美国罗伯逊ROBERTSON进口电动液压球阀，是一款将大扭矩液压驱动与精密电动控制深度融合的高性能切断阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油天然气长输管线、石化装置、电力能源、煤化工、冶金钢铁及矿山工程等行业提供超大推力、稳定可靠的流体切断与调节控制方案。 电动液压球阀是一种结合液压传动与电动控制技术的角行程控制阀。它集液压执行机构的高推力、高刚性与电动控制的远程自动化优势于一身，专门用于解决普通电动执行机构无法满足的大口径、高压差及高粘度介质工况。该阀门采用整体式全焊或法兰连接的固定球结构，通过液压油缸驱动曲柄连杆机构使球体旋转90°，实现对管道介质的开启与关断。 产品公称通径覆盖DN50至DN1200以上（2英寸至48英寸），公称压力覆盖PN1.6MPa至42.0MPa（Class150至Class2500），适用温度范围覆盖-60℃至+540℃，可提供软密封（PTFE/RPTFE/PPL）和金属硬密封（堆焊司太立合金/碳化钨喷涂）双重选择，可无缝适配DCS/PLC工业自动化系统及SCADA管线监控系统。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务。
1. 液压驱动超大推力，大口径切断能力卓越
电液联动执行机构以液压为动力，推拉力可无级调节，驱动力范围极广，输出力矩远远超过普通电动执行机构。在输油、输气管线及电厂主蒸汽管路系统中，最大口径可达1200mm以上。
2. 液压传动运行平稳，有效消除水锤冲击
液压传动相比纯电动执行机构，具备大扭矩的同时可实现柔性启闭，运行速度可无级调定，动作灵敏、运行平稳，能有效缓冲外力冲击，行程控制精确，消除阀门快速关闭产生的水锤效应，保障管道系统安全。
3. 双向液压锁自锁，位置可控性高
回路设有双向液压锁，可将球体停在规定行程范围内的任意位置并自锁，保持输出力不变，开启关闭位置精度高，即使断电也能可靠保持阀位，适应无人值守站场的远程管理要求。
4. 液压过载保护，阀门卡涩无损坏
液压回路设有溢流阀，可根据现场工况设定最大输出力；当阀门被异物卡住或达到设定力矩上限时，液压系统能通过溢流阀瞬间泄压，保护阀门和执行机构免受过载损坏，特别适合输送含杂质的介质。
5. 断电自锁与手动应急操作，安全可靠
电液执行机构具备断电自动保位功能；同时配备手动应急装置，在停电或现场防爆区域电动不许可时，可通过液压手摇泵进行应急开关操作，满足管线安全规范。
6. 全焊接/法兰式固定球结构，零泄漏长寿命
大口径长输管线优选整体式全焊接固定球结构，阀体无螺栓连接，从根源上杜绝外漏。球体固定式设计，操作力矩小，密封可靠，适用于高压力、大口径长输管线及含硫、含蜡等高腐蚀介质。
7. 软密封与金属硬密封双重配置
根据介质温度及密封等级要求，提供软密封（PTFE/RPTFE/PPL）和金属硬密封（堆焊司太立Stellite钴基硬质合金、超音速喷涂碳化钨）两大系列。软密封适用-40℃～+300℃，双向零泄漏；金属硬密封适用-196℃～+650℃，耐高温、耐磨、抗擦伤。
8. 集成式液压控制单元，体积小巧
采用集成式液压控制单元（液压站），将油箱、油泵、电机、阀组、管路全部集成在一体化液压动力单元中。结构紧凑、体积小、不渗油、不吸尘，在粉尘、潮湿等恶劣环境下内部不锈蚀，使用寿命长。
9. 支持多种通讯协议，无缝集成SCADA/DCS
电液执行机构支持4-20mA模拟量控制、开关量干触点控制及Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯接口，轻松接入石油天然气管网SCADA系统及石化DCS系统。
10. 防爆配置齐全，危险区域安全保障
阀门可配置隔爆型电液执行机构，防爆标志ExdⅡBT4（标准防爆），可选ExdⅡCT4/ExdⅡCT6（最高防爆等级），防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。
11. 本质防火与防静电安全结构
阀门标配防静电装置，球体与阀杆之间设置导电通路，将开关过程中产生的静电安全导出。防火型在密封圈烧损后形成金属-金属二次密封，符合API 607防火安全标准。
12. 宽泛的通径与温压适用范围
公称通径覆盖DN50～DN1200（2英寸～48英寸），部分可达DN2000；公称压力覆盖PN1.6MPa～42.0MPa（Class150～Class2500）；适用温度覆盖-60℃至+540℃。全面覆盖长输管线、石化装置、电力系统、煤化工等各等级工况需求。阀体材质覆盖碳钢WCB、低温钢LCB/LF2、铬钼钢WC6/WC9、不锈钢304/316/316L、双相不锈钢及哈氏合金等多种材料。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品型号 | Q947Y（电液联动固定球阀）/ Q967Y（全焊接电液球阀） |
| 公称通径 | DN50～DN1200（2英寸～48英寸），部分可达DN2000 |
| 公称压力（国标） | PN1.6MPa～42.0MPa（16bar～420bar） |
| 公称压力（美标） | Class150～Class2500 |
