美国罗伯逊ROBERTSON进口不锈钢多级深井潜水电泵，是一款专为深井、高扬程及严苛水质环境设计的高效提水设备，集潜水电机与多级离心泵一体化结构于一身，由ROBERTSON集团原厂设计制造。它承袭了品牌百年工业技术积淀，致力于为深层地下水提取、农田灌溉、城市供水、工业循环及矿山水文工程等场景提供安全、耐腐蚀、高可靠性的流体输送方案。 不锈钢多级深井潜水电泵是电机与水泵直联潜入水中工作的提水机具，配用潜水电机，替代了传统长轴式联接的深井泵，可直接安装于水底，无需建造泵房。它采用多级叶轮与导叶的逐级串接结构，通过离心力实现液体从叶轮中心低压区持续吸入，并逐级转化为静压能，从而获得常规单级泵无法企及的超高扬程，最高可达数百米。其所有与介质接触的部件均采用不锈钢材料制造，具有优异的耐腐蚀性能和卫生洁净特性，特别适用于有一定腐蚀性、含砂量或卫生等级要求高的工况。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。美国罗伯逊ROBERTSON进口不锈钢多级深井潜水电泵，是一款专为深井、高扬程及严苛水质环境设计的高效提水设备，集潜水电机与多级离心泵一体化结构于一身，由ROBERTSON集团原厂设计制造。它承袭了品牌百年工业技术积淀，致力于为深层地下水提取、农田灌溉、城市供水、工业循环及矿山水文工程等场景提供安全、耐腐蚀、高可靠性的流体输送方案。 不锈钢多级深井潜水电泵是电机与水泵直联潜入水中工作的提水机具，配用潜水电机，替代了传统长轴式联接的深井泵，可直接安装于水底，无需建造泵房。它采用多级叶轮与导叶的逐级串接结构，通过离心力实现液体从叶轮中心低压区持续吸入，并逐级转化为静压能，从而获得常规单级泵无法企及的超高扬程，最高可达数百米。其所有与介质接触的部件均采用不锈钢材料制造，具有优异的耐腐蚀性能和卫生洁净特性，特别适用于有一定腐蚀性、含砂量或卫生等级要求高的工况。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。
泵体、叶轮、导叶、泵轴、滤网及外径泵壳等所有与水接触的部件均采用优质不锈钢精制而成（标配304，可选316/316L）。材料经过固溶化处理，晶格及化学成分均匀，晶间应力小。适用于输送含少量氯化物的冷水、微碱水、脱矿物质水，以及海水、酸碱溶液等腐蚀性较强的液体。
电机与水泵通过联轴器垂直直联，结构紧凑。该结构完全浸没在水中运行，水对电机起到冷却作用，无需额外冷却系统，机组效率高。同时，多级设计使得水在泵内逐级增压，提高了能量转换效率，显著降低了长期运行的能耗。
采用多级叶轮与导叶逐级串接结构，通过多个级数叠加，可获得远超常规单级泵的超高扬程。QJ系列最高扬程可达550米，不锈钢多级泵系列最高可达381米，部分特殊系列甚至可达2000米。产品覆盖流量0.2至240m³/h，适配电机功率0.37至110kW，能够满足从深井提水到高压供水等各类高扬程需求。
采用单吸多级离心式水力模型，设计高效区宽，运行平稳。水泵部分可选用高强度抗耐磨新型复合高分子材料或优质不锈钢导流壳，结合“浮动式”叶轮结构，可有效降低工作期间对电机的轴向压力，并具备出色的抗砂性能，能耐受一定含砂量的水体，保障在含沙地下水中长期稳定运行。
电机采用国标100%全铜线圈，经过高温烘漆和绕组检测，绝缘可靠。配置高精度轴承，部分型号采用日本进口的NSK轴承，可耐高温（最高达120℃），同时具备耐磨、低噪音的特点，能显著延长泵的使用寿命。
采用多级密封结构，确保电机在深水下运行安全可靠。水泵与电动机之间选用单端面或双端面机械密封，固定止口密封处采用“O”形耐油橡胶密封圈进行静密封。电机腔内配有水润滑轴承和止推轴承，用以承受运行时巨大的轴向推力，保障设备长期稳定运行。部分型号还标配漏电保护装置和停机止回阀，防止水锤冲击，确保系统安全。
因电机与水泵直联一体，无需像长轴泵那样安装复杂的中间轴承和传动轴，整体结构紧凑。设备直接置于水中，大幅减小了占地面积，无需建造专用泵房，安装、使用、维护均极为方便。
该泵可在最高扬程范围内任意点工作，支持全扬程使用，无需担心因工况变化导致的电机过载。此外，电机支持变频运行，通过调节转速可实现流量的无级调节与恒压供水，进一步优化系统能耗。该泵启动电流低，对电网冲击小，运行更加安全可靠。
