美国罗伯逊ROBERTSON进口变频管道泵,是一款集高性能管道循环泵与智能变频调速技术于一体的新一代节能型流体输送设备。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造,依托品牌承袭的百年工业技术积淀,致力于为高层建筑供水、暖通空调系统、工业循环冷却、集中供热及热水增压等应用场景提供高效、节能、智能的流体输送解决方案。 变频管道泵的核心优势在于将管道泵的直联紧凑结构与变频调速技术有机结合。管道泵的吸入口和吐出口与泵体合铸一体,进出水口位于同一直线,可直接与管路法兰连接,结构紧凑、占地面积小;变频控制系统通过PID闭环调节实时监测管网压力,自动调整电机转速,使泵的输出流量与扬程动态匹配系统需求,实现“按需供水”的理想运行模式。相比传统的工频运行+阀门节流调节方式,变频管道泵可综合节能25%~50%,同时大幅降低启动电流对电网的冲击,延长泵及管路系统的使用寿命。 该产品为立式/卧式管道结构,泵与电机采用弹性联轴器直接连接,进出口口径位于泵体中心线处,便于管路对接。水力部件采用高品质铸铁、不锈钢304/316L或双相不锈钢材质,流道光滑、水力效率高、耐腐蚀性能优异,适用于输送清水、软化水、纯水、热水及轻微腐蚀性液体。 产品公称流量覆盖1m³/h至2600m³/h,公称扬程覆盖7m至150m(高压多级型可达300m以上),适配电机功率从0.37kW至250kW。适用介质温度范围-20℃至+120℃(标准型),特殊配置可达+180℃。泵体材质标准配置为高强度铸铁,可选配不锈钢304、316L及双相不锈钢等材质。集成变频控制器可实现恒压供水、低水位保护、防冻保护、多泵轮值(一拖多)、远程监控(支持Modbus RTU/BACnet/Profibus等通讯协议)等智能控制功能,是现代化楼宇自动控制和工业自动化系统的理想配套产品。 在中国市场,美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械(厦门)有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务,广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。





















泵的吸入口和吐出口与泵体合铸为一体,进出水口位于泵体中心线同一直线上,可采用标准法兰直接与管路连接,无需额外弯头和底座。占地面积小,仅为传统卧式泵的50%左右,特别适合安装空间受限的泵房和管道间。检修时只需提起半个壳体,不需拆卸进出水管路,维护便利性高。
该产品配套内置/外置智能变频控制器,通过PID闭环控制实时监测管网压力变化并调节电机转速。当管网压力下降时,变频器自动提高输出频率,电机转速升高以增加流量;当用水量减少时,变频器降低频率使电机低速运行。实测综合节能率可达25%~50%。
恒压供水精度:高性能变频控制器能将管网压力值恒定在±0.01MPa。
智能休眠功能:当用水量为零时,变频器自动进入休眠待机状态,电机停转;管网压力下降至设定值时自动唤醒恢复运行,避免不必要的电能消耗。
产品提供立式(V系列)和卧式(H系列)两种结构形式。立式管道泵占地面积小、重心低、运行平稳,适用于安装空间狭小的场合。卧式管道泵重心低、振动小、检修方便,适用于标准泵房安装。用户可根据安装空间和现场条件灵活选择。
叶轮、泵体、导叶等水力部件采用CFD(计算流体动力学)优化水力模型设计,流道光滑,水力损失小,效率高。泵体内壁光洁,厚薄均匀,水阻小,噪音低,振动小。泵体材质标准配置为高强度铸铁,可选配不锈钢304/316L及双相不锈钢,耐腐蚀性能优异,适用于输送清水、软化水、纯水、热水及轻微腐蚀性液体。
轴封标配高品质耐高温机械密封(型号可选E/E、E/H),采用碳化硅对碳化硅摩擦副或硬质合金对碳化硅,耐磨损、耐高温、自润滑性能优异。密封腔体设计有冷却循环通道,可有效降低密封工作温度,延长密封使用寿命。对于高温介质工况,可选配柔性石墨填料密封,确保在高温条件下的可靠密封。
电机配置覆盖IE3(标准级)、IE4(高效级)及IE5(超高效级),均可与变频器匹配。部分型号可选配永磁同步电机(IE5),在更宽的转速范围内保持高效运行。变频驱动能够根据系统需求不断调整水泵转速,在部分负荷下仍保持高效率。电机防护等级IP55(标配)/ IP65(可选),绝缘等级F级,环境适应性强。
流量范围覆盖1~2600m³/h,扬程范围覆盖7~150m(高压多级型可达300m以上),全面涵盖民用给排水、工业增压、暖通空调、集中供热及水处理等主流应用需求。泵可根据系统需求灵活配置,标准产品提供2~16级叶轮(高压多级型可达24级),满足高扬程工况要求。
