美国罗伯逊ROBERTSON进口电动高压球阀，是一款专为超高压、极端工况及长输管线设计的高性能切断与调节阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油天然气长输管线、高压化工装置、CNG/LNG加注设备、高压锅炉给水系统及超临界电厂等关键领域提供安全、高效、可靠的流体切断控制方案。 该产品严格按照API 6D、API 608、ASME B16.34及GB/T 12237等国际及国内标准设计制造，采用整体锻造阀体与电动执行机构集成设计。阀体及所有承压部件均采用优质锻钢材料经专业锻制而成，在最大工作压力下能够保持其结构的抗压均匀性。阀门可采用浮动式球体结构（中小口径）或固定式球体结构（大口径/高压差），密封阀座可根据工况选配软密封（PTFE/PPL/PEEK）或金属硬密封（司太立合金/碳化钨喷涂），适配从腐蚀性洁净介质到高温高压含颗粒介质的各类严苛工况。公称通径覆盖DN6至DN1200，公称压力覆盖PN16.0至PN42.0MPa，压力等级涵盖Class150至Class2500，适用温度范围覆盖-196℃至+550℃。连接方式提供对焊（BW）、法兰连接（RF/RTJ）、承插焊（SW）及内螺纹等多种形式，满足不同管道系统的安装要求。 电动高压球阀广泛用于加气站、石油、化工、冶金、轻工、造纸、电站、制冷等工业领域，采用V型或者O型通道球体结构与电子式电动执行器配套可实现流量的调节，通常用于密封要求严格的场合，除控制气体、液体、蒸汽介质外，还适宜控制污水和含有纤维性杂质的介质。 在阀门基础上，该产品标配角行程电动执行机构，采用一体化智能设计。以AC220V、AC380V或DC24V电源为动力，接受4-20mA、0-10V或1-5V·DC等标准模拟量控制信号，驱动电机带动阀杆旋转，实现介质流量的精确控制。执行器支持开关型（ON-OFF，无源干触点二位式操作）和调节型（4-20mA模拟量闭环调节）两种控制模式，内置伺服放大器，控制精度高（基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%），可调范围250:1，输出4-20mA·DC阀位反馈信号。执行器与阀门之间以直连方式连接，阀体顶部安装法兰符合ISO 5211国际标准高平台直装设计，通用性强。执行器防护等级IP65/IP67，可定制IP68；可选配隔爆型执行机构，防爆等级ExdⅡBT4/ExdⅡCT6，防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强，符合GB 3836及ATEX防爆认证要求，适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
1. 整体锻造阀体，高压工况强度保障
阀门主要零部件均采用锻钢材料，经专业厂家锻制而成，克服了铸钢阀门潜在的气孔、缩孔、裂纹等缺陷。整体锻造阀体内部晶粒组织致密、应力分布均匀，在同等材料等级和壁厚条件下，抗拉强度相比铸造阀体可提升约30%，耐压能力显著增强。阀门在最大工作压力下能够保持其结构的抗压均匀性，确保长期运行的结构安全与可靠性。
2. 对焊连接/法兰连接，零泄漏保障
阀门采用对焊连接（BW，标配）或法兰连接（RF/RTJ，可选）方式。对焊端尺寸符合ASME B16.25标准，与管道焊接后形成永久性无泄漏连接，彻底消除了法兰连接可能产生的介质外泄漏风险。法兰连接符合ASME B16.5、GB/T 9113、HG/T 20592等标准，安装拆卸方便，便于检修维护。双连接方式满足从永久性管线到需要定期维护管路的不同工程需求。
3. 浮动球与固定球双重结构，适配高压全系列
根据公称通径及压力等级要求，提供浮动球和固定球两种球体结构：
浮动式球体（标配，DN6～DN200） ：球体在介质压力作用下被推向出口侧的阀座密封面实现密封，结构紧凑，适用于中小口径及中高压力等级工况。
固定式球体（选配，DN200以上或高压差工况） ：球体上下两端由轴承固定，位置稳定，配备可移动的浮动阀座实现双向密封，在阀座底部设有特定的弹簧确保两个阀座紧密贴合球体。适用于大口径及更高压力等级工况，操作扭矩小，密封可靠，广泛应用于超高压长输管线。
4. 软密封与金属硬密封双重配置
根据介质特性和温度等级，提供软密封和金属硬密封两大系列：
软密封系列：密封阀座采用强化聚四氟乙烯（PTFE，-20℃～+180℃）、增强RPTFE（-40℃～+180℃）、PPL对位聚苯（-20℃～+300℃）、PEEK聚醚醚酮（-50℃～+250℃）、尼龙等材料，化学惰性强，摩擦系数低，可耐受各种腐蚀性介质，可实现零泄漏密封。
