1. 磁力传动无泄漏，全密封零跑冒滴漏

采用永磁联轴器代替机械密封和填料密封，以静止的隔离套实现扭矩的无接触传递，从结构设计上杜绝了跑、冒、滴、漏现象。泵腔完全封闭，不存在任何动密封点，特别适用于输送剧毒、易燃易爆、挥发及贵重介质，是替代传统机械密封泵的理想选择。

2. 外混式轴向回水结构，强自吸无需灌水

采用先进的外混式轴向回水泵体结构设计，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部分组成。启动后，在离心力作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，经蜗壳进入气液分离室后实现气水分离，空气由出口排出，液体经回水孔返回泵腔，经多次循环后排净管内空气形成真空度，自吸高度可达4米，自吸过程在1～3分钟内自动完成。

3. 多种过流材质配置，全面耐腐蚀

过流部件可根据输送介质的腐蚀性等级灵活选配。

• 不锈钢304/316L材质：标准配置，适用于酸、碱、盐、有机溶剂等常规腐蚀性介质，过流部件包括泵体、叶轮、泵盖、内磁钢总成、隔离套等均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能和卫生洁净特性；

• 氟塑料衬里材质（F46/F4） ：采用金属外壳内衬氟塑料制造，化学惰性极强，可连续输送任意浓度的强酸、强碱、强氧化剂（王水、氢氟酸、浓硝酸）而毫不受损，耐腐蚀性能达到国际领先水平；

• 耐磨耐温材质：过流部件可选用高纯度工业陶瓷、碳石墨、硬质合金等耐磨耐温材料，轴套和滑动轴承采用碳化硅（SiC）、石墨、四氟（PTFE）等材料，并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命。

4. 高性能磁力偶合器，耐温高效不退磁

磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，采用高性能磁性材料。标准型采用钕铁硼（NdFeB）永磁材料，具有良好的磁性、耐高温、不退磁；高温型可选用钐钴（SmCo）耐高温稀土永磁材料，其磁能积可达28MGOe，可耐受温度极限350℃，在常规冷却条件下限定最高使用温度为260℃，可较大程度避免退磁，理论使用寿命高达20年。

5. 介质自润滑轴承，无需独立冷却水

泵内所有运转部件均利用输送的介质进行自润滑，无需外部润滑油和冷却水，简化了结构，避免了油品对介质的污染。轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命。

6. 防爆型配置齐全，危险区域安全保障

可选配隔爆型防爆电机（ExdⅡBT4/ExdⅡCT4）及防爆型控制柜，每个型号都可配防爆电机，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，适用于石油化工、制药等Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。

7. 结构紧凑、噪音低，安装维护便捷

电机直联式结构，由中间支架支撑，结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏，由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦，功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

8. 宽性能覆盖范围，全面适配各类工况

流量覆盖3～50m³/h，扬程覆盖12～50m，电机功率0.37～55kW，进口口径DN20～DN100，全面涵盖化工输送、制药配料、电镀循环、槽车卸料、循环水配套等各类腐蚀性介质输送场景。适用温度-20℃～+120℃（标准型），特殊配置可达-30℃～+200℃。

9. 过载保护功能，安全可靠

磁力泵过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。可配置泵用保护器，在泵空转或过载时保护器自动断开电源，以保护泵内部件或电机不至于因泵断流空转或电机超负载而损坏。

10. 严格的国际标准规范认证

产品参照ISO 2858、API 685、GB/T 25140等国际及国内标准设计制造，与执行API 610标准的离心泵相比，此系列泵无动密封，使用更安全、更可靠。