美国罗伯逊ROBERTSON进口电动固定球阀是一款专为高压、大口径及长输管线等严苛工业工况设计的高性能切断与调节阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油天然气长输管线、石化装置、电力能源、煤化工及冶金等关键行业提供安全、可靠、高效的流体控制解决方案。 固定球阀的球体被上下阀杆和轴承固定，受压后不发生位移，球体仅作旋转运动，属双面强制密封结构。当阀门关闭时，浮动阀座依靠弹簧预紧力和介质压力的共同作用紧压在球体上实现密封。该设计使球体所受压力全部传递至轴承，阀座不承受过大压力，因此固定式球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定，使用寿命长。阀门公称通径覆盖DN50至DN1200（2英寸至48英寸），公称压力覆盖PN1.6MPa至42.0MPa（Class150至Class2500），适用温度范围覆盖-196℃至+540℃（视密封材料而定）。 在阀门基础上，该产品标配角行程电动执行机构，采用一体化智能设计。执行器以AC220V、AC380V或DC24V电源为动力，接受4-20mA、0-10V或1-5V·DC等标准模拟量控制信号即可自动控制运转，内置伺服系统无须另配伺服放大器，输入信号及电源即可控制阀门启闭。支持开关型（ON-OFF）和调节型（4-20mA模拟量闭环调节）两种控制模式，控制精度可达±0.1%，可调范围250:1，可实现阀门开度0-90°连续精确调节。阀门采用直连方式连接，结构紧凑，尺寸小，重量轻，可集成防火、防静电及阀杆防吹出等多种安全结构。可选配隔爆型执行机构（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6），防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求。防护等级可达IP65/IP67/IP68，环境适应性强。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
球体由上下阀杆和轴承固定，球体在阀体内部无位移空间，仅作旋转运动。轴承支撑结构有效减少摩擦，降低了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大扭矩的问题，消除了转动角差，操作省力，转矩小，尤其适用于高压、大口径阀门。
每阀有两个阀座，采用弹簧加载浮动阀座结构，依靠预紧力实现进出口双向密封。阀门具有上下游密封能力，安装没有流向限制，适用于介质流向可能变化的管路系统。
密封阀座采用PTFE（聚四氟乙烯）、PPL（对位聚苯）或金属硬密封等多重选择。阀门在使用过程中密封面产生磨损时，弹簧能够自动补偿密封圈磨损，保证阀门继续维持优良的密封性能。软密封可实现零泄漏，硬密封耐磨耐高温。
阀门设置防火安全结构，球体与阀座间设有防火密封环。当火灾使软密封圈烧毁时，弹簧力将阀座密封环迅速推向球体，形成金属与金属密封，阻止介质大量外泄。耐火试验符合API 6FA和API 607标准要求。阀杆带有防静电设置，可将静电导出，适用于易燃易爆环境。
当阀门中腔停滞的介质因温度升高压力异常升高时，阀座后退脱离球体，实现自动泄压。阀体上下均设置排泄孔，可在阀门处于全开或全关时卸掉中腔压力、排放滞留物，并可直接在带压状态下更换填料，减少介质污染。
阀门设计有辅助阀座紧急密封系统。当密封受损出现紧急泄漏时，通过注脂阀向密封面注射密封剂即可修复密封面，达到紧急密封效果；也可通过该装置对密封面进行清洗或润滑。
采用双截断与排放（DBB）设计，阀门处于关闭状态时，上下游侧的阀座使流体完全阻断，阀体中腔滞留物可通过排放阀安全排泄。可在工作压力下检查阀座是否泄漏，减少介质更换对阀门的污染。
阀门可提供全通径或缩径设计，全通径结构流道与管道内径一致，便于管线清扫。球芯通道平整光滑，不易沉积介质，流体阻力小，是所有阀类中流体阻力最小的一种。
枢轴采用防吹出保护结构，有效防止泄漏。采用低摩擦系数的轴承，进一步减少阀门操作扭矩。
有二块式和三块式两种阀体结构，中法兰用螺栓连接。密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内，钢圈后部设有弹簧保证阀座紧贴球体。上、下阀杆均设有PTFE轴承，减少磨擦，小轴底部设有调整片，保证球与密封圈的接位置。