| 试验压力 | 壳体试验：1.5倍公称压力；密封试验：1.1倍公称压力 |
| 适用温度 | 软密封：-40℃～+300℃；金属硬密封：-196℃～+650℃ |
| 阀体材质 | 碳钢WCB、低温钢LCB/LF2、铬钼钢WC6/WC9/C12A、不锈钢304/316/316L、双相不锈钢2205、哈氏合金 |
| 球体材质 | 不锈钢304/316/316L；金属硬密封型表面硬化处理（司太立合金堆焊/HVOF喷涂碳化钨/碳化铬） |
| 阀杆材质 | 不锈钢2Cr13、304、316、17-4PH，防吹出结构设计 |
| 密封阀座 | PTFE、RPTFE、PPL（软密封）；司太立Stellite钴基硬质合金堆焊、HVOF碳化钨/碳化铬（硬密封） |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
| 密封副结构 | 浮动式球体（DN200及以下）/ 固定式球体（DN200及以上）；双活塞效应阀座 |
| 泄漏等级 | 软密封：双向零泄漏（ANSI Class VI）；硬密封：≤0.01% Kvs |
| 防静电装置 | 标配（球体与阀杆之间设置导电弹簧） |
| 防火结构 | 标配（符合API 607 / API 6FA标准） |
| 中腔自动泄压 | 标配 |
| DBB双截断排放 | 标配 |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/RTJ）、对焊连接（BW）、全焊接 |
| 法兰连接标准 | ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592 |
| 对焊端尺寸标准 | ASME B16.25、GB12224 |
| 结构长度标准 | API 6D、ASME B16.10、GB/T 12221 |
| 设计制造标准 | API 6D、API 608、ASME B16.34、GB/T 12237 |
| 防火安全标准 | API 607 / API 6FA |
| 试验与检验标准 | API 598、GB/T 13927、JB/T 9092 |
| 适用介质 | 原油、成品油、天然气、液化石油气、化工原料、煤浆、矿浆、蒸汽、高温导热油等 |
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 执行器类型 | 电液联动角行程执行机构（开关型/调节型/防爆型/智能型） |
| 驱动方式 | 电动+液压（电液联动），可选配手动液压应急装置 |
| 供电电源 | 三相AC380V 50Hz（标配）、三相AC660V（可选）、单相AC220V、DC24V |
| 输出力矩 | 100N·m～1200N·m（标准型）；特大口径可达50000N·m以上 |
| 液压泵类型 | 双向液压泵，可正反转输出压力油 |
| 液压锁紧 | 双向液压锁，任意位置自锁并保持输出力不变 |
| 推拉力调节 | 无级可调，开启关闭速度可设定 |
| 控制方式（开关型） | 无源干触点开关控制 |
| 控制方式（调节型） | 4-20mA DC / 0-10V DC / 1-5V·DC模拟信号控制 |
| 反馈信号 | 4-20mA·DC模拟量输出（调节型），开关量位置反馈（开关型） |
| 断信号保护 | 可设定全开、全关或保持原位 |
| 防爆等级 | ExdⅡBT4（标准防爆）/ ExdⅡCT4 / ExdⅡCT6（最高防爆等级） |
| 防护等级 | IP65（标配）/ IP67 / IP68（可定制） |
| 智能通讯接口 | Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART |
| 状态指示 | 液晶显示屏实时显示阀位0%-100%，就地阀位指示器指示 |
| 手动操作 | 标配手轮/手动液压泵装置，断电应急操作 |
| 环境温度 | 标准型：-20℃～+70℃；低温型：-40℃～+60℃ |
| 环境湿度 | ≤95%（+25℃时） |
| 工作制 | 可带负荷启动，具有过载保护功能 |
| 适用条件 | 适用于无气源、无液压源场所及防爆区域 |
1. 阀体材质升级
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | WCB / WCC | -29℃～425℃ | 性价比最高，适用于水、蒸汽、油品等常规介质 |
| 锻钢 | A105 / A182 F304 / F316 | -29℃～540℃ | 锻造阀体，组织致密，强度更高 |
| 低温钢 | LF2 / LCB | -46℃～+80℃ | 适用于LNG、LPG等低温介质储运 |
| 铬钼合金钢 | A182 F22 / F91 / F92 | -29℃～650℃ | 耐高温性能优异，适用于高温高压蒸汽管路 |
| 奥氏体不锈钢 | 304 / 316 / 316L / CF8 / CF8M | -196℃～540℃ | 耐腐蚀性能优异 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～300℃ | 高强度、耐氯离子腐蚀 |