可选配智能型一体化变频控制柜,集成了变频调速、PID闭环控制、远程通讯、故障报警等全部控制功能。具备以下核心功能:
防冻功能:低温环境下自动启动,防止管路结冰;
远程监控:支持Modbus RTU、BACnet IP、Profibus等通讯协议,可无缝接入楼宇自控系统(BAS)或DCS系统;
故障报警:过载、缺相、过压、欠压、干运行等故障自动报警。
优化水力模型设计和精密加工的叶轮与泵体,有效降低流体脉动与振动噪声。电机与泵轴采用弹性联轴器联接,进一步隔绝振动传递。变频运行可使电机在低转速下运行,进一步降低噪音,整机运行噪音远低于传统工频泵,适合医院、学校、酒店、办公楼等对噪音敏感的环境使用。
可选配隔爆型防爆电机及防爆型变频控制柜,防爆等级ExdⅡBT4(标准防爆)/ ExdⅡCT4/ExdⅡCT6(最高防爆等级),电机防护等级IP55/IP65,符合GB 3836及ATEX防爆认证要求。变频控制柜可选用防爆型外壳设计,适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境,广泛应用于石油、化工、天然气等易燃易爆工业现场。
适用介质温度范围-20℃至+120℃(标准型),特殊配置可达+180℃(高温型)。通过选用高温机械密封、高温型电机绝缘(H级绝缘)及散热增强设计,可输送高温热水、导热油、饱和蒸汽冷凝水等高温介质。
防干转保护:缺水自动停机,保护泵体及机械密封,来水自动恢复;
过载保护:电机过载时自动停机;
缺相保护:三相电源缺相时自动报警并停机;
防冻保护:低温环境下自动启动防冻循环,防止管路结冰导致设备损坏;
故障诊断:系统实时监控各运行参数,故障时自动报警并记录故障代码;
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品系列 | RBS-ISG(立式)/ RBS-ISW(卧式) |
| 公称流量范围 | 1m³/h~2600m³/h(各规格覆盖) |
| 公称扬程范围 | 7m~150m(高压多级型可达300m以上) |
| 电机功率范围 | 0.18kW~250kW |
| 泵级数(多级型) | 2~16级(标准),可定制至24级 |
| 适用介质温度 | 标准型:-20℃~+120℃;高温型:≤+180℃(特殊密封配置) |
| 适用介质 | 清水、软化水、纯水、热水、冷媒水、轻微腐蚀性液体 |
| 工作压力(标准) | ≤1.6MPa(PN16) |
| 泵体材质 | 高强度铸铁(HT250) / 不锈钢304(CF8) / 不锈钢316L(CF3M) / 双相不锈钢 |
| 叶轮材质 | 铸铁 / 不锈钢304 / 不锈钢316 / 黄铜 |
| 泵轴材质 | 不锈钢304 / 不锈钢431 / 不锈钢316L |
| 机械密封材质 | 碳化硅/碳化硅(标配)/ 硬质合金/碳化硅(高温型) |
| 密封形式 | 耐高温机械密封(E/E、E/H型)/ 柔性石墨填料密封(高温可选) |
| 连接方式 | DIN / ANSI / GB标准法兰连接,进出水口位于泵体中心线同一直线 |
| 进出口口径 | DN25~DN300(1英寸~12英寸) |
| 结构形式 | 立式管道式 / 卧式管道式 |
| 传动方式 | 弹性联轴器直接连接 |
| 电机类型 | 三相异步电机(标配)/ 永磁同步电机(IE5高效型)/ 防爆型电机(特殊工况) |
| 电机能效等级 | IE3(标配)/ IE4(高效)/ IE5(超高效,可选) |
| 电机绝缘等级 | F级 |
| 电机防护等级 | IP55(标配)/ IP65 / IP67(可选) |
| 变频控制方式 | 内置变频控制器(智能E泵)/ 外置变频控制柜(一拖一/一拖多) |
| 控制信号 | 4-20mA / 0-10V(压力变送器反馈) |
| 恒压控制精度 | ±0.01MPa |
| 通讯接口 | Modbus RTU(RS485)标配 / BACnet IP / BACnet MSTP / Profibus-DP(可选) |
| 最大承压 | ≤1.6MPa(标准)/ ≤2.5MPa(高压定制) |
| 旋转方向 | 顺时针(从电机端看)/ 逆时针(可选) |
| 泵中心高 | 根据型号确定(可定制) |
| 适用范围 | 高层建筑供水、工业增压、暖通空调循环、集中供热、热水循环、消防系统、工艺冷却、水处理等 |
根据介质特性、温度及耐腐蚀性要求,可选择以下泵体材质:
