美国罗伯逊ROBERTSON进口电动固定式球阀，是一款专为高压、大口径及长输管线等严苛工业工况设计的高性能切断与调节阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油天然气长输管线、石化装置、电力能源、煤化工及冶金等关键行业提供安全、可靠、高效的流体控制解决方案。 固定式球阀（也称为耳轴式球阀）是球阀产品系列中的重要分支。与浮动球阀相比，其球体被上下阀杆和轴承固定，受压后不发生位移，球体仅作旋转运动，属双面强制密封结构。当阀门关闭时，浮动阀座依靠弹簧预紧力和介质压力的共同作用紧压在球体上实现密封。该设计使球体所受压力全部传递至轴承，阀座不承受过大压力，因此固定式球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定，使用寿命长。球体由上下轴承支撑，减少了由进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷，解决了浮动球阀在高压大口径工况下密封性能下降的问题。 产品公称通径覆盖DN50至DN1200（2英寸至48英寸），公称压力覆盖PN1.6MPa至42.0MPa（Class150至Class2500），适用温度范围覆盖-196℃至+540℃（视密封材料而定）。阀体材质涵盖铸钢WCB/WCC、不锈钢CF8（304）/CF8M（316）/CF3M（316L），可定制双相不锈钢、哈氏合金、Inconel、Monel及钛合金等多种特种材料。阀门采用二块式或三块式阀体结构，中法兰用螺栓连接，密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内，钢圈后部设有弹簧保证阀座紧贴球体，上下阀杆均设有PTFE轴承，减少摩擦，操作省力。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务。该公司承袭美国百年工业基因，专注于进口阀门、水泵、鼓风机及污水处理设备等高端工业装备的销售与技术服务，广泛服务于市政、水务、环保、能源、化工、制造等多个关键行业。
球体由上下阀杆和轴承固定，无位移空间。轴承支撑结构有效减少摩擦，降低了由进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩，操作省力，转矩小，尤其适用于高压、大口径阀门。固定式电动球阀一般用于高压和大口径的各种管路上，采用上下阀杆固定阀芯（轴支式）和可动密封座设计，关闭时，在介质压力的作用下，球体不会产生位移，工作更稳定。
每阀有两个阀座，采用弹簧加载浮动阀座结构，依靠预紧力实现进出口双向密封。阀门具有双向密封能力，安装没有流向限制，适用于介质流向可能变化的管路系统。先进的弹簧预紧阀座组件，具有自紧特性，实现上游密封。阀门在使用过程中密封面产生磨损时，弹簧能够自动补偿密封圈磨损，保证阀门继续维持优良的密封性能。软密封可实现ANSI Class VI级零泄漏，硬密封耐磨耐高温。
产品标配防火安全结构，在球体与阀座间设置防火密封环，当火灾使软密封圈烧毁时，弹簧力将阀座密封环迅速推向球体，形成金属与金属密封。耐火试验符合API 6FA和API 607标准要求。阀杆带有防静电设置，可将静电导出，适用于易燃易爆环境。
当阀门中腔停滞的介质因温度升高压力异常升高超过弹簧预紧力时，阀座后退脱离球体，实现自动泄压，卸压后阀座自动复位。阀体上下均设置排泄孔，可在阀门处于全开或全关时卸掉中腔压力、排放滞留物，并可直接在带压状态下更换填料。
阀门设计有辅助的阀座紧急密封系统。当密封面受损出现紧急泄漏时，通过注脂阀向密封面注射相应的密封剂即可修复密封面，达到紧急密封效果；也可通过该装置对密封面进行清洗或润滑。
枢轴采用防吹出保护结构，有效防止阀杆因压力波动而飞出。采用低摩擦系数的PTFE轴承，减少摩擦，操作省力，小轴底部设有调整片，保证球与密封圈的接触位置。
阀门可提供全通径或缩径设计，全通径结构流道与管道内径一致，便于管线清扫。球芯通道平整光滑，不易沉积介质，流体阻力小，是所有阀类中流体阻力最小的一种。
配套角行程电动执行机构，内置伺服系统，接收4-20mA模拟信号及220VAC电源即可控制运转，无需另配伺服放大器。支持开关型（ON-OFF）和调节型（4-20mA模拟量闭环调节）两种控制模式，控制精度可达±0.1%，可调范围250:1，支持开关到位灯指示和智能调节。内置过热保护、过载保护等多重安全保护功能，防护等级可达IP68。
