封，压力越高密封越可靠
阀门中腔采用压力自紧式密封结构，阀盖与阀体之间依靠介质压力实现自紧密封。内腔压力越高，密封比压越大，密封性能越好，特别适用于压力波动较大的电站蒸汽管路系统，可有效防止介质沿中法兰处外泄漏。
3. 密封面堆焊司太立硬质合金，耐磨耐高温
阀瓣与阀座的密封面采用司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，具有极高的硬度、优异的耐磨性、耐高温性和抗擦伤性能。密封面硬度在高温工况下保持稳定，有效抵抗蒸汽介质的高速冲刷和频繁启闭操作产生的磨损，显著延长阀门使用寿命。
4. 阀杆强化处理，抗腐蚀抗擦伤
阀杆选用优质不锈钢材料（2Cr13、304、316等），经调质热处理和表面氮化强化处理，具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。阀杆填料采用V型柔性石墨多层组合密封，配合填加缓蚀剂的填料结构，密封可靠，操作轻便灵活。
5. 阀体材质分级配置，耐温覆盖全面
阀体材质根据电站蒸汽介质的温度等级分级配置：铸钢WCB适用于工作温度≤425℃的常规蒸汽工况；铬钼钢WC6/WC9适用于工作温度≤540℃/≤570℃的高温高压蒸汽工况；铬钼钒钢（ZG15Cr1Mo1V等）适用于≥540℃的超高温高压工况。阀体连接端的焊接坡口尺寸可按标准或用户提供的配管尺寸定制，适应不同管道的实际接口要求。
6. 电动执行器远程控制，手电一体化
配套多回转电动执行器，可实现远程自动化控制和就地按钮操作，支持开关型控制模式，便于集成到DCS或PLC控制系统中。操作人员可在控制室内远距离对阀门进行控制，也可与计算机配合实现计算机自动控制。同时配置手轮操作机构，在断电或紧急情况下可快速切换至手动模式启闭阀门，保障系统的应急操作能力。
7. 结构紧凑，维修便捷
阀体为直通式结构，阀体与阀盖采用中法兰联接，装拆方便，便于维修和更换阀内件。阀门整体结构紧凑、刚性好，外形尺寸小，有利于在电站锅炉等空间有限的场合布置安装。
8. 高进低出，密封可靠
介质流向采用高进低出方式，关闭时介质压力作用于阀瓣上方，有助于增强密封比压，提高密封可靠性。同时可在阀门关闭状态下更换填料，无需将阀门从管线上拆卸下来，大幅降低维护停运时间。
9. 符合国际及国内双标准体系
产品设计、制造与验收全面满足美标体系（ASME B16.34、E101）和国标体系（NB/T 47044、JB/T 3595）的要求。NB/T 47044《电站阀门》标准适用于超（超）临界及以下参数用的各类钢制阀门，其参数范围覆盖PN16至Class4500全系列，工作压力可达35MPa，最高工作温度可达625℃（钢制阀门）。通过双标准体系的设计认证，确保产品在不同技术规范要求的国内外电站项目中均可合规使用。
10. 多种操作方式，适配不同工况
产品可根据电站现场的自动化程度和操作需求，灵活配置手动操作（手轮）、齿轮传动及电动执行器等多种操作方式。其中电动执行器系列（J961Y）配套DZW系列阀门电动装置，具有体积小、重量轻、功能全、外形美观等特点，可与程控电脑配套使用，也可按用户要求选配其他型号电动装置。
| 参数项目 | 技术参数范围 |
|---|---|
| 阀体部分 | |
| 公称通径（DN） | DN15～DN600（最大可达NPS 24″） |
| 公称压力（PN） | 1.6 MPa～42.0 MPa（PN16～PN420） |
| 压力等级（Class） | Class150～Class4500（最大可达Class4500） |
| 结构形式 | 直通式 |
| 连接方式 | 焊接连接（对焊BW），焊接坡口符合ANSI B16.25或用户要求 |
| 适用介质 | 过热蒸汽、饱和蒸汽、水、油品、锅炉给水等 |
| 适用温度（标准） | -29℃～+570℃（铬钼钢WC9适用温度最高可达+570℃） |
| 适用温度（特殊） | 铬钼钒钢可达+625℃，满足超临界及以上机组要求 |
| 阀体材质 | 铸钢（WCB/WCC）、铬钼钢（WC6/WC9）、铬钼钒钢（ZG15Cr1Mo1V）、不锈钢（304/316/CF8/CF8M） |
| 阀盖材质 | 与阀体材质一致，采用压力自紧式密封结构 |
| 阀瓣密封面材质 | 不锈钢基体+司太立钴基硬质合金堆焊（Stellite 6/Stellite 12等） |
| 阀座密封面材质 | 阀体本体+司太立钴基硬质合金堆焊 |
| 阀杆材质 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti、25Cr2Mo1VA等，经调质及表面氮化处理 |