配套角行程电动执行机构，内置伺服系统，接收4-20mA模拟信号即可控制运转。控制精度可达±0.1%，可调范围250:1，支持开关到位灯指示（开关两位控制）和智能调节（4～20mA模拟量信号闭环调节）。内置过热保护、过载保护等多重安全保护功能，防护等级可达IP68。
可选配隔爆型电动执行机构，防爆等级可达ExdⅡBT4至ExdⅡCT6，已通过ATEX、IECEx国际权威认证。防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，可安全用于气体、粉尘等各类危险区域。
公称通径DN50至DN1200，公称压力Class150至Class2500，适用温度-196℃至+540℃。阀体材质覆盖碳钢、不锈钢、Inconel、Monel、Hastelloy、Ti等特种合金。连接方式提供法兰（RF/RTJ）和焊接（BW）两种形式。
产品严格遵循API 608、API 6D、ASME B16.34及GB/T 12237等国际及国内标准设计、制造与检验。结构长度按ASME B16.10、GB/T 12221标准，法兰连接尺寸按ASME B16.5、GB/T 9113、HG/T 20592标准，试验与检验按API 598、GB/T 13927、JB/T 9092标准，防火安全试验符合API 6FA和API 607标准要求。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品型号 | Q947F（软密封）/ Q947H（不锈钢密封）/ Q947Y（硬质合金密封） |
| 公称通径 | DN50～DN1200（2英寸～48英寸），特殊定制可达DN1500以上 |
| 公称压力（国标） | PN1.6MPa～42.0MPa（16bar～420bar） |
| 公称压力（美标） | Class150～Class2500 |
| 试验压力 | 强度试验：1.5倍公称压力；密封试验：1.1倍公称压力 |
| 适用温度 | PTFE密封：-30℃～+180℃；PPL密封：-30℃～+280℃；RPTFE密封：-40℃～+180℃；金属硬密封：-196℃～+540℃（特材可达+650℃） |
| 阀体材质 | 铸钢WCB/WCC、不锈钢CF8（304）/CF8M（316）/CF3M（316L）、碳钢、Inconel、Monel、Hastelloy、Ti等特种合金 |
| 球芯材质 | 不锈钢304/316/316L（O型球形阀芯），金属硬密封型表面硬化处理（司太立合金堆焊/HVOF喷涂碳化钨/碳化铬） |
| 阀杆材质 | 不锈钢2Cr13、304、316、316L、17-4PH，防吹出结构设计 |
| 密封阀座（软密封） | PTFE（聚四氟乙烯）、RPTFE（增强PTFE）、PPL（对位聚苯） |
| 密封阀座（金属硬密封） | 司太立Stellite钴基硬质合金堆焊、超音速喷涂（HVOF）碳化钨/碳化铬 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、柔性石墨填料 |
| 泄漏等级 | 软密封：零泄漏（ANSI Class VI）；金属硬密封：≤额定Kv×0.01%（符合GB/T 4213标准） |
| 流量特性 | 近似快开特性（O型）/ 近似等百分比特性（V型可选） |
| 可调范围 | 250:1（标准）～350:1（高精度型） |
| 连接方式 | 法兰连接（RF/RTJ，标配）、对焊连接（BW，可选） |
| 法兰连接标准 | ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592 |
| 焊接端尺寸标准 | ASME B16.25、GB12224 |
| 结构长度标准 | ASME B16.10、GB/T 12221 |
| 设计制造标准 | API 608、API 6D、ASME B16.34、GB/T 12237 |
| 防火安全标准 | API 6FA / API 607 |
| 试验与检验标准 | API 598、GB/T 13927、JB/T 9092 |
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品、天然气、气体、酸类、碱类、腐蚀性介质、含纤维颗粒介质、浆料等 |
| 适用行业 | 石油天然气长输管线、石油化工、煤化工、电力能源、冶金钢铁、供热、环保、造纸、制药、食品等 |
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 执行器类型 | 角行程电动执行机构（开关型/调节型/防爆型/智能型） |