可选配隔爆型电动执行机构，防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物），可选ExdⅡBT6、ExdⅡCT4、ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于氢气、乙炔等特殊气体环境）。防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，可安全用于气体、粉尘等各类危险区域。
公称通径DN50至DN1200（2英寸至48英寸），DN50以下可选浮动球结构，DN50以上全系列固定球结构。公称压力Class150至Class2500（PN1.6MPa至42.0MPa），适用温度-196℃至+540℃。阀体材质覆盖碳钢、不锈钢、双相不锈钢、Inconel、Monel、Hastelloy、Ti等特种合金。
产品严格遵循API 608、API 6D、ASME B16.34及GB/T 12237等国际及国内标准设计、制造与检验。结构长度按ASME B16.10、GB/T 12221标准，法兰连接尺寸按ASME B16.5、GB/T 9113、HG/T 20592标准，试验与检验按API 598、GB/T 13927、JB/T 9092标准，防火安全试验符合API 6FA和API 607标准要求。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品型号 | Q947F（软密封）/ Q947H（不锈钢密封）/ Q947Y（硬质合金密封） |
| 公称通径 | DN50～DN1200（2英寸～48英寸）；可定制至DN1500 |
| 公称压力（国标） | PN1.6MPa～42.0MPa（16bar～420bar） |
| 公称压力（美标） | Class150～Class2500 |
| 试验压力 | 强度试验：1.5倍公称压力；密封试验：1.1倍公称压力 |
| 适用温度 | PTFE密封：-30℃～+180℃；PPL密封：-30℃～+280℃；RPTFE密封：-40℃～+180℃；金属硬密封：-196℃～+540℃（特材可达+650℃） |
| 阀体材质 | 铸钢WCB/WCC、不锈钢CF8（304）/CF8M（316）/CF3M（316L）、碳钢、Inconel、Monel、Hastelloy、Ti等特种合金 |
| 球芯材质 | 不锈钢304/316/316L（O型球形阀芯），金属硬密封型表面硬化处理（司太立合金堆焊/HVOF喷涂碳化钨/碳化铬） |
| 阀杆材质 | 不锈钢2Cr13、304、316、316L、17-4PH，防吹出结构设计 |
| 密封阀座（软密封） | PTFE（聚四氟乙烯）、RPTFE（增强PTFE）、PPL（对位聚苯） |
| 密封阀座（金属硬密封） | 司太立Stellite钴基硬质合金堆焊、超音速喷涂（HVOF）碳化钨/碳化铬 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、柔性石墨填料 |
| 阀杆防吹出结构 | 标配（符合API 6D标准） |
| 防静电装置 | 标配 |
| 防火结构 | 标配（符合API 6FA/API 607标准） |
| 中腔自动泄压 | 标配 |
| 排泄管路 | 阀体上下均设置排泄孔 |
| 泄漏等级 | 软密封：零泄漏（ANSI Class VI）；金属硬密封：≤额定Kv×0.01%（符合GB/T 4213标准） |
| 流量特性 | 近似快开特性（O型）/ 近似等百分比特性（V型可选） |
| 可调范围 | 250:1（标准）～350:1（高精度型） |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/RTJ，标配）、对焊连接（BW，可选） |
| 法兰连接标准 | ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592 |
| 焊接端尺寸标准 | ASME B16.25、GB12224 |
| 结构长度标准 | ASME B16.10、GB/T 12221 |
| 设计制造标准 | API 608、API 6D、ASME B16.34、GB/T 12237、JB/T 8527 |
| 防火安全标准 | API 6FA / API 607 |
| 试验与检验标准 | API 598、GB/T 13927、JB/T 9092 |
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品、天然气、气体、酸类、碱类、腐蚀性介质、含纤维颗粒介质、浆料等 |
| 适用行业 | 石油天然气长输管线、石油化工、煤化工、电力能源、冶金钢铁、供热、环保、造纸、制药、食品等 |