| 材质 | 代号 | 适用工况 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 高强度铸铁 | HT250 | 清水、软化水、冷热水(≤120℃) | 标准配置,适用于市政供水、楼宇增压等常规工况 |
| 不锈钢304 | CF8 / 304 | 清水、纯水、轻微腐蚀性液体(≤120℃) | 耐腐蚀性能良好,适用于食品、医药、化工等行业 |
| 不锈钢316L | CF3M / 316L | 海水、高氯离子介质、强腐蚀液体(≤120℃) | 含钼,耐氯离子腐蚀性能优异,耐晶间腐蚀效果好 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | 海水、高腐蚀介质、海洋工程(-40℃~+250℃) | 高强度、耐应力腐蚀开裂,适用于苛刻腐蚀环境 |
| 叶轮类型 | 材质 | 制造工艺 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 铸铁叶轮 | HT250 | 精密铸造 | 经济型配置,适用于清水等非腐蚀性介质 |
| 不锈钢冲压叶轮 | 304/316 | 钢板冲压+激光焊接 | 表面光洁度高,水力损失小,效率高,标准配置 |
| 不锈钢精密铸造叶轮 | 304/316 | 熔模精密铸造 | 强度高,适用于大口径、高扬程、高流速工况 |
| 黄铜叶轮 | H62/H65 | 精密铸造 | 适用于特定介质要求 |
根据使用环境、电源条件及防爆要求,可选择以下电机配置:
| 电机类型 | 能效等级 | 防护等级 | 防爆等级 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 三相异步电机(标配) | IE3 | IP55 | 非防爆 | 常规工业环境,性价比高 |
| 三相异步高效电机 | IE4 | IP55 | 非防爆 | 对节能要求较高的常规工况 |
| 永磁同步电机 | IE5 | IP55/IP65 | 非防爆 | 对节能要求高的场合,综合节能率可达20-40% |
| 隔爆型防爆电机 | IE3/IE4 | IP55/IP65 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4 | 石油、化工、天然气等爆炸性危险区域【Zone 1、Zone 2】 |
| 变频专用电机 | IE3/IE4 | IP55 | 非防爆 | 与变频器配套使用,低速散热性能优,适合宽频调速 |
| 低温环境专用电机 | IE3 | IP55 | 非防爆 | 环境温度-40℃~+40℃,配备低温专用润滑脂、加热除湿装置 |
根据系统控制精度、通讯协议及集成要求,可选择以下变频控制方式:
| 控制模式 | 控制方式 | 控制精度 | 附加功能 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 一拖一恒压控制 | 内置PID+压力传感器 | ±0.01MPa | 低水位保护、防冻、故障报警 | 单泵系统,恒压供水、恒温供水 |
| 一拖多轮值控制 | 外置控制器+变频器(主泵变频,辅泵工频) | ±0.02MPa | 自动管理2-4台泵、轮值切换、多泵联控 | 大中型供水机组(一用一备、两用一备) |
| 总线集成控制 | 支持Modbus RTU(RS485)、BACnet IP、Profibus | ±0.01MPa | 远程监控、数据采集、联动控制 | 需接入楼宇自控系统(BAS)或DCS系统的场合 |
| 防爆变频控制柜 | 内置PID+压力传感器 | ±0.01MPa | 防爆外壳(ExdⅡBT4/IP65)+本安隔离栅 | Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境 |
一拖多/轮值控制说明:
1台变频器拖动2-4台泵;
主泵变频运行,根据系统需求自动调节转速;
当主泵达到额定转速仍不能满足流量需求时,辅泵自动投入工频运行;
当负荷降低时,自动顺序停止辅泵、降低主泵转速;
自动轮换运行,均衡各泵磨损,延长整机寿命;
根据扬程需求,可选择以下级数配置:
| 级数范围 | 适用扬程 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 2~5级(低扬程) | 20m~70m | 一般楼宇增压、空调水循环 |
| 6~10级(中扬程) | 80m~150m | 高层建筑供水、工业循环水 |
| 11~16级(高扬程) | 160m~250m | 锅炉给水、高压清洗系统 |
| 17~24级(超高扬程) | 260m~330m+ | 超高层供水、远距离输送等特殊工况 |