| 执行器系列 | PSQ系列、HQ系列、UNIC系列、361RS系列、JOX精小型系列 |
| 电源电压 | AC220V 50Hz（标配单相）、AC380V 50Hz（三相可选）、AC110V、DC24V |
| 输出力矩 | 50N·m～3000N·m（标准型）；大口径可达8000N·m以上 |
| 动作范围 | 0～90°（标准）；部分型号0～270°、0～360°可选 |
| 动作时间 | 15秒、30秒、60秒（精小型）；18秒～112秒（大扭矩型） |
| 控制方式（开关型） | 无源干触点开关控制，实现阀门全开/全关二位式操作 |
| 控制方式（调节型） | 4-20mA DC / 0-10V DC / 1-5V·DC模拟信号控制，内置伺服放大器，实现阀门开度0-90°连续精确调节 |
| 反馈信号 | 4-20mA·DC模拟量输出（调节型闭环控制）、无源触点位置反馈（开关型） |
| 控制精度 | 定位精度±0.1%，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1% |
| 可调范围 | 250:1 |
| 执行器保护 | 过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护 |
| 手动操作 | 精小型：附带手柄操作；大扭矩型：机械离合机构配手轮操作，断电应急，离合器自动复位 |
| 防护等级 | IP65（标配）/ IP67 / IP68（可定制） |
| 环境温度 | 普通型：-25℃～+70℃；低温型：-40℃～+70℃（可选） |
| 环境湿度 | ≤95%（+25℃时） |
| 防爆等级 | 普通型 / 隔爆型ExdⅡBT4 / ExdⅡBT6 / ExdⅡCT4 / ExdⅡCT6 |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX、IECEx |
| 防爆壳体材质 | 硬质铝合金，阳极氧化处理+聚酯粉末涂层 |
| 智能型通讯接口 | Modbus RTU（RS485）、Profibus-DP、HART |
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质特性、腐蚀性等级及温度要求，可选择以下阀体材质：
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | WCB / WCC | -29℃～425℃ | 性价比最高，适用于水、蒸汽、油品等常规介质 |
| 不锈钢（铸造） | CF8 / SS304 | -196℃～540℃ | 耐腐蚀性能优异，适用于一般酸碱介质及食品医药行业 |
| 不锈钢（铸造） | CF8M / SS316 | -196℃～540℃ | 含钼，耐氯离子腐蚀性能更优，适用于海洋环境及化工工况 |
| 超低碳不锈钢（铸造） | CF3M / SS316L | -196℃～540℃ | 耐晶间腐蚀性能优异，适用于强腐蚀性介质 |
| 锻钢 | A105 / A182 F304 / F316 | -29℃～540℃ | 锻造阀体，组织致密，强度更高，适用于高压小口径工况 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃～300℃ | 高强度、耐氯离子腐蚀，适用于海洋工程及含硫介质环境 |
| 低温钢 | LF2 / LCB | -46℃～+80℃ | 适用于LNG、LPG等低温介质储运 |
| 铬钼合金钢 | A182 F22 / F91 | -29℃～570℃ | 耐高温性能优异，适用于高温高压蒸汽管路 |
| 镍基合金 | Inconel 625 / 718 | ≤650℃ | 适用于超高温高压、加氢裂化、硫化氢腐蚀环境 |
| 特殊合金 | Monel / Hastelloy C276 / 钛TA2 | 按合金规格 | 适用于极端腐蚀性介质 |
根据介质温度、化学特性及耐磨性要求，可选择以下密封材料：
| 密封材料 | 代号 | 适用温度 | 泄漏等级 | 特性说明 |
|---|---|---|---|---|
| 聚四氟乙烯 | PTFE | -30℃～+180℃ | 零泄漏 | 化学惰性极强，摩擦系数最低，耐强酸强碱 |
