美国罗伯逊ROBERTSON进口电动三偏心法兰蝶阀，是一款专为高温、高压及严苛工业工况设计的高性能切断与调节阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油天然气、石油化工、电力能源、冶金钢铁、煤化工、集中供热及环保工程等行业提供高效可靠的流体控制解决方案。 本产品严格遵循API 609、ASME B16.34、GB/T 12238及JB/T 8527等国内外主流标准设计制造，阀门采用法兰连接形式，安装稳固可靠，密封性能优良。产品均采用三偏心密封结构，蝶板与阀座在启闭全程无摩擦，阀座与蝶板几乎无磨损，彻底解决了传统蝶阀在高温高压下密封性能下降的致命缺陷。密封面均采用堆焊钴基硬质合金（司太立）或不锈钢，具有优异的耐腐蚀性，使用寿命长。蝶板密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板的结构，使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温情况下均具有优良的密封性能。 公称通径覆盖DN50至DN2000（2英寸至78英寸）及以上，公称压力涵盖PN0.25MPa至6.4MPa（Class150至Class600），适用温度范围覆盖-196℃至+650℃。阀体材质涵盖球墨铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢及双相不锈钢等多种材料，产品广泛应用于冶金、电力、石油化工以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和截断流体使用，适用于水、蒸汽、煤气、空气、天然气、油品、强碱、强酸、含固体颗粒介质、腐蚀性介质等多种介质。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，广泛服务于石油、化工、电力、冶金、环保、市政等多个关键行业。
1. 三维偏心结构设计，启闭全程无摩擦
采用三偏心多层次金属硬密封结构。当阀门开启时，蝶板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面；在其90°~0°关闭时，只有在关闭的瞬间，其蝶板密封面才会接触并压紧阀座密封面。该设计使蝶板密封面在0-90°的全行程范围内均与阀座无接触，仅在关闭瞬间形成高强度金属对金属密封接触，彻底消除了传统蝶阀在启闭过程中因摩擦造成的密封面磨损与所产生的摩擦力。
2. 扭矩密封原理，双向零泄漏密封可靠
三偏心的结构使蝶阀关闭时，其密封副两密封面之间的密封比压由外加于阀杆的驱动力矩产生。不仅消除了常规弹性阀座弹性材料老化、冷流、弹性失效等因素造成的密封比压降低和消失，而且可以通过外加驱动力矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，使三偏心蝶阀的密封性能显著改善。阀门具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。
3. 多层次金属片密封，耐高温耐磨损
蝶板密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板的密封面，使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温情况下均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀、使用寿命长等特点。蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金（司太立），密封面耐磨损，强度高，使用寿命长。硬密封型最高适用温度可达650℃（特材可达1200℃瞬时）。
4. 法兰连接结构，安装稳固可靠
阀门采用法兰连接方式（RF/FF），符合GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5等国内外主流标准，全球通用性强。阀门两端自带法兰盘，通过螺栓与管道法兰连接，安装拆卸方便，密封可靠，便于现场维护检修。安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。
5. 流通能力大，流阻系数极小
三偏心蝶阀的流量特性趋于直线，调节性能优越，兼具优良的切断功能与调节功能。蝶板完全开启时，阀板与介质流动方向平行，流道通畅，流体阻力极小，流通能力大、流阻系数极小，同等口径下流通能力远高于闸阀和截止阀。大口径蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。
6. 本质防火安全，无任何不耐火组件
阀门采用全金属结构设计，无任何不耐火的密封组件（如橡胶、PTFE等），达到本质防火耐火结构的要求。在发生火灾时阀门仍能保持可靠的密封性能，即使阀座密封圈在火灾中受损，金属-金属二次密封面仍可提供可靠的密封屏障，有效阻止介质外泄。API 607,ISO 10497防火试验通过。