金属硬密封系列：球体与阀座密封面采用超音速喷涂（HVOF）碳化钨WC/碳化铬CrC或司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊等先进硬化技术，处理后的硬度高达HRC60以上，耐磨损、耐冲蚀，堆焊层和基体之间的强度达到冶金结合。金属硬密封型适用温度可达550℃以上，泄漏率≤10⁻⁶ mbar·L/s，适用于高温、高压及含固体颗粒介质的极端工况。
5. 电动智能控制，远程精确调节
配套角行程电动执行机构，采用一体化智能设计。执行器以AC220V、AC380V或DC24V电源为动力，以4-20mA电流信号或0-10V电压信号为控制信号，可使阀门精确运动到所需位置：
开关型：无源干触点开关控制，实现阀门全开/全关二位式操作，带开关到位灯指示和无源触点信号反馈；
调节型：接收4-20mA DC或0-10V DC模拟量信号，内置伺服放大器，控制精度高（基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%），可调范围250:1，输出4-20mA模拟量阀位反馈信号，实现精确的闭环调节控制；
智能型：配备故障诊断及自保护功能，力矩曲线记录和阀门诊断，支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯接口。
6. 防爆型配置，危险区域安全运行
阀门可搭载隔爆型电动执行机构，防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物），可选ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于ⅡC级含氢气、乙炔等特殊气体环境）。防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强，防护等级IP65/IP67（可定制IP68）。电气元件均做防火、防静电处理，且均达到防爆标准。不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作；通电时，离合器自动复位。适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境的高压管线，广泛用于石油、化工、天然气等易燃易爆危险场所。
7. 防火防静电双重安全设计
阀门标配防静电结构，在球体与阀体或阀杆之间设置防静电弹簧，能将开关动作过程产生的静电导出，防止静电积聚引发火花点燃易燃易爆介质。产品配备先进的耐火结构设计，在火灾后密封件烧损时形成金属对金属密封，各泄漏部位采用柔性石墨填料或不锈钢夹石墨密封，满足耐火要求，符合API 607和API 6FA的规定。
8. 阀杆防吹出与中腔自动泄压
阀门采用下装式防吹出阀杆结构设计，从根本上杜绝了阀杆在压力波动下从阀体中冲出的风险，保证使用安全。当阀门关闭状态中腔因温度变化导致压力异常升高时，介质压力推动阀座脱离球体自动泄压，泄压后自动复位，有效防止异常升压对阀门和管线的破坏。
9. 全通径设计，流体阻力极小
阀门采用全通径或缩径设计，全通径结构流道与管道内径一致，球阀开启时流道完全畅通，球体与介质流动方向平行，在所有阀类中流体阻力最小，介质呈直线流动，压力损失极小，节能效果显著，特别适合高粘度介质及含纤维、固体颗粒流体的输送。
10. 宽泛的温压适用范围
公称压力覆盖PN16.0MPa～42.0MPa，压力等级涵盖Class150至Class2500；适用温度覆盖-196℃至+550℃，全面覆盖从超低温深冷到超高温高压的各等级极端工况需求。阀体材质涵盖锻钢A105（-29~425℃）、不锈钢304/316（-196~540℃）、F304/F316锻造不锈钢、双相不锈钢2205/2507等，耐腐蚀等级灵活选配。适用介质包括水、油、气及腐蚀性介质和酸碱腐蚀性介质，广泛应用于化工、石油、天然气、冶金等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。
11. ISO 5211标准接口，执行器通用性强
阀体顶部安装法兰符合ISO 5211国际标准高平台直装设计，执行器与阀门直接连接无需支架与转接轴，适配多种品牌和型号的角行程电动执行机构，减少中间连接部件，降低故障概率，便于现场升级和维护。
12. 严格的国际标准规范认证
产品严格遵循API 6D、API 608、ASME B16.34及GB/T 12237等国际及国内标准设计、制造与检验。结构长度按API 6D、ASME B16.10标准，焊接连接尺寸按ASME B16.25、GB12224标准，法兰连接尺寸按ASME B16.5、GB/T 9113、HG/T 20592标准。防火安全试验符合API 607及API 6FA标准，确保阀门满足全球各类工程项目的工程技术规范。