| 增强聚四氟乙烯 | RPTFE | -40℃～+180℃ | 零泄漏 | 添加玻璃纤维/碳纤维，抗蠕变性能提升 |
| 对位聚苯 | PPL | -30℃～+280℃ | 零泄漏 | 耐温性能优于PTFE，耐磨性好 |
| 聚醚醚酮 | PEEK | -50℃～+250℃ | ≤0.01% Kvs | 高强度、耐磨损、耐辐射，适用于高压差工况 |
| 金属硬密封（司太立合金堆焊） | Stellite堆焊 | -196℃～+540℃ | ≤0.01% Kvs | 钴基硬质合金，耐高温、耐磨、抗擦伤 |
| 金属硬密封（HVOF碳化钨WC） | WC涂层 | -196℃～+600℃ | ≤0.01% Kvs | 超音速喷涂，硬度HRC70以上，耐磨性能最优 |
| 金属硬密封（HVOF碳化铬CrC） | CrC涂层 | -196℃～+650℃ | ≤0.01% Kvs | 耐高温氧化性能与耐磨性的平衡之选 |
| 石墨密封 | Graphite | -196℃～+600℃ | ≤0.1% Kvs | 耐高温、自润滑性能好，适用于高温蒸汽 |
| 硬化方式 | 适用温度 | 硬度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 司太立Stellite 6钴基硬质合金堆焊 | -196℃～650℃ | HRC40-45 | 耐热、耐磨、抗擦伤性能优异，标准硬密封配置 |
| 司太立Stellite 12钴基硬质合金堆焊 | -196℃～650℃ | HRC45-50 | 硬度更高，适用于高冲刷工况 |
| 超音速喷涂（HVOF）碳化钨WC | -196℃～600℃ | HRC70以上 | 硬度极高，耐磨性能最优 |
| 超音速喷涂（HVOF）碳化铬CrC | -196℃～650℃ | HRC60-65 | 耐高温氧化性能与耐磨性的平衡之选 |
| 镍基喷焊 | ≤540℃ | HRC55-60 | 良好耐腐蚀性，适用于酸碱腐蚀与磨损并存工况 |
| 非电解镀镍 | -196℃～300℃ | HRC50-55 | 适用于轻度腐蚀及微磨损工况 |
根据安装维护需求及压力等级要求，可选择以下阀体结构：
两段式铸造阀体（标配） ：阀体为中法兰螺栓连接结构，密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内，钢圈后部设有弹簧保证阀座紧贴球体。适用于常规高压大口径工况，结构成熟可靠。
三段式分体结构：阀体沿与阀门通道轴线相垂直的截面分为三部分，整台阀门沿阀杆中心轴左右对称。便于拆卸维修，无需将阀门从管路中拆下即可更换内部密封件。
全焊接阀体：阀体与阀盖整体焊接，免除常规螺栓连接体盖，适用于埋地管线及不允许外泄漏的永久性安装。
双截断与排放功能（DBB，选配） ：球体关闭时同时隔离上下游介质压力，中间阀腔可安全泄压。可在工作压力下检查阀座是否泄漏，适用于需要在线维护的管道系统。
双活塞效应阀座（DPE，选配） ：在介质压力作用下，上下游阀座均被推向球体实现双向增强密封，适用于极端高压工况。
根据管道系统设计及安装要求，可选择以下连接形式：
法兰连接（RF/RTJ，标配） ：符合ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592等标准，安装拆卸方便，密封可靠，适用于大多数工业管路系统。
对焊连接（BW，高压永久性安装首选） ：阀体支管两端与管道对焊连接，焊接坡口符合ASME B16.25标准。与管道焊接后形成永久性无泄漏连接，适用于高压长输管线及不允许泄漏的关键工艺管路。
承插焊（SW，小口径） ：适用于中小口径高压工况，焊接强度可靠，符合ASME B16.11标准。
螺纹连接：适用于小口径（DN50以下）及中低压工况，符合NPT、BSP标准，安装便捷。
根据控制需求、现场环境及防爆要求，可配置以下电动执行机构：
A. 开关型执行机构（精小型/PSQ系列）
远程开关控制（无源干触点），实现阀门全开/全关二位式操作
配备电气、机械双重限位保护装置
标配手柄手动操作装置，断电应急操作
适用于只需要全开/全关操作的高压切断工况
B. 调节型执行机构（361RS/HQ系列）
接收4-20mA DC、0-10V DC或1-5V·DC模拟量控制信号，实现阀门开度连续精确调节（0-90°连续可调）
内置伺服放大器，无须另配伺服放大器，输入信号及电源即可自动控制运转
闭环控制，实时位置反馈（4-20mA模拟量输出）
控制精度高，定位精度可达±0.1%，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%
