美国罗伯逊ROBERTSON进口氟塑料液下泵，是一款专为强腐蚀性液体输送工况设计的高效、耐腐蚀、无泄漏的立式离心泵。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、制酸制碱、湿法冶金、电镀酸洗、环保水处理及医药制药等行业提供安全、可靠、耐腐蚀的液下输送解决方案。 氟塑料液下泵是一种浸入式立式离心泵，其核心优势在于所有与介质接触的液下部件均采用氟塑料合金（F46、PTFE、PFA等）整体包覆模压烧结成型，具有极佳的耐强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂腐蚀性能，被誉为“塑料王”氟塑料以其卓越的耐腐蚀和自润滑特性，在强腐蚀介质工况中展现出无可比拟的优势。泵体、叶轮部分完全浸没在液体中，占用面积小，无需灌液即能抽送，轴封无泄漏现象，彻底解决了传统离心泵在输送腐蚀性介质时轴封易泄漏的难题。产品适用于输送含任意浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机溶剂等多种腐蚀性介质及不含固体颗粒或含少量颗粒的腐蚀性液体。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台泵从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
1. 全氟塑料过流部件，卓越耐腐蚀性能
所有与介质接触的部件（包括泵体、叶轮、泵盖、轴套、下护套等）均采用氟塑料合金（F46、PTFE、PFA）整体模压烧结成型，也可采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，具有氟塑料的优异耐腐蚀性和金属的机械强度。可长期输送任意浓度的强酸、强碱、强氧化剂及有机溶剂而毫不受损，有“塑料王”之称。下护套采用优质碳化硅制造，具有耐磨、耐腐蚀等优点。
2. 立式浸没结构，占用面积小无需灌液
泵体、叶轮部分完全浸没在液体中，立式结构，占用面积小。电机安装在液面上方的支架上，通过长轴直联传动。泵启动前无需灌液，即能自动抽送介质，操作简便，特别适用于储罐、反应釜、酸洗槽等容器的液下输送。
3. 无泄漏轴封设计，彻底杜绝跑冒滴漏
液下泵的轴封位于液面以上，与介质不直接接触，无需复杂的机械密封结构，从根本上杜绝了介质泄漏的可能性。与传统离心泵相比，完全消除了因密封磨损、老化导致的跑、冒、滴、漏现象，特别适用于输送剧毒、易燃易爆、高价值或强腐蚀性液体。
4. 耐温范围广，适应多种温度工况
氟塑料具有优良的耐热性和耐寒性，标准型可在-20℃～+120℃温度范围内长期稳定运行（根据型号不同，FYS型介质温度为-5℃至105℃，FYH型可在-20℃～200℃范围内使用），高温型可定制至200℃以上。低摩擦性和自润滑性非常好，还具有优良的电绝缘性和优异的化学稳定性。
5. 长轴式设计，浸没深度灵活可调
采用长轴立式离心泵结构，液下深度可根据用户要求定制，标准范围为250mm～3000mm，特殊可定制至更长。可适应不同深度储罐、反应釜或集水坑的液下安装要求。泵主机部分全部放置在液体内，接管连接位置在液面上方，维护便捷。
6. 防爆型电机可选，危险区域安全保障
可根据使用环境需要选配隔爆型防爆电机及防爆型控制柜，防爆等级ExdⅡBT4/ExdⅡCT4（Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境），也可选配矿用隔爆型电机（Exd I），符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，适用于石油化工、制酸制碱等易燃易爆危险场所。
7. 运行平稳低噪音，多重轴承保护
泵轴采用刚性长轴设计，配备多重滑动轴承或滚动轴承支撑，确保长轴在旋转过程中的平稳性和可靠性。电动机采用符合IEC标准的Y系列三相异步电机，也可根据需要配用防爆型电机，整机运行振动小、噪声低。电机绝缘等级F级，防护等级IP54/IP55/IP65可选。
8. 多种氟塑料材质配置，按需适配工况
可根据输送介质的特性选择不同氟塑料材质等级：
F46（FEP）：聚全氟乙丙烯，耐腐蚀性能优异，性价比高，适用于大多数腐蚀性介质；
PTFE（F4）：聚四氟乙烯，耐腐蚀性能最强，耐温性能最佳，适用于极高腐蚀性工况；
PFA：可溶性聚四氟乙烯，耐高温性能最优，适用于高温强腐蚀工况；
PVDF：聚偏氟乙烯，机械强度高，耐辐射性能好，适用于特定化工工况。
9. 间隙式与整体式下护套可选，抗磨耐蚀
下护套采用优质碳化硅制造，可选用间隙式或整体式结构。下护套具有耐磨、耐腐蚀等特点，有效保护泵轴不受介质冲刷腐蚀，延长泵的使用寿命。
10. 维护便捷，后拉式检修无需拆管
采用后拉式检修结构设计，维护时无需拆卸进出口管路，只需松开联接体螺栓即可将转子部件抽出，便于快速更换轴承、叶轮等易损件。结构紧凑、拆装方便，大幅缩短维护停机时间。
11. 宽性能覆盖范围，全面适配各类工况