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 执行器类型 | 角行程电动执行机构（开关型/调节型/防爆型/智能型） |
| 执行器系列 | PSQ系列、HQ系列、UNIC系列、361RS系列、JOX精小型系列 |
| 电源电压 | AC220V 50Hz（标配单相）、AC380V 50Hz（三相可选）、AC110V、DC24V |
| 输入信号（调节型） | 4-20mA DC / 0-10V DC / 1-5V·DC模拟信号控制 |
| 输出信号（调节型） | 4-20mA·DC模拟量输出（闭环反馈） |
| 控制方式（开关型） | 无源干触点开关控制，实现阀门全开/全关二位式操作 |
| 控制精度 | 定位精度±0.1%，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1% |
| 可调范围 | 250:1 |
| 执行器保护 | 过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护 |
| 手动操作 | 精小型：附带手柄操作；大扭矩型：机械离合机构配手轮操作，断电应急，离合器自动复位 |
| 防护等级 | IP65（标配）/ IP67 / IP68（可定制） |
| 环境温度 | 普通型：-25℃～+70℃；低温型：-40℃～+70℃（可选） |
| 环境湿度 | ≤95%（+25℃时） |
| 防爆等级（防爆型） | ExdⅡBT4（标准防爆）/ ExdⅡBT6 / ExdⅡCT4 / ExdⅡCT6（最高防爆等级） |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX |
| 防爆壳体材质 | 硬质铝合金，阳极氧化处理+聚酯粉末涂层 |
| 智能型通讯接口 | Modbus RTU（RS485）、Profibus-DP、HART |
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质特性、腐蚀性等级及温度要求，可选择以下阀体材质：
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | WCB / WCC | -29℃～425℃ | 性价比最高，适用于水、蒸汽、油品等常规介质 |
| 不锈钢（铸造） | CF8 / SS304 | -196℃～540℃ | 耐腐蚀性能优异，适用于一般酸碱介质及食品医药行业 |
| 不锈钢（铸造） | CF8M / SS316 | -196℃～540℃ | 含钼，耐氯离子腐蚀性能更优，适用于海洋环境及化工工况 |
| 超低碳不锈钢（铸造） | CF3M / SS316L | -196℃～540℃ | 耐晶间腐蚀性能优异，适用于强腐蚀性介质 |
| 锻钢 | A105 / A182 F304 / F316 | -29℃～540℃ | 锻造阀体，组织致密，强度更高，适用于高压小口径工况 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～300℃ | 高强度、耐氯离子腐蚀，适用于海洋工程及含硫介质环境 |
| 低温钢 | LF2 / LCB | -46℃～+80℃ | 适用于LNG、LPG等低温介质储运 |
| 铬钼合金钢 | A182 F22 / F91 | -29℃～570℃ | 耐高温性能优异，适用于高温高压蒸汽管路 |
| 镍基合金 | Inconel 625 / 718 | ≤650℃ | 适用于超高温高压、加氢裂化、硫化氢腐蚀环境 |
| 特殊合金 | Monel / Hastelloy C276 / 钛TA2 | 按合金规格 | 适用于极端腐蚀性介质 |
根据介质温度、化学特性及耐磨性要求，可选择以下密封材料：
| 密封材料 | 代号 | 适用温度 | 泄漏等级 | 特性说明 |
|---|---|---|---|---|
| 聚四氟乙烯 | PTFE | -30℃～+180℃ | 零泄漏 | 化学惰性极强，摩擦系数最低，耐强酸强碱 |
| 增强聚四氟乙烯 | RPTFE | -40℃～+180℃ | 零泄漏 | 添加玻璃纤维/碳纤维，抗蠕变性能提升 |
| 对位聚苯 | PPL | -30℃～+280℃ | 零泄漏 | 耐温性能优于PTFE，耐磨性好 |
| 聚醚醚酮 | PEEK | -50℃～+250℃ | ≤0.01% Kvs | 高强度、耐磨损、耐辐射，适用于高压差工况 |
| 金属硬密封（司太立合金堆焊） | Stellite堆焊 | -196℃～+540℃ | ≤0.01% Kvs | 钴基硬质合金，耐高温、耐磨、抗擦伤 |