适用于需精确控制流量、压力等参数的高压自动化工艺管线（如长输管线流量控制）
C. 智能型执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作
现场操作采用磁控开关和红外遥控双模式
无须电池，具有停电自动记忆功能
力矩曲线记录和阀门诊断功能，可监测阀门运行状态并进行预测性维护
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus-DP、HART等现场总线通讯接口，无缝集成DCS/PLC系统
D. 隔爆型执行机构（ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6）
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物）
可选ExdⅡBT6、ExdⅡCT4、ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于ⅡC级含氢气、乙炔等特殊气体环境）
防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强
符合GB 3836系列及ATEX、IECEx防爆认证要求，防护等级IP65/IP67，可定制IP68
电气元件均做防火、防静电处理，不通电时扳动离合器手柄可进行手动操作，通电时离合器自动复位
适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境，广泛应用于石油、化工、天然气等易燃易爆危险场所的大口径高压管线
角行程电动执行机构适用于固定球阀等90°回转阀门的驱动。为保障系统在各种工况下的稳定运行，选型时应重点关注：
| 参数 | 精小型系列 | PSQ系列 | 361RS系列 | HQ系列 |
|---|---|---|---|---|
| 电源电压 | AC220V 50Hz单相 | AC220V/AC110V/DC24V | AC220V/380V/DC24V | AC220V/380V/DC24V |
| 输出力矩 | 50～2000N·m | 50～2000N·m | 50～1500N·m | 50～3000N·m |
| 动作范围 | 0～90° | 0～90° | 0～360° | 0～90°、0～270°可选 |
| 动作时间 | 15s/30s/60s | 15s/30s/60s | 10s/15s/30s | 18s～112s |
| 防护等级 | IP65 | IP65 | IP55 | IP65、IP67、可定制IP68 |
| 防爆等级 | ExdⅡBT4可选 | 无防爆 | 无防爆 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6 |
| 手动操作 | 附带手柄 | 附带手柄 | 附带手柄 | 机械离合机构+手轮 |
执行机构选型要点（高压工况核心） ：
压力等级匹配：确认介质工作压力与阀门公称压力等级是否匹配（Class150～Class2500）。固定球阀操作扭矩小于浮动球阀，但仍须确保阀门承压能力大于等于系统最高工作压力。
扭矩匹配（核心要求） ：执行器输出扭矩需比阀门最大启闭扭矩大1.2-1.5倍，确保在最大工作压差下可靠关断。固定球阀由于球体固定，操作力矩通常比同规格浮动球阀小，但仍须留有充分余量。
DBB功能确认：若需求双截断与排放功能，须在订购时予以确认，该功能通常与固定球阀配合实现。
密封材质选择：根据介质最高温度及化学特性选择合适的密封阀座材料（PTFE≤180℃、PPL≤280℃、金属密封≤540℃）。长输管线通常选用金属硬密封。
控制方式匹配：确认控制信号类型（开关量/4-20mA/0-10V等）与阀门控制系统匹配，同时需匹配阀门的反馈信号需求（4-20mA阀位反馈）。
电气参数匹配：确认执行器电源电压（AC220V/AC380V等）与控制系统输出一致，避免参数不匹配造成跳闸等故障。
防护等级匹配：根据安装环境选择IP65（户外防雨）、IP67（可短时间浸没）或IP68（水下长期安装）等级。
防爆等级匹配：根据现场防爆分区选择相应防爆等级的电动执行机构。ExdⅡBT4适用于大多数石油炼化、煤化工场所；ExdⅡCT6适用于氢气、乙炔等更高防爆要求场所。
