美国罗伯逊ROBERTSON进口电动全衬四氟对夹蝶阀，是一款专为强腐蚀性介质工况设计的高性能切断与调节阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、氯碱工业、湿法冶金、医药制药、环保水处理及半导体等行业提供安全、可靠、耐腐蚀的流体控制方案。 对夹式全衬四氟蝶阀是在中线蝶阀基础上发展而来的新一代耐腐蚀蝶阀，采用对分两片式阀体组合，阀座与阀体内衬一体化设计。阀体内腔、蝶板及阀杆等所有过流部件表面均采用氟塑料（PTFE、FEP/F46、PFA等）全衬里工艺，使介质与金属阀体完全隔离，获得优异的耐腐蚀性能。阀门工作时，只有全氟塑料阀座与衬氟塑料蝶板与介质接触，产品可承受除熔融碱金属和元素氟外的绝大多数强腐蚀介质。阀门采用对夹式连接，通过螺栓将阀体夹在管道两片法兰之间，结构紧凑、安装便捷，特别适用于安装空间受限的管路系统。 公称通径覆盖DN50至DN1200以上，公称压力涵盖PN0.6MPa至1.6MPa（Class150），适用温度范围覆盖-50℃至+180℃，广泛应用于化工、制药、冶金、造纸、环保等行业的腐蚀性介质管路中。整机通过HG/T 3704-2024《氟塑料衬里阀门通用技术条件》最新版标准检测，确保产品质量与可靠性。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
1. 全衬四氟过流结构，卓越耐腐蚀性能
阀体、蝶板及阀杆等所有与介质接触的部件均采用全衬四氟工艺，阀体内腔、蝶板及阀杆表面均覆盖F4（PTFE）或F46（FEP）氟塑料层，衬里层通过模压工艺与金属基体紧密结合，使介质与金属阀体完全隔离。产品可适用于浓硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、王水、各种有机酸、强酸、氧化性介质、酸碱交替及多种有机溶剂和其它强腐蚀性介质。耐腐蚀性能优异，是化工、石油、医药、食品、冶炼、造纸、水电等系统的理想产品。
2. 对分两片式阀体组合，分体式结构便于维护
采用对分两片式阀体组合，阀座与阀体内衬一体化，便于装配和密封调节。阀门工作时，只有全塑阀座与衬塑蝶板与介质接触，无需整体拆卸阀门即可更换密封件和维护蝶板，大幅降低维护停机时间和成本。阀体分体式组合结构使阀门的拆装和密封调节更加便利。
3. 四级加载弹性密封结构，双向零泄漏
采用四级加载弹性密封结构，结合轴头过渡曲线、O型圈组合密封及弹性阀座，保证了阀门内、外的零泄漏。密封面处配以耐温抗老化的SI橡胶的弹性衬垫阀座，完全达到介质的零泄漏，带压启闭50000次以上仍保持密封性能。密封系统支持双向密封，安装时不受介质流向的影响。
4. 中线同心结构，双向密封操作轻便
蝶板与阀座在360°圆周内同心，具有双向密封功能，压力、流量可自由调节。蝶板只需旋转90°即可完成全开或全关动作，启闭迅速，操作力矩小，在任意位置均可平稳运行。流量特性趋于直线，调节性能最优，特别适合于粘稠、含颗粒、纤维性质的介质。
5. 对夹式连接，结构紧凑安装便捷
阀门采用对夹式连接方式，通过长螺栓将阀体直接夹在管道两片法兰之间，体积小、重量轻、结构紧凑，安装便捷，特别适用于安装空间受限的管路系统。阀门符合GB/T 17241.6标准，法兰接口全球通用。
6. 电动智能控制，多种信号兼容
配套精小型角行程电动执行机构，以AC220V、AC380V或DC24V电源为动力，支持开关型（无源干触点二位式操作）和调节型（4-20mA DC或1-5V·DC模拟量信号闭环调节）两种控制模式。阀与执行机构采用一体化结构，内置伺服放大器，无须另配伺服放大器，输入信号及电源即可自动控制运转，可无缝适配DCS/PLC工业自动化系统。调节型执行机构控制精度高，基本误差≤±2.5%，回差≤2.5%，死区≤1%，可调范围250:1至350:1。
7. 防爆配置齐全，危险区域安全保障
阀门可配置隔爆型电动执行机构，防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物），可选ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于氢气、乙炔等特殊气体环境），防护等级IP65/IP67，可定制IP68。防爆型电动执行器的壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强，防爆接线盒及电缆引入装置密封可靠，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，广泛适用于石油、化工、制药等Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。
