美国罗伯逊ROBERTSON进口不锈钢螺杆泵，是专为高粘度、含颗粒及腐蚀性介质工况设计的高性能容积式输送设备。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、生物制药、食品饮料、环保水处理、造纸印染及冶金等行业提供平稳、耐腐蚀、高可靠性的正排量泵送解决方案。 不锈钢螺杆泵属于转子式容积泵，依靠螺杆（转子）与衬套（定子）相互啮合形成的密封腔连续移动来实现液体的吸入和排出，与离心泵和齿轮泵相比，具有流量平稳、压力脉动小、自吸能力高、无涡流无搅动等显著优势。根据螺杆数量的不同，产品分为单螺杆泵和双螺杆泵两大类。单螺杆泵采用单头金属螺杆与双头弹性体衬套啮合，适用于中低压力、高粘度和含悬浮颗粒介质的高效输送；双螺杆泵采用两根相互啮合的螺杆与外置同步齿轮传动，流量范围更宽、压力更高，适用于大流量、高压力及要求无脉动输送的严苛工况。 该产品可覆盖流量0.1m³/h至2500m³/h，压力最高可达10.0MPa（单螺杆每级0.6MPa），适用介质温度范围-20℃至+350℃。泵体及所有过流部件均采用优质不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性能和卫生洁净特性，特别适用于输送高粘度、含固体颗粒、纤维、腐蚀性或对剪切敏感的介质。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。
1. 全不锈钢过流部件，优异的耐腐蚀性能
所有与介质接触的部件均采用奥氏体不锈钢制造：304不锈钢适用于弱腐蚀介质（如稀酸、弱碱、盐溶液），性价比高；316不锈钢因含钼（Mo），耐氯离子和海水腐蚀能力更强，适用于含盐介质及海洋环境；316L超低碳不锈钢耐晶间腐蚀性能更优，适用于强腐蚀介质及高温工况。对于更高腐蚀等级要求，可进一步选配双相不锈钢2205/2507、哈氏合金C276、蒙乃尔、钛材及904L等特种合金材质。
2. 容积式工作原理，介质适应性强
螺杆泵具有强制输送特性：流量与转速成正比，基本不受出口压力波动影响，能够实现稳定“硬输出”。尤其擅长输送高粘度、含固体颗粒、纤维、易结晶及气液固三相混合流体，适用粘度范围覆盖1cP至100万cP，含固量可达55%。
3. 低脉动无剪切输送，保护介质品质
螺杆泵内部流量平稳、压力脉动极小、无涡流、无搅动，不会对输送介质产生剪切破坏。这一特性对剪切敏感的食品（蜂蜜、果酱、巧克力）、生物制品（疫苗、酶制剂）、高分子聚合物及化妆品浆料等高价值介质尤为重要。
4. 低转速高自吸能力，无需灌引水
螺杆泵可在低转速下稳定运行，无需安装底阀，自吸高度可达6m以上，汽蚀余量（NPSHr）值小。适用于吸程较高、进口管路较长或无法灌泵的场合，可短时间干运转而不会立即损坏。
5. 高效节能，长寿命低维护
偏心转子在定子内实现滚动式啮合，滑动和湍流最小化，能量损失少。在低转速下运行，配合精密加工的螺杆与衬套，磨损小、寿命长。零件少、结构紧凑、体积小，维修简便，转子和定子是泵的易损件，便于拆卸更换。
6. 变频/电磁调速可选，智能节能运行
可选配变频电机+变频器或电磁滑差调速电机，实现流量从10%至100%的无级精确调节。流量根据系统需求自动调整，避免空载或过载运行，综合节能率可达20%～40%。支持Modbus RTU、Profibus等通讯协议，可无缝接入DCS、PLC系统。
7. 宽温域适应能力
标准型适用介质温度-20℃至+150℃，特殊高温配置（全金属螺杆方案）最高可达350℃。
8. 双螺杆泵加强性能
双螺杆泵流量可达2500m³/h，压力可达8.0MPa，介质温度可达300℃，粘度高达200,000cSt。无搅动、无脉动、平稳输送各种介质；采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质；同步齿轮传动使传动零件互不接触，即使在短时间干转也没有危险。
9. 防爆配置选项，危险区域安全运行
可选配隔爆型防爆电机及防爆型控制柜，防爆等级ExdⅡBT4/ExdⅡCT4/ExdⅡCT6，电机防护等级IP55/IP65，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。
10. 严格的国际标准规范认证
产品符合API 676（容积式旋转泵）、GB/T 14794、ISO 2858等国际及国内标准设计、制造与检验。卫生级配置符合FDA、GMP、3A及EHEDG认证标准。
根据介质温度、压力、毒性及腐蚀性等级，可选择以下轴端密封形式：
独立润滑的外置轴承：允许输送各种非润滑性介质，轴承独立润滑，不与输送介质接触。
双吸式结构：液体从泵体两端同时吸入，平衡轴向力，大幅提高流量和吸入性能。
| 控制模式 | 控制方式 | 控制精度 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 单泵恒压/恒流量控制（一拖一） | 变频器内置PID＋压力传感器/流量计 | ±0.01MPa | 单台泵独立控制，适用于恒压供液、恒流量配比 |
