3.1 阀体技术参数

注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。

3.2 电液执行机构技术参数

1. 机电液一体化全封闭设计，环境适应性强

采用机电液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒内，体积小，不渗油，不吸尘，不进水，内部不锈蚀，在矿山、隧道、粉尘等恶劣环境下长期运行仍能保持可靠性能，使用寿命长。

2. 驱动力大，可轻松应对高阻力工况

与常规纯电动执行器相比，液压传动能够提供更大的驱动力。配备双向液压泵和液压缸，液压传动比纯电动扭矩更大，即使介质因粘稠或杂质导致阀门卡阻时，也能轻松实现闸阀的开启和关闭，适用于含渣浆料、粘稠介质等高压高阻力工况。

3. 双向液压锁自锁，位置可控性高

回路设有双向液压锁，可将闸板停在规定行程范围内的任意位置并自锁，且保持输出力不变。油缸推出和拉回均带自锁，闸阀的开口度可调节。这一功能使阀门不仅可作为切断阀使用，还可实现流量调节功能。

4. 推拉力和速度无级可调，调节灵活性高

推拉力、速度均可无级调节，驱动力范围极广。运行速度和闸阀的开启关闭力可调，推拉力和开闭启速度都可以实现无级调整，调整过程简单、可靠。可根据不同工况需求，灵活调整阀门启闭速度和驱动力。

5. 断电自锁及手动应急操作，安全可靠

液压回路因故断电时，油缸可自动自锁，保持当前阀位不漂移。同时配置手动操作装置，在断电或电动故障时可通过手轮进行应急开启和关闭，不影响系统运行，特别适用于高可靠性要求的关键管路。

6. 可带负荷启动，内置过载保护

可带负荷起动，具有过载保护功能。电动机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，当阀门遇到异常阻力时，液压系统可自动卸荷保护，避免电机及阀门损坏。

7. 电气控制集成一体化，接线简单

电气控制系统将开关、按钮、PLC控制集成一体，不需要用户额外配置开关柜。可轻松实现远程自控与就地操作，信号输入输出简洁，与DCS、PLC系统对接方便快捷。

8. 结构紧凑，维护简单

整体结构紧凑、安装方便、占据空间小、维护简单。与配备大型液压泵站的设备相比，体积大幅减小，节省了安装空间。

9. 多种闸板结构，按需适配

• 楔式单闸板：弹性楔式设计，闸板具有弹性槽，可自动补偿加工误差和高温热变形，适用于高温高压蒸汽管路，密封可靠。

• 楔式刚性双闸板：中间带万向顶结构，闸板可自动调整与阀座密封面的吻合度，维修方便，互换性好，适应工况波动大、需要高密封可靠性的管线。

• 刀型闸板（刀闸阀选配）：闸板边缘锋利如刀，可切断介质中的纤维、结块或固体颗粒，配合直筒型无死角流道，从根本上解决堵塞问题，适配含渣、含颗粒介质。

10. 防爆配置齐全，危险区域安全保障

电动机和液压泵可配隔爆型配置，防爆标志ExdⅡBT4/ExdⅡCT6，防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。

11. 全液压传动，启闭平稳无冲击

采用全液压传动，动作灵敏，运行平稳，能有效缓冲外来冲击力，行程控制精确。与传统电动闸阀相比，启闭过程无剧烈冲击，减少水锤效应，延长阀门及管路系统使用寿命。

12. 宽通径与压力适用范围

公称通径覆盖DN50至DN600（可扩展至DN2000以上），公称压力覆盖PN1.6MPa至10.0MPa，适用温度≤350℃（特殊材质可达更高），全面覆盖给排水、矿场排水、电站循环水及化工管线等各类工况需求。