焊接安装校核：对焊连接需要在安装阶段与管材精确匹配，须确保焊接工艺符合ASME B16.25标准要求，并由具备资质的焊工操作。
电源电压
AC220V 50Hz（标配单相）
AC380V 50Hz（三相，常规工业标准电源）
AC110V 50Hz（可选，北美及日本出口机型）
DC24V（直流，可选）
附件选项
阀位变送器：4-20mA模拟信号输出，实时反馈阀门开度（调节型执行机构配套）
限位开关/回讯器：机械式或感应式，用于反馈阀门的开关到位信号
电位计/比例控制单元：1/5K电位计，用于位置测量和比例控制
智能阀门定位器：4-20mA DC带HART协议，提高调节精度
就地/远程切换开关：实现现场手动操作与远程自动控制的灵活切换
故障报警输出：综合故障报警触点，可接入DCS/SCADA系统进行监控
远程通讯模块：支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯协议
防爆接线盒/防爆电缆接头：防爆环境专用
干燥器/加热除湿器：在潮湿环境干燥执行器内元件，防止因湿度导致内部电气元件失效
高温隔热支架：介质温度超过200℃的高温工况保护执行器电子元器件
减速器/蜗轮机构：大口径阀门可选配减速器降低对执行机构输出扭矩的要求
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 标准防爆配置，适用于石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域的高压管线 |
| ExdⅡBT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T6组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 更高温度组别要求，适用于易燃易爆气体环境 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T4组 | GB 3836、ATEX、IECEx | 氢气、乙炔等特殊气体环境，已通过IECEx国际权威认证 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1~T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX、IECEx | LNG加注站、电解制氢装置、乙炔化工等最高防爆要求场所 |
防爆说明： Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别；T4/T6-温度级别，表示允许执行机构最高表面温度（T4:≤135℃，T6:≤85℃）。
防爆型固定球阀特点：
防爆型电动固定球阀上的电气元件均做防火、防静电处理，且均达到防爆标准
隔爆外壳可承受内部爆炸压力而不传播至外部，防护等级可达IP67/IP68
阀杆防静电设计可快速导出静电，安全用于气体、粉尘等各类危险区域
流向可任意，可调范围广，能用于高压和大口径场合，控制高粘度、带有纤维和细颗粒的介质
防火安全结构（标配） ：球体与阀座间设有防火密封环，当火灾使软密封圈烧毁时，弹簧力将阀座密封环迅速推向球体，形成金属与金属密封。耐火试验符合API 6FA和API 607标准要求。
防静电结构（标配） ：球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，导出摩擦产生的静电，防止静电火花点燃易燃介质。
自动泄压功能（标配） ：当阀腔压力异常升高超过弹簧预紧力时，阀座后退脱离球体自动泄压，卸压后阀座自动复位。
注脂阀/紧急密封结构（标配） ：在阀座和阀杆部位加装注脂阀接口，紧急情况下可通过注入密封脂实现临时密封，也可通过该装置对密封面进行清洗或润滑。
排泄管路（标配） ：阀体上下均设置排泄孔，可检查阀座是否泄漏，在工作压力下可直接更换填料。
DBB双截断与排放（选配） ：球体关闭时同时隔离上下游介质压力，中间阀腔可安全泄压。可在工作压力下检查阀座是否泄漏。
双活塞效应阀座（DPE，选配） ：在介质压力作用下，上下游阀座均被推向球体实现双向增强密封，适用于极端高压差工况。
长颈阀盖/加长阀杆（选配） ：适用于埋地管线或需要保温/隔热的安装场合，加长阀盖结构同时方便保温材料缠绕。
保温夹套（选配） ：在球阀外部焊装金属夹套，可通入蒸汽或导热油，确保阀内高粘性或易凝固介质始终维持在适宜温度，适用于LNG、树脂、糖浆等易结晶介质。