| 金属硬密封（HVOF碳化钨WC） | WC涂层 | -196℃～+600℃ | ≤0.01% Kvs | 超音速喷涂，硬度HRC70以上，耐磨性能最优 |
| 金属硬密封（HVOF碳化铬CrC） | CrC涂层 | -196℃～+650℃ | ≤0.01% Kvs | 耐高温氧化性能与耐磨性的平衡之选 |
| 石墨密封 | Graphite | -196℃～+600℃ | ≤0.1% Kvs | 耐高温、自润滑性能好，适用于高温蒸汽 |
| 硬化方式 | 适用温度 | 硬度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 司太立Stellite 6钴基硬质合金堆焊 | -196℃～650℃ | HRC40-45 | 耐热、耐磨、抗擦伤性能优异，标准硬密封配置 |
| 司太立Stellite 12钴基硬质合金堆焊 | -196℃～650℃ | HRC45-50 | 硬度更高，适用于高冲刷工况 |
| 超音速喷涂（HVOF）碳化钨WC | -196℃～600℃ | HRC70以上 | 硬度极高，耐磨性能最优 |
| 超音速喷涂（HVOF）碳化铬CrC | -196℃～650℃ | HRC60-65 | 耐高温氧化性能与耐磨性的平衡之选 |
| 镍基喷焊 | ≤540℃ | HRC55-60 | 良好耐腐蚀性，适用于酸碱腐蚀与磨损并存工况 |
根据控制需求及介质特性，可选择以下球体流道类型：
O型全通径球芯（开关型） ：球体通道为O型全通径直通结构，开启时流道完全畅通，流体阻力最小，适用于需要快速切断、严格关断的开关控制工况。
V型切口球芯（调节型） ：球体带有V型切口结构，可实现近似等百分比特性的精确调节控制。V型切口与金属阀座之间具有剪切功能，尤其适用于控制含纤维质流体、微小固体颗粒、料浆类流体等介质的精确调节和切断控制，可调范围可达350:1。
矩形通道球芯：适用于特殊介质流道需求，可根据工艺流程定制。
根据安装维护需求及压力等级要求，可选择以下阀体结构：
二块式铸造阀体（标配） ：阀体为中法兰螺栓连接结构，密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内，钢圈后部设有弹簧保证阀座紧贴球体。适用于常规高压大口径工况，结构成熟可靠。
三块式分段阀体：阀体由两侧阀体和中间体组成，三块式阀体便于拆卸维修，无需将阀门从管路中拆下即可更换内部密封件，适用于需要定期维护的管线。
全焊接阀体：阀体与阀盖整体焊接，免除常规螺栓连接体盖，适用于埋地管线及不允许外泄漏的永久性安装。
A. DBB双截断与排放功能（选配）
阀门处于关闭状态时，上下游侧的阀座使流体完全阻断，阀体中腔滞留物可通过排放阀安全排泄。
可在工作压力下检查阀座是否泄漏，适用于需要在线维护的管道系统。
双截断与排放（DBB）设计可减少介质更换对阀门的污染。
B. DPE双活塞效应阀座（选配）
在介质压力作用下，上下游阀座均被推向球体实现双向增强密封。
适用于极端高压差工况，密封可靠性更高。
C. 保温夹套（选配）
在球阀外部焊装金属夹套，可通入蒸汽或导热油，确保阀内高粘性或易凝固介质始终维持在适宜温度。
适用于LNG、多晶硅、树脂、糖浆等易结晶、高粘度介质的输送管路。
D. 长颈阀盖/加长阀杆（选配）
适用于埋地管线或需要保温/隔热的安装场合。
加长阀盖结构同时方便保温材料缠绕，适用于低温工况。
E. 波纹管密封（选配）
在阀杆处采用金属波纹管替代填料密封，实现绝对零泄漏。
适用于有毒、易燃易爆及贵重介质工况。
F. 低泄漏填料（LDAR，选配）
经ISO 15848-2认证，符合逸散性排放标准。
适用于环保要求严格的防爆区域。
G. 安全锁闭装置
阀门上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意开关阀门。
根据控制需求、现场环境及防爆要求，可配置以下电动执行机构：
A. 开关型执行机构（精小型/PSQ系列）
远程开关控制（无源干触点），实现阀门全开/全关二位式操作。
配备电气、机械双重限位保护装置。
标配手柄手动操作装置，断电应急操作。
适用于只需要全开/全关操作的高压切断工况。
B. 调节型执行机构（361RS/HQ系列）
接收4-20mA DC、0-10V DC或1-5V·DC模拟量控制信号，实现阀门开度连续精确调节（0-90°连续可调）。
内置伺服放大器，无须另配伺服放大器，输入信号及电源即可自动控制运转。
闭环控制，实时位置反馈（4-20mA模拟量输出）。
控制精度高，定位精度可达±0.1%，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%。