根据管道系统设计及出口项目要求,可选择以下法兰标准:
| 法兰标准 | 适用地区 | 压力等级 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| GB标准(国标) | 中国大陆 | PN10/PN16/PN25 | 国内项目标准配置 |
| DIN标准 | 欧洲、中东 | PN6/PN10/PN16/PN25 | 欧洲主流标准,适用于出口欧洲项目 |
| ANSI标准 | 北美、美洲 | Class150/Class300 | 美洲主流标准,适用于出口美国、加拿大等项目 |
| ISO标准 | 全球通用 | PN16/PN25 | 国际通用标准 |
根据介质温度及腐蚀性等级要求,可选择以下机械密封配置:
| 密封类型 | 密封面材质 | 适用温度 | 适用介质 |
|---|---|---|---|
| 标准机械密封 | 碳化硅/碳化硅(E/E) | -20℃~+120℃ | 清水、软化水、纯水、冷媒水等常规介质 |
| 高温机械密封 | 硬质合金/碳化硅(E/H) | ≤+180℃ | 高温热水、导热油、蒸汽冷凝水等高温工况 |
| 耐腐蚀机械密封 | 碳化硅/碳化硅(带耐腐蚀涂层) | -20℃~+150℃ | 弱酸、弱碱、含氯溶液等轻微腐蚀性介质 |
| 填料密封 | 柔性石墨(不锈钢丝增强) | ≤+200℃ | 高温蒸汽、导热油等高温介质,填料可在线调节 |
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用气体 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 标准防爆区域,适用于石油炼化、煤化工、天然气输配 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级(含氢气、乙炔)T1~T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气系统、乙炔处理等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1~T6组(最高防爆等级) | GB 3836、ATEX | LNG加注站、电解制氢装置等最高防爆要求场所 |
防爆配置说明:Ex-防爆标识;d-防爆类型(隔爆型);Ⅱ-设备类别;B/C-爆炸级别;T4/T6-温度级别,表示允许设备最高表面温度(T4:≤135℃,T6:≤85℃)。防爆型变频控制柜须采用防爆壳体设计,所有电气元件须符合防爆认证要求。
防干转保护系统:集成液位传感器或压力开关,水位低于下限时自动停机保护;
稳压罐/压力罐:吸收管道水锤,稳定系统压力,延长水泵启停周期;
低噪音配置:精密动平衡校正、低噪声电机、弹性隔振基座,整机噪音≤65dB(A);
保温夹套:泵体外部焊装保温夹套,防止低温环境下介质冻结;
变频器EMC滤波器:抑制变频器产生的电磁干扰,满足电磁兼容性(EMC)要求;
电抗器:抑制谐波,改善功率因数,保护电机绝缘;
远程监控系统:支持无线/有线远程数据传输,实现泵运行状态的远程监控与数据记录;
安全锁闭装置:控制柜上装有锁闭装置,防止未经授权的人员随意操作;
铭牌定制:根据用户要求定制产品铭牌及标识(材质、品牌、参数)。
| 标准项 | 执行标准 | 说明 |
|---|---|---|
| 设计与制造 | GB/T 5657、ISO 5199、EN 733 | 工业用离心泵制造标准 |
| 测试标准 | GB/T 3216、ISO 9906 | 泵性能测试标准 |
| 法兰连接尺寸 | GB/T 9113、DIN 24250、ANSI/ASME B16.5 | 多国法兰标准,按需适配 |
| 电机标准 | GB/T 755、IEC 60034 | 电机技术规范标准 |
| 能效标准 | GB 18613-2020(IE3/IE4/IE5)、IEC 60034-30-2 | 能效等级标准 |
| 防护等级标准 | GB/T 4208(IP55/IP65/IP67) | 防尘防水等级标准 |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX | 防爆型电机及控制柜认证标准 |
| 振动标准 | ISO 2372、ISO 2373 | 振动等级标准 |
| 平衡标准 | ISO 1940~1977G6.3 | 动、静平衡试验标准 |
| 噪音标准 | ISO 3744 | 噪音测试标准 |
| 产品标识 | GB/T 13306 | 产品铭牌及标识规范 |