波纹管密封（选配） ：在阀杆处采用金属波纹管替代填料密封，实现绝对零泄漏，适用于有毒、易燃易爆及贵重介质工况。
低泄漏填料（LDAR，选配） ：经ISO 15848-2认证，符合逸散性排放标准，适用于环保要求严格的防爆区域。
V型切口球芯（调节型） ：球体带有V型切口结构，可实现近似等百分比特性的精确调节控制，特别适用于含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质的调节工况，自洁性能优异。
安全锁闭装置（选配） ：阀门上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意开关阀门。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数）。
| 标准项 | 执行标准 | 说明 |
|---|---|---|
| 设计与制造 | API 608、API 6D、ASME B16.34、GB/T 12237、JB/T 8527 | 国标、美标主流标准全覆盖 |
| 结构长度 | ASME B16.10、GB/T 12221、API 6D | 互换性及安装尺寸保证 |
| 法兰连接尺寸 | ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592 | RF/RTJ连接，全球通用 |
| 对焊端尺寸 | ASME B16.25、GB12224 | 与管道焊接坡口匹配 |
| 压力-温度等级 | ASME B16.34、GB/T 12224 | 确保阀门在高压高温工况下的可靠运行 |
| 材料规范 | ASTM A105/A182/A216/A351/A352等 | 原材料质量及试验标准 |
| 无损检测 | JB/T 6440 | 承压件质量全面控制 |
| 试验与检验 | API 598、GB/T 13927、JB/T 9092 | 壳体强度、密封及低压密封检测 |
| 防火安全试验 | API 607、API 6FA | 防火阀门认证（标配） |
| 逸散性排放 | ISO 15848 | 低泄漏填料认证（可选） |
| 防爆标准 | GB 3836.1、GB 3836.2、ATEX、IECEx | 防爆型执行机构认证标准 |
| 防护等级标准 | GB 4208（IP65/IP67/IP68） | 防尘防水等级 |
| 产品标识 | GB/T 12220、MSS SP-25 | 产品铭牌及标识规范 |
| 低温试验 | GB/T 24925 | 低温阀门专用规范（可选） |
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
美国罗伯逊ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务。ROBERTSON在大型项目中的优势，恰恰体现在长期稳定运行，其自动化兼容能力也是近年受到关注的重要原因。ROBERTSON（美国罗伯逊）提供的远不止阀门产品，更是完整的工况分析与一站式解决方案。
选型支持：专业工程师根据高压工况参数（最高工作压力/温度/介质特性/阀门口径/管道连接方式）、密封形式选择（软密封/金属硬密封）、DBB功能需求及防爆等级提供精准选型方案，全面覆盖石油天然气长输管线、高压化工装置、电力高压给水系统等高压应用场景需求。
高压工况专项校核：严格按照ASME B16.34压力-温度等级标准对阀体材料进行高温高压降额校核，确保在额定工况下的安全系数满足要求，对焊接连接进行应力分析校核，确保长期运行可靠性。
DBB功能校核：如选配双截断与排放功能，提供中腔安全泄放能力校核和阀座双向密封性能验证。
安装指导：提供详细的安装调试指导，重点包括阀门与执行器的对中安装、焊接连接工艺（坡口准备与焊后热处理要求）、执行机构输出扭矩和行程设定、防爆附件接线及防爆电缆接头安装要求。
运维培训：提供现场操作培训和技术资料，包括高压阀门启闭操作注意事项、金属硬密封密封面维护检查方案、执行器定期保养和故障排查，确保用户熟练掌握产品使用和维护方法。
售后服务：完善的售后服务体系，快速响应客户需求，提供金属硬密封阀门密封面磨损情况的定期检测和技术支持。
如需针对具体高压工况参数（最高工作压力/温度/阀门口径/介质特性/管道连接标准）、密封形式选择（PTFE/PPL/金属硬密封）及执行机构配置（开关型/调节型/防爆型/智能型）获取详细的技术方案及报价，可咨询ROBERTSON中国技术服务中心或当地授权经销商。
