美国罗伯逊ROBERTSON进口带减速机螺杆泵，是一款将高性能单螺杆泵与高效减速驱动装置有机融合的新型容积式输送设备。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、生物制药、食品饮料、环保水处理、造纸印染及矿产工程等行业提供高效、稳定、低脉动的流体输送解决方案。 带减速机螺杆泵属于回转啮合容积式泵，主要由驱动电机、减速机、连轴杆（万向节）、定子（弹性衬套）和转子（偏心螺杆）等核心部件组成。减速机作为关键传动组件，负责将电机的高转速（通常为1450～2900r/min）降至更合理的泵工作转速（通常为150～600r/min），从而使螺杆泵在最佳转速区间内平稳运行，实现流量与压力的精准匹配，同时大幅延长定子和转子的使用寿命。产品涵盖齿轮箱减速型（减速机+联轴器+泵体）和直联型（减速机与泵传动轴直接联接）等多种结构型式，全面适配各种安装空间和工况要求。所有与介质接触的部件可按工况选配不锈钢304/316L、哈氏合金、双相不锈钢及氟橡胶等耐腐蚀材料，适用于输送高粘度流体、含固体颗粒悬浮液、含纤维介质以及剪切敏感物料等各类复杂介质。 在中国市场，美国罗伯逊ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。
1. 减速机降速增扭，大幅提升泵的寿命
通过合理匹配减速机速比，将螺杆泵工作转速降至合理范围（通常<300r/min），在满足流量需求的同时，大幅降低转子与定子之间的摩擦磨损速度。与高转速运转的螺杆泵相比，使用寿命可延长数倍。减速机还能有效降低因介质粘度高或含颗粒带来的启动负载，避免电机过载。
2. 减速机与泵体多结构形式，安装紧凑适配灵活
直联式：减速机与泵传动轴直接联接，结构紧凑、重量更轻、长度缩短，易于日常保养维护；
齿轮箱减速式（KB-G型） ：减速机与泵体通过联轴器连接，标准化工安装，适用于对防爆环境有特殊要求的场合；RV、LG、G系列可配备德国进口三年免维护减速机，在大范围内调节泵的流量、扬程。
3. 多种过流材质配置，全面适配复杂介质
不锈钢304/316L材质：适用于酸、碱、盐等常规腐蚀性介质及食品、医药等洁净行业；
双相不锈钢2205：适用于含氯离子、海水等苛刻腐蚀环境；
哈氏合金C276：适用于强酸、高温腐蚀等极端工况；
4. 容积式工作原理，流量稳定无脉动
螺杆泵属容积式泵，流量与转速严格成正比，输出流量稳定，不受压力波动影响，脉动极小，无需安装脉冲阻尼器即可实现平稳输送。流量与转速成线性关系，可以方便地通过调整转速来控制流量，可用作计量泵进行药剂填充和配比计量。
5. 卓越的介质适应性，一泵多用
对高粘度流体（粘度可达1,000,000cps）、含固体颗粒的悬浮液、含纤维介质以及气、液、固三相混合物料均有出色的输送能力，是一般泵种所不能胜任的。
6. 无搅动无剪切，保持介质品质
密封空腔以轴向匀速运动推送介质，内部流速低、无涡流、无搅动，不会破坏物料的固有结构和剪切敏感成分，尤其适合输送食品浆料、生物制品、高分子聚合物等对剪切力敏感的介质。
7. 自吸能力强，无需灌引水
自吸高度可达6米（清水），启动时无需灌引水，特别适用于吸程较高或无法灌泵的场合。
8. 低转速低噪音，满足环保要求
得益于减速机的降速作用，螺杆泵通常在低转速下运行，运转平稳、振动小、噪音低，适合医院、住宅区附近、食品车间等对噪音敏感的环境。
9. 易于维护，转子与定子可在线更换
转子和定子作为主要易损件，可在不拆卸管路的情况下进行更换，维修简便快捷，大幅缩短停机时间。
10. 防爆型与卫生级配置齐全，满足多行业需求
可选配隔爆型防爆电机及防爆型控制柜，防爆标志ExdⅡBT4/ExdⅡCT4，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。卫生级配置采用316L不锈钢镜面抛光内腔+FDA认证密封件+卡箍快装接口，符合GMP/3A卫生标准。
减速机选型是带减速机螺杆泵的核心配置环节，根据系统控制精度、安装空间及防爆要求可选择以下方案：
| 材质等级 | 代号 | 适用工况 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 铸铁（标配） | HT250 | 清水、污水、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质 | 经济型配置，性价比高 |
| 铸钢 | WCB | 中高压工况、油品、高温介质 | 机械强度高 |
| 不锈钢304 | 304 | 弱酸、弱碱、食品级物料 | 耐腐蚀性良好，适用于食品、轻工等行业 |
| 不锈钢316L（升级） | 316L | 含氯介质、海水、强腐蚀性化学品、制药介质 | 含钼，耐氯离子腐蚀性能优异，化工/制药行业标准配置 |
| 双相不锈钢 | 2205/2507 | 含氯介质、海水、酸性介质、高应力腐蚀环境 | 高强度、抗应力腐蚀开裂 |
| 哈氏合金C276（特制） | C276 | 强酸（盐酸、硫酸）、高温腐蚀环境 | 耐强酸、高温腐蚀性能卓越，适用于极端化工工况 |
| 904L不锈钢（特制） | 904L | 稀硫酸、磷酸、混合酸 | 含高镍高钼，耐还原性酸腐蚀性能优异 |
| 定子材质 | 代号 | 适用温度 | 适用介质 | 特性说明 |
|---|---|---|---|---|
| 丁腈橡胶 | NBR | -30℃～+100℃ | 油品、石油制品、矿物油 | 耐油性能优异，石油化工行业标准配置 |
| 氟橡胶 | FKM/Viton | -20℃～+200℃ | 强酸、强碱、有机溶剂、高温介质 | 耐高温、耐强腐蚀，化工工况标准配置 |
| 三元乙丙橡胶 | EPDM | -40℃～+120℃ | 热水、弱酸、弱碱、臭氧环境 | 耐热、耐臭氧、耐酸碱性能优异，水处理行业标准配置 |
| 食品级橡胶 | FDA-EPDM | -30℃～+120℃ | 食品、饮料、药品、纯水、CIP | 符合FDA认证，食品医药行业标准配置 |