适用于需精确控制流量、压力等参数的高压自动化工艺管线（如长输管线流量控制）。
C. 智能型执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体。
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作。
现场操作采用磁控开关和红外遥控双模式。
无须电池，具有停电自动记忆功能。
力矩曲线记录和阀门诊断功能，可监测阀门运行状态并进行预测性维护。
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus-DP、HART等现场总线通讯接口，无缝集成DCS/PLC系统。
D. 隔爆型执行机构（ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6）
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物）。
可选ExdⅡBT6、ExdⅡCT4、ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于ⅡC级含氢气、乙炔等特殊气体环境）。
防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强。
符合GB 3836系列及ATEX防爆认证要求，防护等级IP65/IP67，可定制IP68。
电气元件均做防火、防静电处理，不通电时扳动离合器手柄可进行手动操作，通电时离合器自动复位。
适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境，广泛应用于石油、化工、天然气等易燃易爆危险场所的大口径高压管线。
角行程电动执行机构适用于固定式球阀等90°回转阀门的驱动。为保障系统在各种工况下的稳定运行，选型时应重点关注：
| 参数 | 精小型系列 | PSQ系列 | 361RS系列 | HQ系列 |
|---|---|---|---|---|
| 电源电压 | AC220V 50Hz单相 | AC220V/AC110V/DC24V | AC220V/380V/DC24V | AC220V/380V/DC24V |
| 输出力矩 | 50～2000N·m | 50～2000N·m | 50～1500N·m | 50～3000N·m |
| 动作范围 | 0～90° | 0～90° | 0～360° | 0～90°、0～270°可选 |
| 动作时间 | 15s/30s/60s | 15s/30s/60s | 10s/15s/30s | 18s～112s |
| 防护等级 | IP65 | IP65 | IP55 | IP65、IP67、可定制IP68 |
| 防爆等级 | ExdⅡBT4可选 | 无防爆 | 无防爆 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6 |
| 手动操作 | 附带手柄 | 附带手柄 | 附带手柄 | 机械离合机构+手轮 |
执行机构选型要点（高压工况核心） ：
压力等级匹配：确认介质工作压力与阀门公称压力等级是否匹配（Class150～Class2500）。固定球阀操作扭矩小于浮动球阀，但仍须确保阀门承压能力大于等于系统最高工作压力。
扭矩匹配（核心要求） ：执行器输出扭矩需比阀门最大启闭扭矩大1.2-1.5倍，确保在最大工作压差下可靠关断。固定球阀由于球体固定，操作力矩通常比同规格浮动球阀小约30%～50%，但仍须留有充分余量。球阀口径≥DN400时，电动执行器全开/关时间≤60s；球阀口径＜DN400时，全开/关时间≤30s。
连接方式确认：确认管道连接形式（法兰/焊接），焊接连接应明确管道材质及壁厚，以便确定焊接坡口尺寸（符合ASME B16.25标准）。
密封材质选择：根据介质最高温度及化学特性选择合适的密封阀座材料（PTFE≤180℃、PPL≤280℃、金属密封≤540℃）。长输管线通常选用金属硬密封，抗硫系列适用于含硫化氢介质的天然气长输管线。
DBB功能确认：若需求双截断与排放功能，须在订购时予以确认，该功能通常与固定球阀配合实现。
控制方式匹配：确认控制信号类型（开关量/4-20mA/0-10V等）与阀门控制系统匹配，同时需匹配阀门的反馈信号需求（4-20mA阀位反馈）。
防爆等级匹配：根据现场防爆分区选择相应防爆等级的电动执行机构。ExdⅡBT4适用于大多数石油炼化、煤化工场所；ExdⅡCT6适用于氢气、乙炔等更高防爆要求场所。
防护等级匹配：根据安装环境选择IP65（户外防雨）、IP67（可短时间浸没）或IP68（水下长期安装）等级。
