美国罗伯逊ROBERTSON进口玻璃钢化工泵，是一款专为强腐蚀性、不含固体颗粒的化工介质设计的高效离心泵。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、医药制药、农药染料、湿法冶金、化肥工业及环保水处理等行业提供安全、耐腐蚀、高可靠性的流体输送方案。 玻璃钢化工泵是指与被送液体相接触的零部件采用玻璃钢（亦称玻璃纤维增强树脂）制造的泵。化工用玻璃钢泵，一般为离心泵，其叶轮、涡室、轴封腔以及吸、排液管口，系由环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等树脂与玻璃纤维压制成型经固化而成。材料采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件，具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。 玻璃钢泵的流量可达105m³/h，扬程60m，最大排出压力0.6MPa，使用温度60℃以下，适于输送常温下浓度＜75%的硫酸、＜20%的盐酸等，不能输送高温浓碱（＞50%）液和硝酸。产品覆盖FS型、S型、SL型、UHB-ZK型、IHF型等多个系列型号，分别适配不同腐蚀等级、含固量及运行工况的要求，是替代稀有金属泵、解决酸、碱、盐等腐蚀介质输送问题的理想选择。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台泵从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
1. 卓越耐腐蚀性能，广谱介质适配
泵的过流部件采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃钢经高温模压制成，具有良好的耐腐蚀性能。普通钢铁、不锈钢、铝和铅等常用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用，而玻璃钢对盐酸具有优良的耐蚀性。酚醛树脂（玻璃钢）制品对非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、磷酸等）、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性。适用于输送各种浓度盐酸、低浓度硫酸等非氧化性强酸、有机酸、无机盐类及多种有机溶剂，广泛适用于化工、石化、制药、农药、日化、化纤、水处理、机械、冶金、环保等行业的防腐蚀领域。
2. 轻质高强，比强度优于金属
玻璃钢泵具有轻质、高强、比强度高、不变形等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属，机械强度比传统金属泵高，重量减轻30%～50%，不仅降低了运输和安装成本，更可替代昂贵的稀有金属泵，大幅节约设备投资。
3. 耐温性能稳定，适应多种工况
玻璃钢材料耐温性能高，使用温度一般不超过100℃，部分型号可达120℃。适于输送常温下浓度＜75%的硫酸、＜20%的盐酸等腐蚀介质。配备耐温机械密封后，可适应更广泛的温度范围。
4. 密封可靠，维护方便
轴封采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。具有普通型和耐颗粒型机封二种（液下泵不用机械密封）结构合理，消耗功率少。泵结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性、互换性强，拆卸检修十分方便。维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，拆下机械密封即可进行维护。
5. 传动高效，运行平稳
泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动。从电动机端看泵为顺时针方向旋转。泵结构设计先进合理，具有卧式离心泵的典型特点，传动效率高、运行平稳、性能可靠。
6. 不可忽视的材质限制（关键提示）
玻璃钢材质的耐腐蚀性能具有明确范围，选型时必须予以重视：
温度限制：使用温度60℃以下（标准型），特殊型号可达120℃，超出需选用衬氟泵等高耐温配置。
7. 耐腐耐磨双优设计（UHB-ZK系列）
UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）材质制成，该材质具有最优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击）、抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。其耐磨性居塑料之首，比尼龙66、聚四氟乙烯高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7～10倍。一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
8. 先进衬氟工艺（IHF系列）