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质特性、腐蚀性等级及温度等级要求，可选择以下阀体锻钢材质：
阀体形式选择：DN50及以内采用整体锻造阀体（组织致密、应力均匀）；DN50以上采用三段式锻造阀体（降低加工难度和成本）。
根据口径及压力等级要求，可选择以下球体结构：
浮动式球体（标配，DN6～DN200） ：球体在介质压力作用下被推向出口侧的阀座密封面实现密封，结构紧凑，适用于中小口径及中高压力等级工况。
固定式球体（标配，DN200以上或高压差工况） ：球体上下两端由轴承固定，位置稳定，配备可移动的浮动阀座，适用于大口径及更高压力等级工况，操作扭矩小，密封可靠。
V型切口球芯（调节型） ：球体带有V型切口结构，可实现近似等百分比特性的精确调节控制，适用于含纤维、纸浆等含固体颗粒介质的调节工况。
对于金属硬密封需求，可根据介质特性及耐磨性要求选择以下密封面硬化方式：
HVOF喷涂特点：超音速火焰喷涂技术喷涂的涂层为球体提供了优异的防腐蚀和防磨损性能，球体和阀座的密封面可以喷涂不同的涂层，以满足不同的应用需求。
根据介质温度及化学特性，可选择以下密封材料：
根据管道系统设计及安装要求，可选择以下连接形式：
对焊连接（BW，标配，高压永久性安装首选） ：阀门支管两端与管道对焊连接，焊接坡口符合ASME B16.25或GB12224标准。与管道焊接后形成永久性无泄漏连接，彻底消除法兰泄漏风险，特别适用于高压长输管线及不允许泄漏的关键工艺管路。焊接连接形式包括对焊（BW）和承插焊（SW），适配不同口径和压力等级的管道系统。
法兰连接（RF/RTJ，常规维护型） ：符合ASME B16.5、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592等标准，安装拆卸方便，密封可靠，适用于需要定期检修维护的管路系统。
螺纹连接：适用于小口径高压管线，符合NPT、BSP等标准，安装便捷。
对焊坡口要求：对焊端坡口角度37.5°±2.5°，钝边1mm±0.5mm，现场焊接须执行预、后热处理工艺。
根据控制需求、现场环境、电源电压及防爆要求，可配置以下电动执行机构：
A. 开关型执行机构（PSQ系列/精小型）
远程开关控制（无源干触点），实现阀门全开/全关二位式操作
配备电气、机械双重限位保护装置
标配手柄或手轮手动操作装置，断电应急操作
配备开关到位灯指示、无源触点信号反馈
适用于只需要全开/全关操作的高压切断工况
B. 调节型执行机构（PSQ/361RS/OV-TORK系列）
接收4-20mA DC、0-10V DC或1-5V·DC模拟量控制信号，实现阀门开度连续精确调节（0-90°连续可调）
内置伺服放大器，无须另配伺服放大器，输入4-20mA信号及220VAC电源即可自动控制运转
闭环控制，实时位置反馈（4-20mA模拟量输出），根据阀位反馈信号与设定值比较偏差对执行机构驱动电机进行智能步距调整(PID调节)，以实现阀门或其他装置开度的精确定位
控制精度高，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%，可调范围250:1
适用于需精确控制流量、压力等参数的高压自动化工艺管线
C. 防爆型执行机构（BV-TORK/UNIC/361RS/OV-TORK系列）
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物）
可选ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于氢气、乙炔等特殊气体环境）
防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强
防爆型电动球阀上的电气元件均做防火、防静电处理
不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作；通电时，离合器自动复位
适用于Zone 1及Zone 2爆炸性气体环境的高压管线，广泛应用于石油、化工、天然气等易燃易爆危险场所
D. 智能型执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作
现场操作采用磁控开关和红外遥控双模式
无须电池，具有停电自动记忆功能
力矩曲线记录和阀门诊断功能，可监测阀门运行状态并进行预测性维护
定位精度可达±0.1%，集成故障诊断与紧急切断功能
多回转/角行程电动执行机构适用于高压球阀等90°回转阀门的驱动。为保障系统在各种工况下的稳定运行，选型时应重点关注：
| 参数 | 精小型系列 | BV-TORK系列（防爆） | UNIC/361RS系列 |