7. 防飞出阀杆，多重安全保护
阀杆采用下装式防吹出结构设计，设有倒密封结构，当密封界限内阀杆出现损坏时，在介质作用下阀杆不致吹出，防止安全事故的发生。阀杆的上、下部位装有轴套，防止磨损和粘连，提高了使用寿命。填料可根据工况选用V型PTFE填料、柔性石墨填料或低泄漏填料（符合ISO 15848逸散性排放标准）。
8. 电动智能控制，多种操作方式可选
配套精小型或智能型角行程电动执行机构，采用一体化智能设计，支持开关型（ON-OFF）和调节型（4-20mA模拟量闭环调节）两种控制模式。执行器配备电气、机械二重限位保护装置，具备过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护等多重安全保护功能，可无缝适配DCS/PLC工业自动化系统。标配手轮/手柄手动操作装置，断电或故障时可应急手动操作。
9. 防爆型配置，危险区域安全保障
阀门可配置隔爆型电动执行机构，防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物），可选ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于氢气、乙炔等特殊气体环境），防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，广泛适用于石油、化工、天然气等爆炸性危险场所。防爆系列输出扭矩从50Nm到6000Nm及以上，防护等级可达IP68。
10. ISO 5211标准接口，执行器通用性强
阀体顶部安装法兰符合ISO 5211国际标准高平台直装设计，其第三面设计符合ISO 5211之规范要求，利于高低温延长管使用。适配多种品牌和型号的角行程电动执行机构，便于现场升级和维护，同时减少中间支架连接，降低故障概率，提高系统整体可靠性。
11. 宽泛的通径与温压适用范围
公称通径覆盖DN50至DN2000（2英寸至78英寸）及以上，公称压力涵盖PN0.25MPa至6.4MPa（Class150至Class600），适用温度覆盖碳钢：-29℃～400℃、不锈钢：-40℃～600℃（部分特材可达650℃以上）。由于三偏心的独特工艺，蝶板结构较厚，因此一般不适用于DN200以下小口径管路之中。
12. 执行器多工位安装，灵活方便
驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用。角行程电动执行机构可0～90°标准范围内任意调节，部分型号动作范围可达0～360°。
13. 严格执行国际标准
产品严格遵循API 609、ASME B16.34、GB/T 12238、JB/T 8527等国际及国内标准设计、制造与检验。结构长度按GB/T 12221、API 609、ASME B16.10标准，法兰连接尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、ASME B16.47标准，试验与检验按API 598、GB/T 13927、JB/T 9092标准执行。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品型号 | D943H / D943W / D943Y 系列 |
| 公称通径 | DN50～DN1200（2英寸～48英寸），部分可达DN2000 |
| 公称压力（国标） | PN0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa |
| 公称压力（美标） | Class150、300、600（部分可达900LB以上） |
| 试验压力 | 壳体试验：1.5倍公称压力；密封试验：1.1倍公称压力 |
| 适用温度 | 碳钢阀体：-29℃～425℃；不锈钢阀体：-40℃～650℃；特殊合金可达-196℃～650℃ |
| 阀体材质 | 球墨铸铁QT450、铸钢WCB/WCC、不锈钢304/316/CF8/CF8M、铬钼钢WC6/WC9、双相不锈钢2205/2507 |
| 蝶板材质 | 铸钢WCB、不锈钢304/316、铬钼钢、合金钢 |
| 阀杆材质 | 不锈钢2Cr13、1Cr13、304、316、17-4PH、合金钢，经调质及表面处理，防吹出结构设计 |
| 密封圈结构 | 多层次金属硬密封结构（不锈钢片+柔性石墨层叠）；软硬层叠式金属密封面 |
| 密封面堆焊材料 | 司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊（不锈钢圈/堆焊硬质合金），硬度HRC40以上 |
| 蝶板密封圈材料 | 不锈钢圈+石墨层叠（多层次金属密封）；不锈钢堆焊硬质合金（全金属硬密封） |