IHF型耐腐蚀氟塑料化工泵是单级、单吸、悬臂式化工离心泵，按国际标准设计，过流部件全部紧衬氟塑料，泵的承重部分为金属材料。泵体采用金属外壳内衬F46（或进口PFA高温氟塑料），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封。适用于-20℃～120℃温度条件下，长期输送任意浓度的各种酸、氧化剂等多种腐蚀性介质。
9. 无磁性与绝缘性能
玻璃钢材质还具有绝缘性能和无磁性等特点，这使得玻璃钢耐腐蚀泵在特殊工艺和环境中得到广泛应用，例如电镀、电子、冶金等行业。这一特性使其特别适合对磁性和静电敏感的生产环境。
10. 自吸能力优异（ZS系列）
ZS型玻璃钢自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀，工作前只需保留泵体内储有定量引液即可，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品系列 | FS型、S型、SL型、UHB-ZK型、IHF型、进口品牌（OKE/NICO/ARGAL） |
| 公称通径 | 25～200mm（1英寸～8英寸） |
| 流量范围 | 3.2～400m³/h（各规格覆盖） |
| 扬程范围 | 5～132m |
| 转速 | 1450r/min～2900r/min |
| 电机功率范围 | 0.55～110kW |
| 适用介质温度 | 标准型：-20℃～+100℃；高温型（衬氟/特殊材料）：≤120℃～180℃ |
| 最高工作压力 | ≤1.6MPa（部分型号≤2.5MPa） |
| 汽蚀余量 | 3～5m |
| 泵体材质 | 酚醛玻璃钢、改性环氧玻璃钢、金属外壳内衬F46/PTFE、钢衬超高分子量聚乙烯 |
| 过流部件材质 | 聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）、氟塑料F46/PFA |
| 轴封形式 | WB2型外装式F4波纹机械密封（标配）/耐颗粒型机封/填料密封/K型动力密封 |
| 传动方式 | 爪型弹性联轴器直联驱动 |
| 电机类型 | 三相异步电机（IE3）/变频电机/防爆电机 |
| 电机防护等级 | IP54/IP55 |
| 适用介质 | 各种浓度盐酸、稀硫酸、磷酸、甲酸、醋酸、丁酸等非氧化性酸、盐类溶液、有机溶剂 |
| 严禁输送介质 | 碱性介质、硝酸等氧化性酸、高温浓碱液、含大颗粒固体的介质（特殊系列除外） |
| 适用行业 | 化工、石化、制药、农药、染料、化纤、水处理、冶金、环保、电镀、印染、食品等 |
| 系列 | 材质特点 | 适用介质 | 流量范围（m³/h） | 扬程范围（m） | 功率范围（kW） |
|---|---|---|---|---|---|
| FS型卧式玻璃钢化工泵 | 酚醛玻璃钢模压成型 | 非氧化性酸、盐类溶液、有机溶剂（不含固体颗粒） | 3.96～100 | 12～50 | 0.75～30 |
| S型玻璃钢离心泵 | 酚醛玻璃钢模压成型 | 非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸等），不含固体颗粒 | 3.2～100 | 12.5～50 | 0.55～30 |
| SL型玻璃钢管道泵 | 酚醛玻璃钢模压成型 | 非氧化性酸、盐类溶液、有机溶剂 | 3.2～12.5 | 12.5～32 | 0.55～4 |
| UHB-ZK型耐腐耐磨泵 | 钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE） | 酸、碱、盐、矿浆、含颗粒污水 | 5～2600 | ≤80 | 1.5～250 |
| IHF型衬氟离心泵 | 金属外壳内衬F46/PFA氟塑料 | 任意浓度强酸（硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸等）、强碱、强氧化剂 | 6.3～400 | 5～132 | 0.55～110 |
| 进口品牌（OKE/NICO等） | 改性酚醛玻璃钢/FRP | 非氧化性酸、化工介质 | 3.2～100 | 12.5～80 | 0.55～30 |
| 型号 | 流量（m³/h） | 扬程（m） | 转速（r/min） | 效率（%） | 汽蚀余量（m） | 电机功率（kW） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S25×25-12.5 | 3.2 | 12.5 | 2900 | 41 | 3 | 0.55/0.75 |
| S40×32-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 50 | 3 | 1.1/1.5 |
| S40×32-32 | 6.3 | 32 | 2900 | 45 | 3 | 2.2/3 |
| S50×40-20 | 12.5 | 20 | 2900 | 53 | 3 | 2.2/3 |
| S50×32-32 | 12.5 | 32 | 2900 | 51 | 3 | 4.0/5.5 |
| S65×50-20 | 25 | 20 | 2900 | 64 | 3 | 3.0/4 |
| S65×50-25 | 25 | 25 | 2900 | 61 | 3 | 3.0/4 |
| S65×50-32 | 25 | 32 | 2900 | 60 | 3 | 5.5/7.5 |