| 填料材质 | 柔性石墨（含缓蚀剂） |
| 焊接坡口标准 | ANSI B16.25 / GB/T 15198.3 / 用户定制 |
| 设计与制造标准体系 | |
| 美标体系 | ASME B16.34（设计与制造）、ASME B16.10（结构长度）、ANSI B16.25（对焊端）、E101（电站阀门试验与检验） |
| 国标体系 | NB/T 47044（电站阀门）、JB/T 3595（电站阀门技术条件）、GB/T 12235（钢制截止阀）、GB/T 12224（钢制阀门一般要求） |
| 结构长度标准 | ASME B16.10、JB/T 3595、GB/T 12221 |
| 压力-温度等级 | ASME B16.34、JB/T 3595、NB/T 47044 |
| 检验与试验标准 | JB/T 3595、GB/T 13927、API 598 |
| 执行器部分（电动型） | |
| 驱动方式 | 电动控制（多回转电动执行器），手电一体化 |
| 电动执行器型号 | DZW系列（标配），可按用户要求选配其他型号 |
| 控制方式 | 开关型（开关两位控制，全开/全关） |
| 控制信号 | 开关量信号 / 4-20mA DC（可选调节型） |
| 阀位反馈信号 | 无源触点信号 / 4-20mA DC（可选） |
| 电源电压 | AC380V 50Hz（三相）/ AC220V 50Hz（单相）/ DC24V |
| 转矩控制 | 过扭矩自动保护 |
| 手电动切换机构 | 标准配置，带电自动复位 |
| 电动执行器环境温度 | -25℃～+70℃ |
| 防护等级 | IP55（标准），可定制IP65/IP67 |
| 其他形式 | |
| 手动操作方式 | 手轮 / 伞齿轮传动 |
| 其他操作方式 | 气动 / 液动 / 电液联动（可按用户需求定制） |
注：以上参数为常规产品技术范围，具体规格以实际产品型号为准。NB/T 47044标准涵盖公称压力小于或等于80MPa、工作压力小于或等于35MPa、最高工作温度小于或等于625℃的钢制阀门参数范围，本产品可依据标准要求进行设计选型。如需特殊通径、更高压力等级或更详细的技术数据，可联系罗伯逊ROBERTSON®技术团队获取对应型号的产品规格书。
1. 电动执行器类型
DZW系列多回转电动执行器（标配） ：配备于J961Y电动电站截止阀，具有体积小、重量轻、功能全、外形美观等特点，可与程控电脑配套使用，实现远程自动化控制。
精小型多回转电动执行器：适用于小口径及安装空间受限的场合，体积紧凑、扭矩输出平稳。
防爆型电动执行器：防爆等级Exd Ⅱ BT4，适用于石化、化工等防爆区域的电站配套阀门及防爆环境下的蒸汽管路控制。
智能调节型电动执行器：一体化结构设计，内置伺服放大器，可直接接受4-20mA DC标准模拟量信号，实现阀门开度的无级比例调节，并可输出4-20mA阀位反馈信号，适用于需要对蒸汽流量进行精确调节的工况。
2. 执行器控制方式
开关量控制型：接收开关信号（220VAC或DC24V），实现阀门全开/全关二位式控制，适用于单纯的启切断工况。
模拟量调节型：接收4-20mA DC标准模拟量信号，实现阀门开度的连续无级比例调节，适用于需调节蒸汽流量的工艺管路。
数字通讯型：支持Modbus-RTU、Profibus等现场总线通讯协议，可无缝接入DCS/SCADA系统，实现远程监控与数据采集。
3. 执行器电源电压
AC380V 50Hz（三相，标准配置），适用于电站常规电源供应。
AC220V 50Hz（单相），适用于无三相电源的场合。
AC415V / AC440V（50Hz/60Hz，特殊订货），适用于出口项目或特殊电源标准。
DC24V / DC12V，适用于直流供电环境。
其他特殊电压可按需定制。
4. 阀体材质
铸钢（WCB / WCC） ：标准配置，适用温度≤425℃，适用于常规蒸汽工况及中低压给水系统，经济可靠。
铬钼钢（WC6） ：适用温度≤540℃，适用于高温高压蒸汽工况，具有良好的高温持久强度和抗蠕变性能。
铬钼钢（WC9） ：适用温度≤570℃，适用于超高温高压蒸汽工况，性能优于WC6。
铬钼钒钢（ZG15Cr1Mo1V、ZG20CrMoV） ：适用温度≥540℃，最高可达625℃，适用于超临界及以上机组的主蒸汽和再热蒸汽系统，具有优异的高温强度。
不锈钢（304 / 316 / CF8 / CF8M / F316L / F304） ：适用于腐蚀性介质和洁净蒸汽工况。