| 填料密封 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、低泄漏填料（ISO 15848可选） |
| 密封结构 | 三偏心多层次金属硬密封 / 锥面密封结构 |
| 流量特性 | 近似直线（调节性能优异） |
| 泄漏等级 | API 598双向零泄漏（气泡级密封）/ ISO 5208 A级 |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/FF） |
| 法兰标准 | GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5、ASME B16.47、EN 1092 |
| 结构长度标准 | GB/T 12221、API 609、ISO 5752、ASME B16.10 |
| 设计制造标准 | API 609、ASME B16.34、GB/T 12238、JB/T 8527、MSS SP-68 |
| 防火安全标准 | API 607 / ISO 10497 |
| 试验与检验标准 | API 598、GB/T 13927、JB/T 9092、MSS SP-61 |
| 适用介质 | 水、蒸汽、煤气、空气、天然气、油品、强碱、强酸、含固体颗粒介质、腐蚀性介质等 |
| 适用行业 | 冶金、电力、石油化工、给排水、市政建设、环保工程、煤化工、船舶制造、集中供热等 |
注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。
根据介质腐蚀性等级、温度及压力要求，可选择以下阀体材质：
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 球墨铸铁 | QT450-10 | -29℃～350℃ | 性价比高，强度优于灰铸铁，适用于常规水处理及低压蒸汽管路 |
| 铸钢 | WCB / WCC | -29℃～425℃ | 应用最广泛的材质，适用于水、蒸汽、油品等常规介质 |
| 铬钼合金钢 | WC6 / WC9 | -29℃～570℃ | 耐高温性能优异，适用于高温蒸汽管路及超临界机组 |
| 铬钼合金钢 | C12A | -29℃～650℃ | 适用于超超临界机组高温应用 |
| 奥氏体不锈钢 | 304 / CF8 | -196℃～540℃ | 耐腐蚀性能优异，适用于腐蚀性介质及超低温工况 |
| 奥氏体不锈钢 | 316 / CF8M | -196℃～540℃ | 含钼，耐氯离子腐蚀性能更优，适用于海洋环境及化工工况 |
| 奥氏体不锈钢 | 316L / CF3M | -196℃～540℃ | 耐晶间腐蚀性能优异，适用于强腐蚀性介质 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～300℃ | 高强度、耐氯离子腐蚀，适用于海洋工程及海水工况 |
| 耐热合金钢 | 310S、2520等 | ≤1000℃ | 耐高温氧化性能优异，适用于高温烟气、加热炉等超高温工况 |
| 特殊合金 | 哈氏合金 / 蒙乃尔 / Inconel | 按合金规格 | 适用于极端腐蚀性介质 |
根据介质特性、温度等级及密封等级要求，可选择以下密封结构：
| 密封圈材料 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|
| SS304+石墨层叠 | -40℃～600℃ | 标准多层次密封配置，耐热、耐氧化、抗热震性好 |
| SS316L+石墨层叠 | -40℃～600℃ | 耐腐蚀性能更优，适用于腐蚀性介质 |
| Inconel+石墨层叠 | -196℃～650℃ | 适用于极端高温工况，耐蠕变性能卓越 |
| SS304+PTFE层叠 | -40℃～200℃ | 适用于中等温度工况，密封性能更柔和 |
| 全金属（纯金属密封） | -196℃～760℃ | 无石墨/PTFE层，纯金属对金属密封，适用于超高温及真空工况 |
根据介质特性及耐磨性要求，可选择以下密封面堆焊材质：
| 堆焊材质 | 适用温度 | 硬度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 司太立Stellite 6 | -196℃～650℃ | HRC40-45 | 耐热、耐磨、抗擦伤性能优异，是高温高压金属硬密封蝶阀的标准配置 |
| 司太立Stellite 12 | -196℃～650℃ | HRC45-50 | 硬度更高，适用于要求更苛刻的高温高压工况 |
| 司太立Stellite 21 | -196℃～650℃ | HRC45-50 | 耐腐蚀性更强，适用于含腐蚀成分的高温介质 |
| 超音速火焰喷涂碳化钨（HVOF WC） | -196℃～600℃ | HRC70以上 | 硬度极高，耐磨性能最优，适用于高磨损工况 |