| 氢化丁腈橡胶 | HNBR | -30℃～+150℃ | 高温油品、硫化氢介质、冷凝水 | 兼具耐油性与耐高温性能 |
| 全金属定子（高温型） | 金属对金属 | ≤350℃ | 高温沥青、热油、稠油热采、高温高分子 | 克服橡胶定子高温局限，适用于超高温极端工况 |
| 万向节类型 | 材质 | 适用工况 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 十字销万向节 | 合金钢 | 常规工业介质 | 标准配置，结构成熟，成本较低 |
| 橡胶包覆万向节 | 不锈钢芯+橡胶外层 | 含颗粒、有磨蚀性介质 | 提高耐磨损性能，延长使用寿命 |
| 销钉式万向节 | 不锈钢304/316L | 洁净介质、卫生级应用 | 结构简洁，易于清洗，适用于食品/制药行业 |
| 双相不锈钢万向节 | DSS2205 | 海水、强腐蚀介质 | 耐氯离子腐蚀性能优异，适用于含氯腐蚀环境 |
根据介质的含固量、温度及腐蚀性等级要求，可选择以下机械密封配置：
| 密封类型 | 密封面材质 | 适用介质 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 单端面机械密封（标配） | SiC/SiC（碳化硅/碳化硅） | 不含颗粒的洁净介质 | 标准配置，耐磨耐腐，适用于大多数化工介质 |
| 单端面机械密封带水洗 | SiC/SiC + 冲洗接口 | 含少量颗粒或易结晶介质 | 外接冲洗液延长密封寿命 |
| 双端面机械密封（高压/有毒介质） | TC/SiC（硬质合金/碳化硅） | 有毒、易燃易爆、易结晶介质 | 注入隔离液（压力高于介质压力0.07-0.1MPa），密封可靠性更高 |
| 填料密封（高温工况） | 柔性石墨/PTFE | 高温介质、高粘度介质 | 适用于高温工况，填料可在线调节泄漏量 |
| 泵型号 | 转速（r/min） | 流量（m³/h） | 压力（MPa） | 电机功率（kW） | 扬程（m） | 进口口径（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| G20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | φ25 |
| G25-1 | 960 | 2.0 | 0.6 | 1.5 | 60 | φ32 |
| G35-1 | 960 | 8.0 | 0.6 | 3.0 | 60 | φ65 |
| G35-2 | 960 | 8.0 | 1.2 | 4.0 | 120 | φ65 |
| G40-1 | 960 | 12.0 | 0.6 | 4.0 | 60 | φ80 |
| G50-1 | 960 | 20.0 | 0.6 | 5.5 | 60 | φ100 |
| G60-1 | 960 | 30.0 | 0.6 | 11.0 | 60 | φ125 |
| G70-1 | 720 | 45.0 | 0.6 | 11.0 | 60 | φ150 |
| G85-1 | 720 | 65.0 | 0.6 | 15.0 | 60 | φ150 |
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用气体 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1～T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1～T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气系统、乙炔处理站等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1～T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | LNG加注站、电解制氢装置等最高防爆要求场所 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别，表示爆炸性气体的传爆能力；T4/T6-温度级别，表示允许电机最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。防爆型带减速机螺杆泵须采用防爆电机（ExdⅡBT4/ExdⅡCT4）、防爆接线盒及防爆电缆引入装置，控制柜须采用防爆型外壳设计。
保温夹套配置：泵体外部焊装金属保温夹套，可通入蒸汽或导热油。适用于输送常温下易结晶的高粘度介质（如沥青、石蜡、树脂、巧克力等），确保介质在输送过程中维持适宜温度，防止凝固。
耐高温配置（H系列） ：选用全金属定子（金属对金属结构）+耐高温机械密封（碳化钨/碳化硅）+耐高温电机绝缘（H级绝缘），适用介质温度最高可达+350℃。适用于稠油热采、高温沥青、导热油、高温高分子熔体等极端工况。
CIP在线清洗/SIP在线灭菌配置（卫生级） ：卫生级泵型支持CIP（Cleaning In Place）在线清洗与SIP（Sterilization In Place）在线灭菌工艺，无需拆卸泵体即可完成清洗消毒，适用于乳品、饮料、制药等高卫生要求行业。
耐磨型配置（高磨损工况） ：过流部件选用合金钢离子渗氮强化转子（HRC55-60）+耐磨定子+双端面机械密封（带冲洗），配合低转速运行，适用于输送矿浆、煤泥、高含砂泥浆等高磨损工况。
移动式撬装底座：整机安装在移动式撬装底座上，配备万向脚轮，便于快速部署和现场转移，适用于槽车卸料、临时输送、工地排水等需要频繁移动的场合。
防干转保护系统：集成液位传感器或压力开关，缺水/缺料时自动停机保护，防止泵腔干烧导致定子烧毁。
智能监控系统：支持4G/GPRS/以太网无线远程通讯模块，实现手机/电脑端远程监控转速、流量、压力、电流、运行温度及故障报警。AI算法可提前预测转子或定子磨损失效。
安全锁闭装置：控制柜上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作设备启停。
