美国罗伯逊ROBERTSON进口不锈钢化工泵，是一款专为腐蚀性、高纯度及卫生级介质工况设计的高性能离心泵。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、精细化工、生物制药、食品饮料、冶金电力、环保水处理及合成纤维等行业提供安全、耐腐蚀、高效可靠的流体输送方案。 不锈钢化工泵属于单级单吸悬臂式离心泵范畴，采用卧式轴向吸入、径向排出的蜗壳式结构设计，配合闭式叶轮精密加工，运行平稳高效。泵体及所有过流部件均采用优质不锈钢材料制造，具有优异的耐腐蚀性能和卫生洁净特性。该产品可广泛用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，适用于输送各种不含固体颗粒或少量颗粒、有腐蚀性、粘度类似于水的介质，也可输送瓶、桶、缸、池或其他容器中的腐蚀性液体。 该产品符合ISO2858、ISO5199及API610等国际标准设计制造，系列齐全、型谱覆盖广，可通过灵活配置材质（304/316/316L/双相不锈钢/哈氏合金等）、轴封形式及冷却方案，全面适配酸、碱、盐、有机溶剂、热油及高纯度液体等广泛介质类型。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。
1. 全不锈钢过流部件，卓越的耐腐蚀性能
泵体、叶轮、泵盖、轴套等所有与介质接触的部件均采用奥氏体不锈钢制造。304不锈钢适用于弱腐蚀介质（如清水、有机酸、碱性溶液）；316不锈钢因含钼（Mo），耐氯离子和海水腐蚀能力更强，适用于海洋环境、化工制药及印染行业中含盐分、酸碱成分复杂的介质；316L超低碳不锈钢耐晶间腐蚀性能更优，适用于强腐蚀性介质及高温工况。对于更高腐蚀等级要求（强酸、高温腐蚀），可进一步选配哈氏合金C276、双相不锈钢2205/2507、钛材或904L等特种合金材质。
2. 高效水力模型设计，宽性能覆盖
采用单吸单级悬臂式离心泵结构，闭式叶轮设计经CFD计算流体动力学优化，水力损失小，效率高。性能范围覆盖：流量3.4～1080m³/h、扬程3～200m、转速980/1450/2900r/min，适配电机功率0.55～160kW，进口直径50～200mm。可根据工况需求提供单级、多级及立式管道泵等多种结构形式。
3. 组合式机械密封，满足严苛密封要求
轴封采用单端面或双端面机械密封方案，摩擦副标配碳化硅对碳化硅（SiC/SiC），自润滑性好、耐磨损、寿命长。高温工况可选用硬质合金对碳化硅（TC/SiC）密封面，耐热冲击性能优异；耐腐蚀工况可选用碳化硅/碳化硅带耐腐蚀涂层+氟橡胶（FKM）密封件，全氟醚橡胶（FFKM）密封件可耐受更广谱的化学腐蚀。密封腔体可配置冷却夹套，外接冲洗液可有效延长密封使用寿命。
4. 多种连接形式与安装方式，现场适配性强
泵进出口采用法兰连接，法兰标准可选GB/T 9113（国标）、DIN 24250（德标）、ANSI B16.5（美标）等多种规格，适配不同国家和地区的管道接口标准。密封面可配置耐化学腐蚀的密封垫片（如四氟垫片、丁腈橡胶垫片等），适应不同化学介质的密封需求，避免介质泄漏。
5. 不锈钢底座与一体式联轴器，结构紧凑
泵与电机安装于同一不锈钢底座之上，通过弹性柱销联轴器或加长型弹性联轴器直联，同心度高、对中精度好、传动平稳、振动小、噪音低。泵进出口方向可根据现场管路要求进行90°、180°、270°等多方向调整，安装灵活便捷。
6. 材质可定制升级，适应极端工况
针对高腐蚀性、高磨损性或超高洁净度要求，可选配以下升级配置：
耐强酸配置（哈氏合金C276） ：适用于盐酸、硫酸、磷酸等强酸介质，耐温可达400℃；
耐海水氯离子配置（双相不锈钢2205/2507） ：高强度、耐应力腐蚀开裂，适用于海洋工程、海水淡化；
卫生级配置（316L镜面抛光） ：泵体内表面镜面抛光（Ra≤0.4μm），卡箍式快装连接，密封件选用FDA认证的EPDM/PTFE材质，符合GMP/3A卫生标准，适用于食品、乳品、制药行业；
磁力驱动配置（CQB/CQG型） ：无轴封结构，磁力驱动实现绝对零泄漏，适用于剧毒、易燃易爆、高价值液体及真空系统。
7. 防爆配置选项，危险区域安全运行
可选配隔爆型防爆电机（ExdⅡBT4/ExdⅡCT4）及防爆型控制柜，电机防护等级IP55/IP65，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求。适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境，广泛用于石油、化工、天然气等易燃易爆工业现场。
8. 变频控制可选，智能节能运行