流量覆盖1.6～120m³/h，扬程覆盖5～60m，电机功率覆盖0.75～55kW，通过改变转速可满足不同流量和扬程的需求，全面涵盖化工输送、制药配料、电镀循环、酸洗工艺、废水处理等各类型腐蚀性介质输送场景。
12. 严格的国际标准规范认证
产品严格遵循国家标准设计制造，满足GB/T 5657、ISO 9906及HG/T 2730等标准要求，法兰连接尺寸符合GB/T 9113、HG/T 20592标准，确保阀门满足全球各类工程项目的工程技术规范。
| 参数项 | FYS系列 | FYH系列 | 其他系列 |
|---|---|---|---|
| 流量范围 | 1.6～100 m³/h | 3～120 m³/h | 3.6～120 m³/h |
| 扬程范围 | 5～50 m | 10～50 m | 5～60 m |
| 电机功率范围 | 0.75～22 kW | 1.5～22 kW | 0.75～55 kW |
| 转速 | 1450/2900 r/min | 1450/2900 r/min | 1450/2900 r/min |
| 进口口径 | DN25～DN100 | DN25～DN100 | DN25～DN80 |
| 适用介质温度 | -5℃～+105℃ | -20℃～+200℃ | -20℃～+120℃ |
| 液下深度 | 500～2000 mm | 250～3000 mm | 500～3000 mm |
| 最高工作压力 | ≤1.6 MPa | ≤1.6 MPa | ≤2.5 MPa |
| 适用介质 | 酸、碱、盐、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质 | ||
| 材质 | 氟塑料合金（F46/PTFE/PFA/PVDF） | 氟塑料/超高分子量聚乙烯/增强聚丙烯 |
根据介质的腐蚀性等级、温度及洁净度要求，可选择不同氟塑料材质等级：
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 适用介质 | 特性说明 |
|---|---|---|---|---|
| 氟塑料合金（F46/FEP，标配） | F46 | -5℃～+120℃ | 酸、碱、盐、有机溶剂、强氧化剂 | 标准配置，耐腐蚀性能优异，性价比高，适用于绝大多数腐蚀性介质 |
| 聚四氟乙烯 | PTFE/F4 | -20℃～+200℃ | 强酸、强碱、强氧化剂、氢氟酸 | 化学惰性极强，耐腐蚀性能最为优异，适用于所有腐蚀性介质，耐高温性能好 |
| 可溶性聚四氟乙烯 | PFA | -20℃～+260℃ | 高温强腐蚀介质、超纯化学品 | 耐高温性能优于F46，适用于高温强腐蚀工况及高纯度化学品输送 |
| 聚偏氟乙烯 | PVDF | -20℃～+140℃ | 强酸、强碱、有机溶剂 | 机械强度高，耐辐射性能好，适用于特定化工工况 |
| 超高分子量聚乙烯（耐磨型） | UHMW-PE | -20℃～+80℃ | 含颗粒介质的腐蚀性液体 | 耐磨性居塑料之首，比PTFE高4倍，适用于输送含固体颗粒的腐蚀性浆料 |
尽管液下泵无传统轴封泄漏问题，但液上部分（电机与液面之间）仍需适当密封配置：
| 密封类型 | 材质 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 无接触式迷宫密封（标配） | 氟塑料/碳化硅 | ≤120℃ | 非接触式动态密封，利用流体节流效应限制泄漏，结构简单可靠 |
| 单端面机械密封（选配） | 碳化硅/碳化硅 | ≤150℃ | 适用于易挥发介质或对密封等级要求较高的场合 |
| 组合式填料密封（选配） | 柔性石墨/PTFE | ≤250℃ | 适用于高温介质，填料可在线调节泄漏量 |
根据使用环境、能效要求及防爆等级，可选择以下电机配置：
| 电机类型 | 能效等级 | 防护等级 | 绝缘等级 | 防爆等级 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 标准三相异步电机（标配） | IE3 | IP54/IP55 | F级 | 非防爆 | 常规工业环境，性价比高 |
| 高效三相异步电机 | IE4/IE5 | IP55/IP65 | F级 | 非防爆 | 对节能要求较高的常规工况 |
| 隔爆型防爆电机（化工专用） | IE3/IE4 | IP55/IP65 | F级 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4 | 化工、石油、制药等Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境，每个型号都可配防爆电机 |
| 矿用隔爆型电机 | IE3 | IP55 | F级 | Exd I | 煤矿井下等甲烷爆炸性环境排水作业 |