焊接安装校核：对焊连接需要在安装阶段与管材精确匹配，须确保焊接工艺符合ASME B16.25标准要求（坡口角度37.5°±2.5°，钝边1mm±0.5mm，执行预、后热工艺），并由具备资质的焊工操作。
电源电压
AC220V 50Hz（标配单相）
AC380V 50Hz（三相，常规工业标准电源）
AC110V 50Hz（可选，北美及日本出口机型）
DC24V（直流，可选，防爆场合常用低压电源）
附件选项
阀位变送器：4-20mA模拟信号输出，实时反馈阀门开度（调节型执行机构配套）。
限位开关/回讯器：机械式或感应式，用于反馈阀门的开关到位信号。
电位计/比例控制单元：1/5K电位计，用于位置测量和比例控制。
智能阀门定位器：4-20mA DC带HART协议，提高调节精度。
就地/远程切换开关：实现现场手动操作与远程自动控制的灵活切换。
故障报警输出：综合故障报警触点，可接入DCS/SCADA系统进行监控。
远程通讯模块：支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯协议。
防爆接线盒/防爆电缆接头：防爆环境专用。
干燥器/加热除湿器：在潮湿环境干燥执行器内元件，防止因湿度导致内部电气元件失效。
高温隔热支架：介质温度超过200℃的高温工况保护执行器电子元器件。
减速器/蜗轮机构：大口径阀门可选配减速器降低对执行机构输出扭矩的要求。
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 标准防爆配置，适用于石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域的高压管线 |
| ExdⅡBT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T6组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 更高温度组别要求，适用于高温易燃易爆气体环境 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T4组 | GB 3836、ATEX | 氢气、乙炔等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1~T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX、IECEx | LNG加注站、电解制氢装置、乙炔化工等最高防爆要求场所 |
防爆说明： Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别，表示爆炸性气体的传爆能力，C级最高；T4/T6-温度级别，表示允许执行机构最高表面温度（T4:≤135℃，T6:≤85℃）。
| 标准项 | 执行标准 | 说明 |
|---|---|---|
| 设计与制造 | API 608、API 6D、ASME B16.34、GB/T 12237、JB/T 8527 | 国标、美标主流标准全覆盖 |
| 结构长度 | ASME B16.10、GB/T 12221、API 6D | 互换性及安装尺寸保证 |
| 法兰连接尺寸 | ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592 | RF/RTJ连接，全球通用 |
| 对焊端尺寸 | ASME B16.25、GB12224 | 与管道焊接坡口匹配 |
| 压力-温度等级 | ASME B16.34、GB/T 12224 | 确保阀门在高压高温工况下的可靠运行 |
| 材料规范 | ASTM A105/A182/A216/A351/A352等 | 原材料质量及试验标准 |
| 无损检测 | JB/T 6440 | 承压件质量全面控制 |
| 试验与检验 | API 598、GB/T 13927、JB/T 9092 | 壳体强度、密封及低压密封检测 |
| 防火安全试验 | API 607、API 6FA | 防火阀门认证（标配） |
| 逸散性排放 | ISO 15848 | 低泄漏填料认证（可选） |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX、IECEx | 防爆型执行机构认证标准 |
| 防护等级标准 | GB 4208（IP65/IP67/IP68） | 防尘防水等级 |
| 产品标识 | GB/T 12220、MSS SP-25 | 产品铭牌及标识规范 |
| 低温试验 | GB/T 24925、BS 6364 | 低温阀门专用规范（可选） |