可选配变频电机+变频器组合，与压力传感器、液位变送器或流量计配合构成PID闭环恒压/恒流量控制系统。泵输出转速可根据系统需求自动调节，实现“按需供送”节能模式，实测综合节能率可达20%～40%。支持Modbus RTU、Profibus、BACnet等通讯协议，可无缝接入DCS、PLC、BAS系统，实现远程监控与智能运维。
9. 不锈钢底座与防护罩，符合HSE要求
泵组整体配置不锈钢底座，底脚稳固；旋转部件设有可靠的不锈钢防护罩，安全性极好。整机结构紧凑、外形美观，符合现代工厂HSE管理体系要求。
10. 严格执行国际主流标准
产品严格遵循ISO2858、ISO5199、API610及GB/T 5657等国际及国内标准设计、制造与检验，确保阀门满足全球各类工程项目的工程技术规范。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品型号 | RBS-IH / RBS-CZ / RBS-ZA系列 |
| 公称流量范围 | 3.4～1080m³/h（各规格覆盖） |
| 公称扬程范围 | 3～200m |
| 转速 | 980、1450、2900 r/min（2极/4极可选） |
| 电机功率范围 | 0.55～160kW |
| 进口直径 | 50～200mm（DN50～DN200） |
| 最高工作压力 | ≤1.6MPa（标配）；高压定制可达2.5～4.0MPa |
| 汽蚀余量（NPSHr） | 依型号而定，优化水力模型具有较好的抗汽蚀性能 |
| 适用介质温度 | 标准型：-20℃～+105℃；高温型（带冷却夹套）：≤+300℃ |
| 适用介质粘度 | ≤150cSt（超过此范围需特殊配置） |
| 适用介质pH值 | 6.5～8.5（标准304型）；4～10（316L+氟橡胶密封特殊选配型） |
| 适用介质含固量 | ≤0.01%（不含颗粒为佳，少量可允许） |
| 泵体材质 | 不锈钢304、不锈钢316、不锈钢316L、双相不锈钢2205/2507、哈氏合金C276 |
| 叶轮材质 | 不锈钢304、不锈钢316、不锈钢316L（闭式叶轮，精密铸造） |
| 泵轴材质 | 不锈钢304、不锈钢431、不锈钢316L |
| 轴封形式 | 单端面机械密封（标配）/双端面机械密封（选配）/磁力驱动（无泄漏型）/填料密封（高温型） |
| 密封面材质 | 碳化硅/碳化硅（SiC/SiC，标配）/硬质合金/碳化硅（TC/SiC，高温型）/碳化钨/碳化硅（WC/SiC，耐磨型） |
| 密封件材质 | EPDM（标配）/FKM（氟橡胶）/FFKM（全氟醚橡胶）/PTFE |
| 轴承 | NSK/SKF/FAG高精度进口轴承 |
| 法兰标准 | GB/T 9113（国标）/DIN 24250（德标）/ANSI B16.5（美标）按需选配 |
| 法兰压力等级 | PN16（标配）/PN25/PN40/Class150/Class300 |
| 安装形式 | 卧式安装（标配）/立式安装（可选）/移动式撬装底座（可选） |
| 旋转方向 | 顺时针（从电机端看，标配）/逆时针（可选） |
| 适用介质 | 酸、碱、盐溶液、有机溶剂、油品、化工原料、食品浆料、药液、纯水、废水等 |
| 适用行业 | 化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理、合成纤维等 |
根据介质的腐蚀性等级、温度及洁净度要求，可选择以下升级材质配置：
| 材质等级 | 代号 | 适用工况 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 不锈钢304（标配） | CF8 / 304 | 弱腐蚀介质（如清水、有机酸、碱性溶液、低浓度盐溶液） | 耐腐蚀性良好，性价比高，适用于食品、医药、轻工等行业 |
| 不锈钢316（升级） | CF8M / 316 | 较强腐蚀性介质（含氯离子、盐溶液、海洋环境） | 含钼（Mo），耐氯离子腐蚀、耐点蚀性能优异，化工行业标准配置 |
| 不锈钢316L（升级） | CF3M / 316L | 强腐蚀性介质、高温介质、含氯介质 | 超低碳不锈钢，耐晶间腐蚀性能更强，适用于焊接结构及高温工况 |
| 双相不锈钢（高端） | 2205 / 2507 | 含氯离子介质、海水、高盐废水、酸性介质 | 高强度、耐应力腐蚀开裂，耐氯离子腐蚀能力突出 |
| 哈氏合金C276（特制） | Hastelloy C276 | 强酸（盐酸、硫酸、磷酸）、高温腐蚀、极端化工环境 | 耐强酸、高温腐蚀性能卓越，耐温可达400℃ |
| 钛材TA2（特制） | Ti | 强氧化性介质、氯系介质、海水 | 耐氯离子腐蚀性能极优，适用于海水淡化、氯碱工业 |
