美国罗伯逊ROBERTSON进口磁力驱动泵（简称磁力泵），是一款将永磁联轴器工作原理应用于离心泵的全密封、无泄漏、耐腐蚀的新型工业泵。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、生物制药、电镀涂装、湿法冶金、制酸制碱及环保水处理等行业提供安全、高效、可靠的流体输送方案。 磁力驱动泵属于无密封泵，其核心原理是利用现代磁力学中永磁体磁力线可以穿透非磁性材料的基本特性——当电机带动外磁钢（即外转子）旋转时，磁力线穿过静止的隔离套带动内磁钢（即内转子）和叶轮同步旋转，从而实现无接触地传递扭矩，以静密封取代动密封。由于介质被完全封闭在静止的隔离套内，彻底取消了传统离心泵的轴封装置（填料密封或机械密封），因此从结构设计上杜绝了跑、冒、滴、漏现象，达到了真正意义上的零泄漏、无污染。 本产品覆盖工程塑料磁力泵（CQF系列）、氟塑料耐腐蚀磁力泵（CQB-F/IMD系列）、不锈钢磁力泵（IMC系列）、高温/保温磁力泵（IMC-G/TICG(B)系列）等多种派生系列。公称流量覆盖1.8～1200m³/h，公称扬程覆盖2～160m，适用温度覆盖-20℃至+350℃（特殊配置可达450℃），工作压力最高可达10MPa。泵体及过流部件材质可按工况选配PP工程塑料、不锈钢304/316L、哈氏合金、钛合金以及氟塑料（PTFE/F46/PFA）衬里等多种方案，全面适配清水、酸碱溶液、有机溶剂、高温热油及高价值药液等各类介质。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。
1. 全密封无泄漏结构，真正实现零泄漏运行
采用永磁联轴器替代传统机械密封和填料密封，泵腔完全封闭，不存在动密封点。磁力泵通过静止的隔离套实现扭矩的无接触传递，从结构设计上彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象，特别适用于输送剧毒、易燃易爆、强腐蚀、挥发及贵重介质，是替代传统机械密封泵和填料密封泵的理想选择。
2. 多种过流材质与磁材选配，全面耐腐蚀
泵的过流部件可根据输送介质性质灵活选配不同材质。工程塑料系列（CQF型）采用PP聚丙烯材质，耐酸碱性能良好，经济实用；氟塑料系列（CQB-F/IMD型）采用氟塑料合金（PTFE/F46/PFA）制造，可连续输送任意浓度的酸、碱、氧化剂等腐蚀介质而毫不受损，被誉为“塑料王”；金属系列（IMC型）可采用不锈钢304、316L、904L、钛合金、哈氏合金C276、镍基合金等各类耐腐蚀材料。
磁力偶合器的磁性材料可根据介质温度选配铁氧体磁体（≤180℃）、钕铁硼（≤200℃）或钐钴耐高温稀土永磁材料（≤350℃）。其中钐钴磁材磁能积可达28兆高斯·奥斯特，耐温极限350℃，在常规冷却条件下限定最高使用温度260℃，可以较大程度避免退磁，理论使用寿命高达20年。
3. 保温/冷却双功能配置，适应宽温域介质
泵体、泵盖及轴承箱设计了双层保温夹套装置，可通过通入蒸汽、导热油、热水等热媒对介质进行加热保温，防止介质冷凝、结晶、汽化；当输送介质温度过高时，可通入冷却水或氮气带走过多的热量，保证电机和磁钢正常运转。IMC-G高温磁力泵还在电机与磁力偶合器之间加装了水冷却装置，防止泵送高温介质之热量传导至电机。
4. 多重冷却与散热设计，保证高温工况可靠运行
高温系列磁力泵（IMC-G/CQB-G型）采用多重循环冷却结构，在电机与磁力偶合器之间加装了水冷却装置，防止高温介质之热量传导至电机。同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式结构使泵的长度增长，更有利于泵的散热。隔离套设计成不等截面结构，较等截面筒型隔离套的涡流损失减少1/2，有效降低能耗并减少发热。
5. 流体动力润滑轴承系统，运行平稳寿命长
轴套和滑动轴承采用高耐磨耐温的碳化硅（SiC）、石墨或四氟（PTFE）等材料，并设置了润滑槽，利用介质自润滑，有效地保证泵的使用寿命。采用流体动力润滑轴承，比传统磁力泵的同心圆式轴承运转更可靠、寿命更长。
6. 积木式模块化设计，维护便捷
采用直联后拉式结构设计，无需拆卸进出口管路即可对泵进行维修保养。积木式结构非常容易拆装和维修，大大降低了对维护人员的专业要求。可配置空转保护器，在泵抽空或缺液时自动停机保护，避免干运转损坏。
7. 宽性能覆盖范围，全面适配各类工况
流量覆盖1.8～1200m³/h，扬程覆盖2～125m，功率覆盖1.1～250kW，全面涵盖化工输送、制药配料、电镀循环、酸洗工艺、高温热油输送等各类腐蚀性介质输送场景。适用温度覆盖-20℃至+350℃（部分高温型可达450℃以上），最高工作压力可达10MPa。
8. 多种连接与安装形式，灵活适配
泵接口尺寸符合ISO 2858、GB 5662、DIN 24256及HG/T 2730标准，可替换IH、CZ等化工泵型，通配性好。根据技术要求可设计成直联和分体式两种结构，还可配置保温夹套、断流自动停车装置、空转保护器等选配功能。