根据不同的密封和材质配置，标准型可输送不超过40℃的清水。特殊高温型可满足高达180℃的热水（如温泉、地热）开采与输送需求。标准不锈钢材质适应pH值范围约为6.5至8.5，特殊选配型（如316L材质配合氟橡胶密封件）适应pH值范围可扩至4至10。
根据水质的腐蚀性、洁净度及含砂量等工况要求，可选择不同的不锈钢材质等级：
材质配置说明：泵体、泵轴、连接件标配不锈钢304材料；叶轮、导叶等水力部件可采用不锈钢304/316L或高分子复合耐磨材料。对于海水、高氯离子及强腐蚀性介质，应选用316L不锈钢全套配置，并配合氟橡胶（FKM）密封件，确保泵的长期可靠运行。
根据井径及流量需求，可选择以下QJ系列规格：
根据运行环境、供电条件及防爆要求，可选择以下电机制式：
电压与频率配置：
标准电压（国内） ：380V 50Hz（三相三线/三相四线）
可选电压（矿业） ：660V/1140V/3300V 50Hz（适用于矿用大功率潜水泵）
出口电压（国际） ：400V/460V/480V 60Hz（按需定制，适配北美、东南亚等地区电网标准）
根据介质温度、含沙量及腐蚀性等级要求，可选择以下机械密封配置：
| 密封类型 | 密封面材质 | 适用温度 | 适用介质 |
|---|---|---|---|
| 标准机泵机械密封 | 碳化硅/碳化硅（SiC/SiC） | ≤40℃ | 清水、低含沙量水质（常规工况），摩擦副自润滑性能好 |
| 高温机械密封 | 硬质合金/碳化硅（TC/SiC） | ≤60℃（可扩至+120℃） | 温泉水、地热水、工业循环热水，耐热冲击性能优异 |
| 耐磨型机械密封 | 碳化钨/碳化硅（WC/SiC） | ≤40℃ | 含砂量较高（>0.01%）、磨蚀性较强的浅层地下水，寿命长 |
| 耐腐蚀机械密封 | 碳化硅/碳化硅（带耐腐蚀涂层）+氟橡胶（FKM）密封件 | -20℃～+80℃ | 海水、酸碱溶液、含氯高腐蚀水质，密封件耐腐蚀老化 |
耐高温配置（H系列） ：采用耐高温电机绝缘（H级绝缘）、耐高温机械密封（SiC/SiC或TC/SiC），泵体选用耐热钢或316L不锈钢材质，适用介质温度最高可达180℃。适用于输送温泉水、工业高温废水、地热供暖系统、热交换站补水等高温工况。
耐砂/耐磨耗型配置（S系列） ：采用高分子复合耐磨材料叶轮/导叶，配合耐磨机械密封（WC/SiC），实现“浮动式”结构设计，有效降低叶轮工作时对电机的轴向压力，具有良好的抗砂性能。适用于黄河流域等高含砂量地下水开采、地下水回灌、矿水疏干排水等磨蚀性工况。
深水潜水深度定制：标准型潜水深度通常不超过20米，最深不浅于5米。根据实际需要可定制深水型（深度≥50米），电机结构经特殊强化，电缆密封可靠，长期运行水下不渗漏。
变频调速配置：配备变频电机和变频控制柜，系统通过压力传感器实时监测管网压力，经PID闭环调节实现恒压供水。可使泵输出水压恒定，出水压力波动小，减少因频繁启停造成的机械冲击。在用水低谷时自动降速运行，综合节能率可达20%～40%。
防干转保护系统：集成液位传感器或压力开关，在水位低于下限时自动停机保护，防止水泵干转导致机械密封烧损和电机过载。
智能监控系统：支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、BACnet等通讯协议，可无缝接入DCS、PLC或BAS系统。实现远程监控水位、压力、运行电流、累计运行时间、故障报警等实时数据，适用于无人值守泵站。
自动耦合式安装（可选） ：配备自动耦合装置，泵体可通过导轨自动下滑与出水口耦合，检修时起吊可自动脱开，无需作业人员下井安装维护，大幅提高检修便利性和安全性。
保温夹套：泵体外部加装金属保温夹套，可通入蒸汽或导热油，适用于防止低温环境下（如冬季北方深井提水）水体在管路或泵腔内冻结。
安全锁闭装置：控制柜上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意操作泵的启停。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数、出厂编号）。
防爆配置说明：Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别，表示允许设备最高表面温度（T4：≤135℃，T6：≤85℃）。防爆型潜水电泵须采用防爆潜水电机，配备防爆电缆引入装置，控制柜须采用防爆型外壳设计，所有电气元件符合防爆认证要求。