| 904L不锈钢（特制） | 904L | 稀硫酸、磷酸、混合酸 | 含高镍高钼，耐还原性酸腐蚀性能优异 |
根据介质的毒性、挥发性、含固率及密封等级要求，可选择以下轴端密封形式：
| 密封类型 | 密封面材质 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 单端面机械密封（标配） | SiC/SiC（碳化硅/碳化硅） | -20℃～+150℃ | 常规配置，自润滑性能好，适用于一般腐蚀性及洁净介质 |
| 双端面机械密封（高压/有毒介质） | TC/SiC（硬质合金/碳化硅） | -30℃～+200℃ | 要求注入隔离液（压力高于介质压力0.07-0.1MPa），适用于有毒、易燃易爆、易结晶介质 |
| 双端面集装式机械密封 | SiC/SiC + 316L外壳 | -20℃～+150℃ | 集装式结构，安装便利，拆装便捷，适用于含固量≤25%的工况 |
| 填料密封（高温工况） | 柔性石墨/PTFE | -40℃～+300℃ | 适用于高温导热油、热油等高温介质，填料可在线调节泄漏量 |
| 磁力驱动（无泄漏型） | 磁力耦合器（隔离套） | -40℃～+250℃ | 无轴封结构，绝对零泄漏，不适用于含铁磁性颗粒的介质 |
根据介质温度、挥发性及结晶性要求，可选择以下冷却与冲洗方案：
| 方案 | 代号 | 适用工况 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 无冷却冲洗（标配） | — | 介质温度≤80℃，无结晶、无挥发性 | 常规工况，密封自冷却 |
| 带冷却水套（高温型） | H型 | 介质温度80℃～+200℃ | 在密封腔体外设置冷却水套，外接冷却水循环降温 |
| PLAN 11（自冲洗） | API 682 Plan 11 | 含少量颗粒洁净介质 | 通过内部节流孔板从泵出口引液冲洗密封面 |
| PLAN 21（带冷却器自冲洗） | API 682 Plan 21 | 高温介质（100℃～200℃） | 自冲洗液先经冷却器冷却再冲洗密封面 |
| PLAN 32（外冲洗） | API 682 Plan 32 | 含固体颗粒介质、高粘度介质 | 引入外部洁净液体冲洗密封面，延长密封寿命 |
| PLAN 53A/53B/53C（双端面加压隔离液） | API 682 Plan 53 | 有毒、易燃易爆、易结晶介质 | 双端面密封配套加压隔离液罐（蓄能器/活塞式/压力传递式） |
根据使用环境、能效要求及防爆等级，可选择以下电机配置：
| 电机类型 | 能效等级 | 防护等级 | 防爆等级 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 三相异步电机（标配） | IE3 | IP55 | 非防爆 | 常规工业环境，性价比高 |
| 高效三相异步电机 | IE4/IE5（超高效） | IP55/IP65 | 非防爆 | 对节能要求高的常规工况，综合节能率可达20-40% |
| 隔爆型防爆电机 | IE3/IE4 | IP55/IP65 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4 | 石油、化工、天然气等爆炸性危险区域【Zone 1、Zone 2】 |
| 变频专用电机 | IE3/IE4 | IP55 | 非防爆 | 与变频器配套使用，宽频调速性能优，低频散热性能好 |
| 矿用防爆电机 | IE3 | IP55 | ExdⅠ（煤矿专用） | 煤矿井下有甲烷等瓦斯爆炸性气体环境的排水作业 |
| 电压等级 | 380V 50Hz（标配）/ 660V / 1140V / 400V / 460V 60Hz（出口型）/ 220V 50Hz（单相，小功率） |
根据控制精度、系统集成要求及节能需求，可选择以下变频控制方案：
| 控制模式 | 控制方式 | 控制精度 | 附加功能 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 单泵恒压控制（一拖一） | 变频器内置PID＋压力传感器 | ±0.01MPa | 低水位保护、防冻、故障报警 | 单台泵独立变频恒压供水系统 |
| 多泵联控（一拖多） | PLC控制器＋变频器（主泵变频，辅泵工频） | ±0.02MPa | 自动管理2-4台泵、轮值切换、多泵联控 | 中型/大型化工泵组系统（一用一备、两用一备） |
| 总线集成控制 | 支持Modbus RTU（RS485）、Profibus-DP、BACnet | ±0.01MPa | 远程监控、数据采集、联动控制 | 需接入DCS、PLC、BAS系统的场合 |