| 超音速火焰喷涂碳化铬（HVOF CrC） | -196℃～650℃ | HRC60-65 | 耐高温氧化性能与耐磨性的平衡之选 |
根据介质特性及温度等级要求，可选择以下填料材料：
| 填料材料 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|
| V型聚四氟乙烯（PTFE）填料 | -40℃～150℃ | 化学惰性强，摩擦系数低，适用于中低温腐蚀性介质 |
| 含浸聚四氟乙烯石棉填料 | -40℃～250℃ | 耐温性能较优，密封可靠 |
| 柔性石墨填料 | -196℃～600℃ | 耐高温、耐高压、自润滑性能好，含不锈钢丝增强型可防止挤压变形 |
| 低泄漏填料 | -29℃～400℃ | 经ISO 15848-2认证，符合逸散性排放标准 |
根据控制需求、现场环境、电源电压及防爆要求，可配置以下电动执行机构：
A. 精小型开关型执行机构
远程开关控制（无源干触点），实现阀门全开/全关二位式操作
配备电气、机械双重限位保护装置，标配手柄手动操作装置
适用于只需要全开/全关操作的大口径切断工况
B. 调节型执行机构
接收4-20mA DC、0-10V DC或1-5V·DC模拟量控制信号，实现阀门开度连续精确调节（0-90°任意角度定位）
内置伺服放大器，无须另配伺服放大器，闭环控制实时位置反馈（4-20mA模拟量输出）
控制精度高，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%，定位精度可达±0.1%
适用于需精确控制烟气流量、配比等参数的自动化工艺管线
C. 防爆型执行机构（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6）
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物）
可选ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于氢气、乙炔等特殊气体环境）
防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强，防护等级IP65/IP67
符合GB 3836系列及ATEX防爆认证要求
适用于石油化工、煤化工、天然气等爆炸性危险场所的大口径阀门控制
D. 智能型执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作
现场操作采用磁控开关和红外遥控双模式
无须电池，具有停电自动记忆功能
力矩曲线记录和阀门诊断功能，可监测阀门运行状态并进行预测性维护
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯接口
电源电压
AC220V 50Hz（标配单相）
AC380V 50Hz（三相，常规工业标准电源）
AC110V 50Hz（可选，北美及日本出口机型）
DC24V（直流，可选）
附件选项
阀位变送器：4-20mA模拟信号输出，实时反馈阀门开度（调节型执行机构配套）
限位开关/回讯器：机械式或感应式，用于反馈阀门的开关到位信号
电位计/比例控制单元：用于位置测量和比例控制
就地/远程切换开关：实现现场手动操作与远程自动控制的灵活切换
故障报警输出：综合故障报警触点，可接入DCS系统进行监控
远程通讯模块：支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯协议
防爆接线盒/防爆电缆接头：防爆环境专用
加热除湿器：防止由于温度和天气变化导致执行器内部水分凝结
高温隔热支架：介质温度超过200℃的高温工况保护执行器电子元器件
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T6组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 制氢站、LNG加注站、特殊化工装置等最高防爆要求场所 |
防爆说明： Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别，表示爆炸性气体的传爆能力；T4/T6-温度级别，表示允许执行机构最高表面温度（T4:≤135℃，T6:≤85℃）。
长颈阀盖/隔热支架（选配） ：高温工况保护执行器，隔离热源传导，延长阀盖结构同时方便保温材料缠绕。
保冷夹套（选配） ：低温工况外加装可拆卸式保冷夹套，填充聚氨酯或气凝胶保温材料，防止冷量损失，适用于-196℃超低温工况。
旁通管（选配） ：适用于高压差工况，平衡前后压差，减小启闭力矩。
注脂阀/紧急密封（选配） ：在阀座和阀杆部位加装注脂阀接口，紧急情况下可通过注入密封脂实现临时密封。
安全锁闭装置：阀门上装有锁闭装置来保证阀门不被未经授权的人员随意开关。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数）。