| S80×55-32 | 50 | 32 | 2900 | 69 | 4 | 7.5/11 |
| S100×80-50 | 100 | 50 | 2900 | 73 | 5 | 22/30 |
根据介质特性、输送高度及含固量要求，可选择以下系列型号：
| 系列 | 结构形式 | 特点 | 适用流量范围（m³/h） |
|---|---|---|---|
| FS型卧式玻璃钢化工泵 | 卧式、单级单吸悬臂式 | 标准化程度高，零件互换性强，检修方便 | 3.96～100 |
| S型玻璃钢离心泵 | 卧式、单级单吸 | 通用型设计，性能覆盖面广，性价比高 | 3.2～100 |
| SL型玻璃钢管道泵 | 立式管道式 | 结构紧凑，占地小，进出口位于同一直线 | 3.2～12.5 |
| ZS型玻璃钢自吸泵 | 卧式自吸式 | 具有较强的自吸能力，管路中不需安装底阀 | 1.5～12 |
| UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵 | 悬臂式单级单吸 | 钢衬UHMW-PE，耐腐耐磨，可输送含细颗粒料浆 | 5～2600 |
| IHF型衬氟离心泵 | 单级、单吸、悬臂式 | 金属外壳内衬氟塑料，耐强酸、强碱、强氧化剂 | 6.3～400 |
| 进口品牌系列（OKE/NICO/ARGAL） | 卧式/管道式 | 国际品质，采用RTM等先进模压工艺 | 3.2～1350 |
根据介质的腐蚀性等级、温度及含固量要求，可选择以下材质配置：
| 材质等级 | 代号 | 适用介质 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 酚醛玻璃钢（标准） | FRP | 非氧化性酸、盐类溶液、有机溶剂 | 标准配置，耐腐蚀性能良好，性价比高 |
| 改性环氧玻璃钢 | EPR | 耐腐蚀要求较高的酸、碱介质 | 机械强度更高，耐温性能优于酚醛 |
| 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE） | UHMW-PE | 含颗粒介质、矿浆、污水 | 耐磨性居塑料之首，比PTFE高4倍，适用于含固体颗粒介质 |
| 氟塑料衬里（F46/PFA） | F46衬里 | 任意浓度强酸、强碱、强氧化剂 | 适用-20℃～120℃，金属外壳提供机械强度，氟塑料提供耐腐蚀性 |
| 进口品牌高级FRP（RTM工艺） | FRP-RTM | 各类腐蚀性液体、海水 | 采用长玻璃纤维毛毡层压，机械强度不亚于金属材质 |
材质选型关键提示：
碱性介质严禁使用酚醛玻璃钢：输送碱性介质（如NaOH、KOH）或氧化性酸（如浓硝酸、铬酸）时，玻璃钢会迅速腐蚀失效，必须选择衬氟泵或UHMW-PE材质。
含固体颗粒介质：标准玻璃钢泵仅适用于不含固体颗粒、不易结晶的介质。含有颗粒的介质必须选用UHB-ZK型或衬氟耐磨型。
高温介质：介质温度超过100℃的工况，标准玻璃钢泵不适用，必须选用衬氟高温型（F46或PFA衬里）或特殊耐温配置。
强氧化性介质：输送浓硝酸、浓硫酸（高浓度）、王水等强氧化性介质时，必须选用IHF型衬氟泵，普通玻璃钢会发生氧化腐蚀。
根据介质含固量及温度要求，可选择以下机械密封配置：
根据使用环境、能效要求及防爆要求，可选择以下电机配置：
| 电机类型 | 能效等级 | 防护等级 | 防爆等级 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 三相异步电机（标配） | IE3 | IP54/IP55 | 非防爆 | 常规工业环境，性价比高 |
| 变频电机 | IE3/IE4 | IP55 | 非防爆 | 与变频器配套，宽频调速，适用于流量调节需求 |
| 隔爆型防爆电机 | IE3 | IP55/IP65 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境，石油、化工、天然气等易燃易爆现场 |
| 电压等级 | 380V 50Hz（标配）/ 220V 50Hz（小功率）/ 400V/460V 60Hz（出口型） |
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用气体 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1～T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域的化工泵 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1～T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气系统、乙炔处理站等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1～T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | LNG加注站、电解制氢站等最高防爆要求场所 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别（T4:≤135℃，T6:≤85℃）。防爆型玻璃钢化工泵须采用防爆电机，控制柜须采用防爆型外壳设计，所有电气元件符合防爆认证要求。