| 防爆变频控制柜 | 内置PID＋压力传感器 | ±0.01MPa | 防爆外壳（ExdⅡBT4/IP65）＋本安隔离栅 | Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境 |
| 附件/配置 | 代号 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 不锈钢联轴器防护罩 | — | 旋转部件安全防护，符合HSE要求，材质与泵体匹配 |
| 不锈钢底座 | — | 泵与电机一体化底座，无需二次灌浆，安装便捷 |
| 进出口配对法兰 | 按用户标准定制 | 配套进出口配对法兰、螺栓、垫片，减少现场配管工作量 |
| 密封冲洗管路 | API 682 Plan 11/21/32/53 | 根据介质特性选配标准冲洗方案，延长机械密封寿命 |
| 压力表/温度计 | 不锈钢壳体 | 监测泵出口压力及泵体温度，便于运行状态监控 |
| 止回阀 | 不锈钢 | 安装在泵出口管路，防止停泵时水锤及介质倒流 |
| Y型过滤器 | 不锈钢304/316L | 安装在泵进口管路，拦截介质中固体杂质，保护泵体及密封 |
| 安全阀 | 不锈钢 | 过压保护，防止系统压力超限对泵体和管路造成损坏 |
| 保温夹套 | 不锈钢焊接 | 泵体外部焊装金属保温夹套，可通入蒸汽或导热油，防止高粘度介质在泵腔内凝固 |
| 防干转保护系统 | 液位传感器/压力开关 | 缺水自动停机保护，防止机械密封干转烧损和电机过载 |
| 远程监控模块 | 4G/GPRS/以太网 | 支持手机/电脑端远程监控流量、压力、电流、累计运行时间、故障报警等实时数据 |
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用气体 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅠ | 煤矿井下 | 甲烷等瓦斯气体 | GB 3836 | 煤矿井下排水、采掘工作面涌水疏干 |
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1～T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 石油炼化、煤化工、天然气站等常规防爆区域的化工泵 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1～T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气系统、乙炔处理站等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1～T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | LNG加注站、电解制氢站等最高防爆要求场所 |
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别，表示爆炸性气体的传爆能力；T4/T6-温度级别，表示允许电机最高表面温度（T4:≤135℃，T6:≤85℃）。防爆型不锈钢化工泵须采用防爆潜水电机，配备防爆电缆引入装置，控制柜须采用防爆型外壳设计，所有电气元件符合防爆认证要求。
| 标准项 | 执行标准 | 说明 |
|---|---|---|
| 设计与制造 | ISO 2858、ISO 5199、GB/T 5657、API 610（符合OH1型结构） | 国际/国内化工离心泵核心标准全覆盖 |
| 测试标准 | GB/T 3216、ISO 9906 | 泵性能测试标准 |
| 法兰连接尺寸 | GB/T 9113、DIN 24250、ANSI B16.5、EN 1092-1 | 多国法兰标准，按需适配 |
| 电机标准 | GB/T 755、IEC 60034 | 旋转电机通用技术规范 |
| 能效标准 | GB 18613-2020（IE3/IE4/IE5）、IEC 60034-30-2 | 电机能效等级标准 |
| 防护等级标准 | GB/T 4208（IP55/IP65/IP67） | 防尘防水等级标准 |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX | 防爆电机及控制柜认证标准 |
| 产品标识 | GB/T 13306 | 产品铭牌及标识规范 |
| 机械密封标准 | API 682、GB/T 33509 | 机械密封选型及安装标准 |