8. 执行器手动应急操作，断电无忧
执行机构标配手轮/手柄手动操作装置，当不通电时，扳动手柄可进行手动操作，通电时离合器自动复位。在断电或控制系统故障等紧急情况下，可通过手动装置实现阀门操作，确保系统安全。
9. 宽泛的温度与压力适用范围
产品适用温度范围覆盖-50℃至+180℃（PTFE密封-30~130℃，F46密封-50~150℃，PFA密封可达180℃），公称压力覆盖PN0.6MPa至1.6MPa（≤16bar），全面满足中低压化工管路系统的常规需求。衬里材料按选用等级可耐温高达180℃，工作压力不超过PN1.6MPa。
10. 多种阀体材质，按需选配
阀体材质可选球墨铸铁QT450、铸钢WCB、不锈钢304/316/316L等，蝶板材质可选不锈钢衬氟、球墨铸铁衬氟、尼龙涂层等，密封圈/阀座材料覆盖PTFE、FEP/F46、PFA等多种氟塑料。连接方式标配对夹式（Wafer），安装便捷，法兰标准符合GB/T 9113、ASME B16.5、HG/T 20592等国内外主流标准。
11. 阀杆防吹出与多重密封设计
阀杆采用防吹出结构设计，轴头端面采用弹性O型圈和轴肩刚性垫圈、弹性橡胶垫组合密封，轴的径向采用O型圈与金属垫的组合密封，形成多重密封屏障，确保阀杆处无介质外漏。下装式阀杆结构从根本上杜绝了阀杆在压力波动下从阀体中冲出的风险。
12. 可调弹性弹子定位，定位准确
采用可调弹性弹子定位设计，结构简单，定位准确，使阀门在0°和90°位置能准确停止，确保开关到位精度。
13. 流通能力大，流体阻力小
阀体通道内表面光滑，流体阻力小，CV值高，流通能力强，扭矩适中。四氟衬里后表面极其光滑，介质不易粘附，具有良好的自洁性能。全通径结构流阻系数极小，在所有阀类中流通能力大，节能效果显著。
14. 采用最新行业标准设计制造
产品严格遵循GB/T 12238、HG/T 3704-2024、API 609等国内外主流标准设计、制造与检验。HG/T 3704-2024《氟塑料衬里阀门通用技术条件》为最新修订版，已于2025年5月1日起实施，全面替代原HG/T 3704-2003标准。结构长度按GB/T 12221，法兰连接尺寸按GB/T 9113、HG/T 20592、ASME B16.5，试验与检验按GB/T 13927、JB/T 9092、API 598标准执行，确保阀门满足全球各类工程项目的工程技术规范。
| 公称通径DN | L（mm） | D（mm） | D1（mm） | n-Фd（mm） |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 43 | 165 | 125 | 4-18 |
| 65 | 46 | 185 | 145 | 4-18 |
| 80 | 46 | 200 | 160 | 4-18 |
| 100 | 52 | 220 | 180 | 8-18 |
| 125 | 56 | 250 | 210 | 8-18 |
| 150 | 56 | 285 | 240 | 8-23 |
| 200 | 60 | 340 | 295 | 8-23 |
| 250 | 68 | 395 | 350 | 12-23 |
| 300 | 78 | 445 | 400 | 12-23 |
| 350 | 78 | 505 | 460 | 16-23 |
| 400 | 102 | 565 | 515 | 16-25 |
| 450 | 114 | 620 | 565 | 20-25 |
| 500 | 127 | 670 | 620 | 20-25 |
| 600 | 154 | 780 | 725 | 20-30 |
（以上尺寸为参考值，具体以产品图纸及技术选型手册为准）
1. 阀体材质升级
2. 衬里与密封材料等级
根据介质特性、温度及化学兼容性要求，可选择以下衬里/密封材料：
| 衬里材质 | 代号 | 适用温度 | 适用介质 | 特性说明 |
|---|---|---|---|---|