9. 防爆型配置，危险区域安全保障
可选配隔爆型防爆电机（ExdⅡBT4/ExdⅡCT4）及防爆型控制柜，电机防护等级IP55/IP65，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，适用于石油化工、制药等Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。
10. 严格的国际标准规范认证
产品严格遵循API 685（石油化工流程无泄漏磁力泵标准）、ISO 2858、GB/T 25140、GB 5662、DIN 24256及HG/T 2730等国际及国内标准设计、制造与检验。泵接口尺寸符合替换IH、CZ等化工泵型，通配性好、效率高、振动小。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品系列 | RBS-CQF（工程塑料磁力泵）/ RBS-CQB（氟塑料磁力泵）/ RBS-IMC（不锈钢磁力泵）/ RBS-IMC-G/TICG（高温/保温磁力泵） |
| 公称通径 | 25～200 mm（1英寸～8英寸） |
| 公称流量范围 | 1.8～1200 m³/h（依系列而定，各规格覆盖） |
| 公称扬程范围 | 2～160 m（依系列而定，各规格覆盖） |
| 电机功率范围 | 1.1～250 kW（特殊可达500kW） |
| 转速 | 1450 r/min、2900 r/min（2极/4极） |
| 使用温度 | 标准型：-20℃～+120℃；高温型：≤+350℃（特殊配置可达+450℃） |
| 最高工作压力 | 1.6～10.0 MPa（依系列及压力等级而定） |
| 泵体材质 | 工程塑料PP、不锈钢304/316L/904L、氟塑料F46/PFA衬里、哈氏合金C276、钛合金、镍基合金等 |
| 叶轮材质 | 不锈钢304/316L、氟塑料合金整体模压烧结（闭式结构）、工程塑料、哈氏合金等 |
| 泵轴材质 | 碳化硅（SiC）、高纯度氧化铝陶瓷（Al₂O₃）、不锈钢316L等 |
| 隔离套材质 | 不锈钢外套内衬氟塑料F46、钛合金、哈氏合金C276、PEEK工程塑料等 |
| 轴套/滑动轴承 | 碳化硅（SiC）、石墨、四氟（PTFE）填充等，设有润滑槽 |
| 密封圈材质 | 氟橡胶（FKM）、三元乙丙橡胶（EPDM）、全氟醚橡胶（FFKM）、聚四氟乙烯（PTFE）等 |
| 磁性材料 | 铁氧体磁体（≤180℃）/ 钕铁硼（≤200℃）/ 钐钴耐高温稀土永磁材料（≤350℃，磁能积28MGOe，理论寿命20年） |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/FF），符合HG/T 2730、GB/T 9113、ANSI B16.5标准 |
| 结构形式 | 卧式直联（标配）/ 分体式、立式管道式、带保温夹套型、高温水冷却型等 |
| 安装形式 | 卧式底座安装（标配）/ 立式管道安装（G型）/ 带保温夹套特殊安装 |
| 设计制造标准 | API 685、ISO 2858、GB/T 25140、GB 5662、DIN 24256、HG/T 2730 |
| 试验与检验标准 | GB/T 3216、ISO 9906、API 685 |
| 适用介质 | 酸、碱、盐溶液、有机溶剂、氧化剂、还原剂、高温热油、高价值药液、易燃易爆化学品、强腐蚀性介质等 |
| 适用行业 | 石油、化工、制药、电镀、冶金、造纸、环保、食品、电子、航天等 |
注：以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质腐蚀性等级、洁净度要求及温度等级，可选择以下材质配置方案：
根据安装环境、介质温度及控制方式要求，可选择以下结构形式：
| 磁性材料 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 铁氧体磁体 | Ferrite | ≤180℃ | 经济型配置，性价比高，适用于常规温度介质 |
| 钕铁硼 | NdFeB | ≤200℃ | 磁能积高（>40MGOe），抗退磁能力强，适用中高温工况 |
| 钐钴 | SmCo | ≤350℃ | 耐高温性能极优，磁能积可达28MGOe，在常规冷却条件下限定最高使用温度260℃，可较大程度避免退磁，理论使用寿命高达20年 |
| 隔离套材质 | 特点 | 适用工况 |
|---|---|---|
| 不锈钢外套内衬氟塑料F46（标配） | 机械强度高、耐腐蚀 | 常规腐蚀性介质，性价比高 |
| 钛合金（Ti） | 耐腐蚀性极高、耐高温 | 海水、强氧化性介质、高温腐蚀环境 |
| 哈氏合金C276 | 耐强酸、高温腐蚀 | 盐酸、硫酸等极强酸介质，高温腐蚀工况 |