| 变频专用电机 | IE3/IE4 | IP55 | F级 | 非防爆 | 与变频器配套，宽频调速，适用于需要流量调节的工况 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别，表示允许电机最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。防爆型氟塑料液下泵须采用防爆电机，控制柜须采用防爆型外壳设计，所有电气元件符合防爆认证要求。
| 液下深度范围 | 适用场景 | 说明 |
|---|---|---|
| 250～500 mm | 小型储罐、试验槽、电镀槽 | 短插入深度，适用于浅容器或试验装置 |
| 500～1500 mm | 中小型储罐、反应釜、废水池 | 标准配置，适用于大多数工业储罐 |
| 1500～3000 mm | 大型储罐、深槽、废水处理站 | 长插入深度，适用于深度较大的液下输送 |
| 3000 mm以上（特殊定制） | 特大型储罐、深井 | 特殊定制，需根据实际工况和泵轴强度进行专项设计 |
| 轴承/轴套材质 | 适用工况 | 特性说明 |
|---|---|---|
| 碳化硅轴承 | 常规腐蚀性介质、高温工况 | 耐磨耐温性能优异，是液下泵的标准配置 |
| 陶瓷轴承 | 强腐蚀、高纯度介质 | 耐腐蚀性能极佳，适用于半导体、制药等高纯领域 |
| 四氟填充轴承 | 强酸、强碱介质 | 化学惰性极强，适用于强腐蚀性介质 |
| 滑动轴套（无压碳化硅） | 极高温、极高速工况 | 耐温性能最优，适合介质含少量颗粒的工况 |
| 控制模式 | 控制方式 | 控制精度 | 附加功能 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 单泵液位控制 | 变频器内置PID＋液位传感器 | ±0.02m | 低液位保护、防干转 | 单台泵独立控制，水池/储罐自动排液 |
| 多泵联控（一拖多） | PLC控制器＋变频器 | ±0.02m | 自动管理2-4台泵、轮值切换 | 大中型液下泵组系统（一用一备、两用一备） |
| 远程监控模块 | RS485 Modbus RTU / 4G | — | 远程监控电流、运行时间、液位、故障报警 | 无人值守泵站/储罐区、集中运维管理 |
后拉式检修结构（标配）：直联后拉式设计，无需拆卸进出口管路即可取出转子部件进行维修保养，大幅缩短维护停机时间。
防干转/空转保护系统：集成液位传感器或压力开关，液位低于下限时自动停机保护，防止泵干运转烧坏轴套和密封。
耐高温配置（H系列）：选用PFA材质过流部件，耐高温机械密封（SiC/SiC），适用介质温度可达+200℃以上，适用于高温酸液、热油等高温腐蚀性介质输送。
耐磨型配置（含颗粒工况）：过流部件选用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）材质，轴套、滑动轴承采用碳化钨等耐磨材料，适用于输送含少量固体颗粒的腐蚀性浆料。
保温夹套配置：泵体外部焊装金属保温夹套，可通入蒸汽或导热油。适用于输送常温下易结晶的高粘度腐蚀性介质（如浓硫酸、磷酸等），确保介质在输送过程中维持适宜温度，防止凝固结晶。
CIP在线清洗配置（卫生级）：泵体可设计为卫生级接口，支持CIP在线清洗，适用于食品、制药等高卫生要求行业的腐蚀性介质输送。
进口过滤器/滤网：安装在泵进口端，拦截介质中固体杂质，保护叶轮和滑动轴承，适用于介质中含有少量颗粒的工况。
安全锁闭装置：控制柜上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作设备启停。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数、出厂编号）。
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用气体 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1～T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域的化工液下泵 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1～T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气系统、乙炔处理站等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1～T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | LNG加注站、电解制氢站等最高防爆要求场所 |
| Exd I（煤矿专用） | 煤矿井下 | 甲烷等瓦斯气体 | GB 3836 | 煤矿井下有甲烷爆炸性环境的排水作业 |
防爆配置说明：防爆型氟塑料液下泵须采用防爆电机，防爆接线盒的电缆引入装置须符合防爆认证要求，控制柜须采用防爆型外壳设计，所有电气元件符合防爆认证要求。