| 多泵联控（一拖多） | PLC控制器＋变频器 | ±0.02MPa | 2-4台泵自动联控，主泵变频、辅泵工频，自动轮值切换 |
| 总线集成控制 | Modbus RTU（RS485）、Profibus-DP | ±0.01MPa | 远程监控、数据采集，可接入DCS、PLC、BAS系统 |
| 附件名称 | 规格 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 隔爆型变频控制柜 | ExdⅡBT4/IP65 | 防爆变频一体化，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境，本安隔离栅保护 |
| 普通型变频控制柜 | IP54/IP65 | 标准工业防尘防水控制柜，满足常规环境使用 |
| 压力传感器 | 4-20mA输出 | 监测管路压力，作为PID闭环控制反馈信号 |
| 电磁流量计 | 4-20mA输出 | 高精度流量监测与反馈控制 |
| 液位传感器 | 模拟量/开关量 | 实现液位联动控制和防干转保护 |
| 远程通讯模块 | RS485、GPRS、4G、以太网 | 支持手机/电脑端远程监控，实时查看运行参数 |
| 软启动器 | 按电机功率匹配 | 降低启动电流冲击，保护电机和电气元件 |
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用气体 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1～T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1～T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气系统、乙炔处理站等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1～T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | LNG加注站、电解制氢站等最高防爆要求场所 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别（除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备）；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别，表示允许电机最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。防爆型螺杆泵须采用防爆电机，配备防爆接线盒及防爆电缆引入装置，控制柜须采用防爆型外壳设计【ExdⅡBT4/IP65】。
焊接金属波纹管机械密封（高温/高压型） ：采用金属波纹管替代传统弹簧和辅助密封圈，柔性石墨代替有机弹性体作为辅助密封材料，从根本上规避高温下橡胶密封件老化失效导致泄漏的风险。摩擦副采用“硬对硬”结构（碳化钨对碳化钨），配合外置循环冷却与冲洗方案，在超过250℃高温重油工况下单次连续运转可达8000小时以上。
全金属螺杆泵（高温/无橡胶型） ：定子与转子均采用特种合金金属材料，克服传统橡胶定子在高温下“闪蒸”“气锁”及过早脱胶失效的局限，最高工作温度可达350℃，适用于稠油热采、高温沥青、高温高分子熔体等极端工况。
加热保温夹套配置：泵体外部焊装金属保温夹套，可通入蒸汽或导热油，适用于输送高粘度介质在低温环境下容易凝固的工况（如沥青、重油、树脂、巧克力等）。
卫生级配置（食品/制药级） ：不锈钢316L泵体，内腔镜面抛光处理（Ra≤0.4μm），卡箍式快装连接，密封件选用FDA认证EPDM/PTFE复合材质。符合FDA/GMP无菌标准，符合EHEDG/3A卫生设计，满足CIP/SIP清洗消毒要求。
耐磨型配置（高磨损工况） ：泵体及过流部件选用耐磨不锈钢（316L/2205）+ 转子表面硬化处理（渗碳淬火/镀铬/HVOF碳化钨喷涂），定子选用高耐磨弹性材料或金属衬套。适用于输送矿浆、尾矿、煤泥、含砂泥浆等高磨损工况。
CIP在线清洗/SIP在线灭菌配置：卫生级泵型支持CIP（Cleaning In Place）在线清洗与SIP（Sterilization In Place）在线灭菌工艺，无需拆卸泵体即可完成清洗消毒，适用于乳品、饮料、制药等高卫生要求行业。
干运转保护系统：配装液位传感器或压力开关，缺水/缺料时自动停机保护机械密封，防止泵腔干烧。
保温加热套：泵体外部加装不锈钢保温加热夹套，可通入蒸汽、导热油或热水，适用于输送易结晶、高粘介质（如沥青、石蜡、糖浆等）在低温环境下容易凝固的工况。
Y型过滤器：不锈钢304/316L材质，安装在泵进口管路，拦截介质中固体杂质，保护泵体及机械密封。
安全锁闭装置：控制柜上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作泵的启停。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数、出厂编号）。