| 聚四氟乙烯 | PTFE/F4 | -30℃～+130℃（最高可达180℃） | 强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂 | 化学惰性极强，摩擦系数最低，最广泛应用 |
| 聚全氟乙丙烯 | FEP/F46 | -50℃～+150℃ | 王水、硫酸、盐酸、氢氟酸、各种有机酸及强碱有机溶剂 | 耐渗透性优于PTFE，适用于高浓度强酸及氯碱介质 |
| 可溶性聚四氟乙烯 | PFA | -50℃～+180℃ | 高温强腐蚀介质、超纯化学品 | 耐高温性能最佳，适用于高温强腐蚀工况 |
| 聚三氟氯乙烯 | PCTFE/F3 | -50℃～+150℃ | 超低温强腐蚀介质 | 超低温工况密封材料，机械强度高 |
3. 电动执行机构配置
A. 开关型执行机构（精小型/SP系列）
远程开关控制（无源干触点），实现阀门全开/全关二位式操作；
配备电气、机械双重限位保护装置；
适用于只需要全开/全关操作的腐蚀性介质切断工况。
B. 调节型执行机构（精小型/SP调节型）
接收4-20mA DC、0-10V DC或1-5V·DC模拟量控制信号，实现阀门开度连续精确调节（0-90°任意角度定位）；
内置伺服放大器，无须另配伺服放大器；
闭环控制，实时位置反馈（4-20mA模拟量输出）；
适用于需精确控制流量、压力等参数的自动化工艺管线。
C. 防爆型执行机构（ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6）
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物）；
防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强；
符合GB 3836系列及ATEX防爆认证要求，防护等级IP67，可定制IP68；
D. 智能型执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体；
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作；
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus等现场总线通讯接口，无缝集成DCS/PLC系统。
4. 防爆配置完整规格
防爆说明： Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别，表示爆炸性气体的传爆能力；T4/T6-温度级别，表示允许执行机构最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。
5. 执行机构关键参数与选型
角行程电动执行机构适用于蝶阀等90°回转阀门的驱动。选型时应重点关注：
6. 执行机构控制附件
电源电压
AC220V 50Hz（标配单相）
AC380V 50Hz（三相，常规工业标准电源）
AC110V 50Hz（可选，北美及日本出口机型）
DC24V（直流，可选）
附件选项
电位计/比例控制单元：用于位置测量和比例控制
就地/远程切换开关：实现现场手动操作与远程自动控制的灵活切换
故障报警输出：综合故障报警触点，可接入DCS/SCADA系统进行监控
远程通讯模块：支持Modbus RTU（RS485）、Profibus等现场总线通讯协议
防爆接线盒/防爆电缆接头：防爆环境专用
7. 特殊功能与选配
保温夹套（选配） ：针对易结晶、高粘度或需恒温输送的腐蚀性介质，可选配保温夹套结构，通入热媒（蒸汽/导热油）进行保温，防止介质在阀内结晶凝固。
CIP在线清洗配置（卫生级，选配） ：泵体可设计为快开卡箍式连接，内腔镜面抛光（Ra≤0.4μm），适用于食品、制药等高卫生要求行业的腐蚀性介质输送。
安全锁闭装置：阀门上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意开关阀门。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数、出厂编号、防爆标志）。
8. 产品标准与规范
注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