| PEEK工程塑料 | 耐高温、耐磨损、耐酸碱 | 高温强腐蚀介质、特种化工工艺 |
尽管磁力泵无动密封，但静密封部位仍需根据介质特性选配密封圈材质：
| 密封圈材质 | 代号 | 适用温度 | 适用介质 | 特性说明 |
|---|---|---|---|---|
| 氟橡胶 | FKM/Viton | -20℃～+200℃ | 强酸、强碱、有机溶剂、高温介质 | 耐高温、耐强腐蚀，高要求化工工况标准配置 |
| 三元乙丙橡胶 | EPDM | -40℃～+120℃ | 热水、弱酸、弱碱 | 耐热、耐臭氧、耐酸碱性能优异，水处理行业标准配置 |
| 全氟醚橡胶 | FFKM/Kalrez | -20℃～+250℃ | 强腐蚀性化学品、有机溶剂 | 耐化学介质非常优异，适用苛刻腐蚀环境 |
| 聚四氟乙烯 | PTFE | -40℃～+180℃ | 强酸、强碱、强氧化剂 | 化学惰性极强，适用于几乎所有腐蚀性介质 |
根据使用环境、能效要求及防爆等级，可选择以下电机配置：
| 电机类型 | 能效等级 | 防护等级 | 防爆等级 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 标准三相异步电机（标配） | IE3 | IP55 | 非防爆 | 常规工业环境，性价比高 |
| 高效三相异步电机 | IE4/IE5 | IP55/IP65 | 非防爆 | 对节能要求较高的常规工况 |
| 隔爆型防爆电机（化工专用） | IE3/IE4 | IP55/IP65 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4 | 化工、石油、制药等Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境 |
| 变频专用电机 | IE3/IE4 | IP55 | 非防爆 | 与变频器配套，宽频调速，适用于需要流量调节的工况 |
断流自动停车装置（空转保护器）：可选配，当泵出现抽空或缺液时自动停机保护，有效避免干运转损坏。大大降低了对维护人员的专业要求。
保温/冷却夹套配置：泵体和泵盖设计了双层保温装置，可使用蒸汽（氮气、水）对泵体内介质保温（或降温），延长泵的寿命，保证了介质在输送过程中不会冷凝、结晶、汽化。对驱动部分根据使用工况不同采取相对应的保温、冷却方式，以保证驱动部分不受输送介质温度的影响。
水冷却装置（高温型）：高温磁力泵（IMC-G/CQB-G型）在电机与磁力偶合器之间加装了水冷却装置，防止泵送高温介质之热量传导至电机，以保持电机的正常运行。
积木式模块化设计（标配）：直联后拉式设计，无需拆卸进出口管路即可取出转子部件进行维修保养，结构非常容易拆装和维修，大大降低了对维护人员的专业要求。
双泵/多泵并联配置：可根据流量需求将两台或多台泵并联运行，流量叠加，满足大流量输送工况。
中开式法兰结构（保压型）：特殊定制项目，在磁力驱动基础上增加非接触式双端面密封备份，适用于剧毒、高价值介质的极端安全输送。
远程监控模块：支持RS485 Modbus RTU通讯，可选配4G/GPRS无线模块，实现手机/电脑端远程监控流量、压力、电流、运行温度、累计运行时间及故障报警。
安全锁闭装置：控制柜上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作设备启停。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数、出厂编号）。
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用气体 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1～T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 标准防爆配置，适用于石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1～T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气系统、乙炔处理站等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1～T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | LNG加注站、电解制氢站等最高防爆要求场所 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别，表示爆炸性气体的传爆能力；T4/T6-温度级别，表示允许电机最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。防爆型磁力泵须采用防爆电机，控制柜须采用防爆型外壳设计，所有电气元件符合防爆认证要求。