根据介质特性、输送高度及含固量要求，可选择以下系列型号：
| 系列 | 结构形式 | 特点 | 适用流量范围（m³/h） |
|---|---|---|---|
| FS型卧式玻璃钢化工泵 | 卧式、单级单吸悬臂式 | 标准化程度高，零件互换性强，检修方便 | 3.96～100 |
| S型玻璃钢离心泵 | 卧式、单级单吸 | 通用型设计，性能覆盖面广，性价比高 | 3.2～100 |
| SL型玻璃钢管道泵 | 立式管道式 | 结构紧凑，占地小，进出口位于同一直线 | 3.2～12.5 |
| ZS型玻璃钢自吸泵 | 卧式自吸式 | 具有较强的自吸能力，管路中不需安装底阀 | 1.5～12 |
| UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵 | 悬臂式单级单吸 | 钢衬UHMW-PE，耐腐耐磨，可输送含细颗粒料浆 | 5～2600 |
| IHF型衬氟离心泵 | 单级、单吸、悬臂式 | 金属外壳内衬氟塑料，耐强酸、强碱、强氧化剂 | 6.3～400 |
| 进口品牌系列（OKE/NICO/ARGAL） | 卧式/管道式 | 国际品质，采用RTM等先进模压工艺 | 3.2～1350 |
根据介质的腐蚀性等级、温度及含固量要求，可选择以下材质配置：
| 材质等级 | 代号 | 适用介质 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 酚醛玻璃钢（标准） | FRP | 非氧化性酸、盐类溶液、有机溶剂 | 标准配置，耐腐蚀性能良好，性价比高 |
| 改性环氧玻璃钢 | EPR | 耐腐蚀要求较高的酸、碱介质 | 机械强度更高，耐温性能优于酚醛 |
| 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE） | UHMW-PE | 含颗粒介质、矿浆、污水 | 耐磨性居塑料之首，比PTFE高4倍，适用于含固体颗粒介质 |
| 氟塑料衬里（F46/PFA） | F46衬里 | 任意浓度强酸、强碱、强氧化剂 | 适用-20℃～120℃，金属外壳提供机械强度，氟塑料提供耐腐蚀性 |
| 进口品牌高级FRP（RTM工艺） | FRP-RTM | 各类腐蚀性液体、海水 | 采用长玻璃纤维毛毡层压，机械强度不亚于金属材质 |
材质选型关键提示：
碱性介质严禁使用酚醛玻璃钢：输送碱性介质（如NaOH、KOH）或氧化性酸（如浓硝酸、铬酸）时，玻璃钢会迅速腐蚀失效，必须选择衬氟泵或UHMW-PE材质。
含固体颗粒介质：标准玻璃钢泵仅适用于不含固体颗粒、不易结晶的介质。含有颗粒的介质必须选用UHB-ZK型或衬氟耐磨型。
高温介质：介质温度超过100℃的工况，标准玻璃钢泵不适用，必须选用衬氟高温型（F46或PFA衬里）或特殊耐温配置。
强氧化性介质：输送浓硝酸、浓硫酸（高浓度）、王水等强氧化性介质时，必须选用IHF型衬氟泵，普通玻璃钢会发生氧化腐蚀。
根据介质含固量及温度要求，可选择以下机械密封配置：
根据使用环境、能效要求及防爆要求，可选择以下电机配置：
| 电机类型 | 能效等级 | 防护等级 | 防爆等级 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 三相异步电机（标配） | IE3 | IP54/IP55 | 非防爆 | 常规工业环境，性价比高 |
| 变频电机 | IE3/IE4 | IP55 | 非防爆 | 与变频器配套，宽频调速，适用于流量调节需求 |
| 隔爆型防爆电机 | IE3 | IP55/IP65 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境，石油、化工、天然气等易燃易爆现场 |
| 电压等级 | 380V 50Hz（标配）/ 220V 50Hz（小功率）/ 400V/460V 60Hz（出口型） |
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用气体 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1～T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域的化工泵 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1～T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气系统、乙炔处理站等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1～T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | LNG加注站、电解制氢站等最高防爆要求场所 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别（T4:≤135℃，T6:≤85℃）。防爆型玻璃钢化工泵须采用防爆电机，控制柜须采用防爆型外壳设计，所有电气元件符合防爆认证要求。