| 特殊合金 | 哈氏合金C276 / 蒙乃尔 / Inconel | 按合金规格 | 适用于极端腐蚀性介质 |
2. 密封阀座材质
| 密封材料 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 聚四氟乙烯 | PTFE | -30℃～+180℃ | 化学惰性极强，摩擦系数最低 |
| 增强聚四氟乙烯 | RPTFE | -40℃～+180℃ | 抗蠕变性能提升 |
| 对位聚苯 | PPL | -20℃～+300℃ | 耐温性能优于PTFE |
| 金属硬密封（司太立合金堆焊） | Stellite | -196℃～+650℃ | 钴基硬质合金，耐高温、耐磨、抗擦伤 |
| 金属硬密封（HVOF碳化钨） | WC涂层 | -196℃～+600℃ | 硬度极高，耐磨性能最优 |
| 金属硬密封（HVOF碳化铬） | CrC涂层 | -196℃～+650℃ | 耐高温氧化性能与耐磨性的平衡之选 |
3. 密封面硬化处理方式
| 硬化方式 | 适用温度 | 硬度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 司太立Stellite 6钴基硬质合金堆焊 | -196℃～650℃ | HRC40-45 | 耐热、耐磨、抗擦伤 |
| 超音速喷涂（HVOF）碳化钨WC | -196℃～600℃ | HRC70以上 | 硬度极高，耐磨性能最优 |
| 超音速喷涂（HVOF）碳化铬CrC | -196℃～650℃ | HRC60-65 | 耐高温氧化与耐磨性的平衡之选 |
| 镍基喷焊 | ≤540℃ | HRC55-60 | 良好耐腐蚀性 |
4. 电液执行机构配置
A. 电液联动执行机构（高性能开关型）
断电自锁，任意位置保位；
双向液压锁，保持输出力不变；
可带负荷启动，具有过载保护功能。
B. 电液联动调节型执行机构
输入4-20mA DC模拟量控制信号，内置PID伺服放大器；
闭环控制，4-20mA模拟量位置反馈；
启闭速度可无级调定，输出速度平稳；
控制精度高，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%。
C. 防爆电液执行机构（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6）
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆），可选ExdⅡCT6（最高防爆等级）；
防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理；
符合GB 3836及ATEX防爆认证要求。
D. 智能电液执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体；
液晶显示屏实时显示阀位0%-100%；
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus等现场总线通讯接口；
力矩曲线记录和阀门诊断功能。
5. 防爆配置完整规格
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 Gb | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | 石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域 |
| ExdⅡCT4 Gb | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T4组 | 氢气系统、乙炔处理站等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 Gb | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1~T6组（最高防爆等级） | LNG加注站、电解制氢等最高防爆要求场所 |
| 防护等级 | — | IP65 / IP67 / IP68（可定制） | 防尘防水等级 |
6. 特殊功能与选配
全焊接阀体：DN200及以上大口径长输管线采用整体全焊接固定球结构，阀体无螺栓连接，从根源上杜绝外漏，可埋地安装。
双截断排放（DBB）：阀门处于关闭状态时，上下游侧阀座使流体完全阻断，阀体中腔滞留物可通过排放阀安全排泄，可在工作压力下检查阀座是否泄漏。
注脂阀/紧急密封结构：在阀座和阀杆部位加装注脂阀接口，紧急情况下可通过注入密封脂实现临时密封。
中腔自动泄压：当阀腔压力因温度变化异常升高时，自动泄压保护。
加长阀杆/埋地配置：适用于埋地管线安装，加长阀杆可延伸至地面操作。
保温夹套：阀体外部焊装金属保温夹套，可通入蒸汽或导热油。
手动液压应急装置：断电或故障时可进行应急手动操作。
安全锁闭装置：防止未经授权的人员随意操作阀门。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识。