其他特殊合金材料：如F91、F92等新型耐热钢，可按用户要求定制，满足超超临界机组的特殊材质需求。
5. 阀体锻件/铸件选择
铸造阀体（标准配置） ：采用精密铸造工艺，适用于常规尺寸和批量生产，经济性好。
锻造阀体（可选） ：采用模锻件，材料致密度更高、力学性能更优，适用于高压工况及小口径阀门。
6. 密封面材质
司太立Stellite 6钴基合金堆焊：标准配置，硬度高、耐磨耐高温，适用于一般高温蒸汽工况。
司太立Stellite 21钴基合金堆焊：兼具良好的耐腐蚀性和韧性，适用于含腐蚀性成分的蒸汽介质。
7. 阀杆及阀内件材质
2Cr13不锈钢：适用于常规蒸汽工况，经调质及氮化处理，具有良好的抗擦伤性和抗腐蚀性。
1Cr18Ni9Ti不锈钢：耐腐蚀性能更优，适用于腐蚀性介质工况。
沉淀硬化镍基合金：适用于极端高温工况，650℃温度下仍能保持优异的持久性和抗蠕变性能。
8. 阀座结构
可分离式阀座（标准配置） ：阀座与阀体采用可分离结构设计，维修时无需拆卸整个阀体，仅更换阀座即可恢复密封性能，大幅降低维护成本和停机时间。
9. 填料及密封系统
V型柔性石墨填料（标准配置） ：耐高温、耐腐蚀、自润滑性好，适用于高温蒸汽工况，填料内加有缓蚀剂，可有效抑制对阀杆的腐蚀。
PTFE填料：适用于中低温工况，摩擦系数低，密封性能好。
波纹管密封结构（可选） ：在阀杆处增设不锈钢波纹管，与填料形成双重密封，将蒸汽介质与大气完全隔离，实现零外泄漏，适用于对泄漏等级要求严苛的纯蒸汽系统和核电行业。
10. 阀盖密封结构
中法兰螺栓连接密封：适用于中低压工况，阀盖与阀体通过螺栓连接，装拆方便。
全焊透连接：适用于特殊要求，阀体与阀盖通过全焊透焊接连接，实现零泄漏。
11. 连接方式与焊接坡口
对焊连接（BW，标准配置） ：支管两端为焊接结构，焊接坡口按ANSI B16.25标准加工，可直接与管道对接焊接。
承插焊连接（SW，可选） ：适用于小口径及压力等级较低的工况，连接强度可靠、焊接量小。
12. 阀体流道结构
角式流道（可选） ：进出口呈90°直角布置，适用于管路需要改变方向的场合，可同时起到阀门和弯头的双重功能。
直流式流道（可选） ：流道呈直线布置，流体阻力小、压力损失低，适用于对压降有控制要求的管路。
13. 执行器防护等级
标准防护等级：IP55，适用于室内及常规电站厂房环境。
高防护等级：IP65、IP67（可定制），适用于户外、潮湿、粉尘等恶劣环境。
14. 手动操作方式
手轮操作（标配） ：结构简单、操作直观，适用于小口径阀门及非频繁操作场合。
伞齿轮传动（可选） ：适用于大口径阀门及启闭力矩较大的工况，操作轻便省力。
链轮操作（可选） ：适用于安装位置较高的阀门，通过链轮在地面进行操作。
15. 特殊配置
双限位开关：配备开到位和关到位双限位开关，提供无源触点反馈信号。
扭矩保护装置：过扭矩自动切断输出，防止因阀门卡涩造成执行器或阀门损坏。
电机过热保护装置：温度过高时自动断电保护，故障消除后自动恢复。
缺相保护装置：三相电源缺相时自动保护并报警。
就地阀位指示器：机械式指针，直观显示阀门当前开度状态。
远程阀位变送器：4-20mA阀位反馈信号，实现远程阀位监控。
保温夹套：阀体外部增设金属夹套，可通入热媒介质对阀门进行伴热保温，适用于易凝固介质管路。
防振装置：防止运输及运行过程中振动引起的误操作。
氧气清洁处理（O₂ Cleaning） ：适用于对洁净度有特殊要求的氧气介质管路（如电厂制氢站）。
16. 制造标准体系选择
美标体系（ASME/API） ：按照ASME B16.34、E101标准设计制造，适用于出口电站项目和引进技术机组的配套需求。
国标体系（GB/NB/JB） ：按照GB/T 12235、NB/T 47044、JB/T 3595标准设计制造，适用于国内电站项目的技术规范要求，涵盖超（超）临界及以下参数范围。
客户定制标准：可按用户提供的技术规范书（Specification）进行非标设计和制造，满足特定项目的差异化技术要求。
17. 订货信息要求
订货时须提供以下技术参数，以便进行精准选型：
公称通径（DN / NPS）
公称压力（PN / Class）
适用介质及介质状态（饱和蒸汽/过热蒸汽/水/给水等）
工作温度（最高温度、最低温度）
工作压力（最高工作压力）
连接端焊接坡口尺寸（配管外径和壁厚）
操作方式（手动/电动/伞齿轮等）
阀体及内件材质要求
电动执行器电源电压及控制信号要求
防爆区域要求（如有）
特殊标准及认证要求
以上配置可根据具体电站工况要求及系统自动化控制需求进行组合选型，详情可咨询罗伯逊ROBERTSON®技术团队。