|---|---|---|---|
| 电源电压 | AC220V 50Hz单相 | AC220V/110V/DC24V | AC380V/220V/DC24V |
| 输出力矩 | 50～2000N·m | 50～3000N·m | 50～2000N·m |
| 动作范围 | 0～90° | 0～90°、0°～270°可选 | 0～90° |
| 动作时间 | 15s/30s/60s | 18s～112s | 15s/30s/60s |
| 防护等级 | IP65 | IP65、IP67、可定制IP68 | IP55 |
| 防爆等级 | 无防爆 | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6 | 无防爆 |
| 手动操作 | 附带手柄操作 | 机械离合机构+手轮 | 附带手柄操作 |
| 机械限位 | 电气、机械二重限位 | 2个外部调整螺栓 | 电气、机械二重限位 |
| 壳体材料 | 铝合金 | 钢、铝合金、铝青铜、聚碳酸脂 | 钢、铝合金 |
执行机构选型要点（高压工况关键） ：
压力等级匹配：确认介质工作压力与阀门公称压力等级是否匹配。公称压力覆盖PN16.0MPa～42.0MPa（Class150～Class2500），选型时需确保阀门承压能力大于等于系统最高工作压力。
扭矩匹配（核心要求） ：执行器输出扭矩需比阀门最大启闭扭矩大1.2-1.5倍，确保在最大工作压差下可靠关断。高压工况下，阀门口径越大、工作压力越高，所需力矩越大。建议安全系数1.3~1.5，应以关闭阶段峰值力矩为扭矩基准。
连接方式确认：确认管道连接形式（对焊/法兰/螺纹），对焊连接应明确管道材质及壁厚，以便确定焊接坡口尺寸。
密封材质选择：根据介质最高温度及化学特性选择合适的密封阀座材料：PTFE密封适用≤180℃，PPL密封适用≤300℃，PEEK密封适用≤250℃，金属硬密封适用≤550℃。对于含固体颗粒介质，推荐选用金属硬密封。
球体结构确认：DN50及以下可选浮动球结构；DN65及以上建议选固定球结构，操作扭矩更小，密封更可靠，适用于高压差工况。
防爆等级匹配：根据现场防爆分区选择相应防爆等级的电动执行机构。ExdⅡBT4适用于大多数石油炼化、煤化工场所；ExdⅡCT6适用于氢气、乙炔等更高防爆要求场所。
控制信号匹配：确认控制信号类型（开关量/4-20mA/0-10V等）与阀门控制系统匹配，同时需匹配阀门的反馈信号需求（4-20mA阀位反馈）。
电气参数匹配：确认执行器电源电压（AC220V/AC380V等）与控制系统输出一致，避免参数不匹配造成跳闸等故障。
防护等级匹配：根据安装环境选择IP65（户外防雨）、IP67（可短时间浸没）或IP68（水下长期安装）等级。
高温工况防护：当介质温度超过200℃时，需选配高温金属硬密封结构+隔热支架，保护执行机构电子元器件。
焊接安装校核：对焊连接需要在安装阶段与管材精确匹配，施工难度与质量控制要求高于法兰连接。需确保焊接工艺符合ASME B16.25标准要求（预、后热工艺），并由具备资质的焊工操作。
电源电压
AC220V 50Hz（标配单相）
AC380V 50Hz（三相，常规工业标准电源）
AC110V 50Hz（可选，北美及日本出口机型）
DC24V（直流，可选）
附件选项
阀位变送器：4-20mA模拟信号输出，实时反馈阀门开度（调节型执行机构配套）
限位开关/回讯器：机械式或感应式，用于反馈阀门的开关到位信号
电位计/比例控制单元：1/5K电位计，用于位置测量和比例控制
智能阀门定位器：4-20mA DC带HART协议，提高调节精度
就地/远程切换开关：实现现场手动操作与远程自动控制的灵活切换
故障报警输出：综合故障报警触点，可接入DCS/SCADA系统进行监控
远程通讯模块：支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯协议
防爆接线盒/防爆电缆接头：防爆环境专用
干燥器/加热除湿器：在潮湿环境干燥执行器内元件，防止因湿度导致内部电气元件失效
高温隔热支架：高温工况保护执行器电子元器件
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 防爆标准 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | GB 3836、ATEX | 标准防爆配置，适用于石油炼化、煤化工、天然气输配等常规防爆区域的高压管线 |
| ExdⅡCT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1~T4组（含氢气、乙炔） | GB 3836、ATEX | 氢气、乙炔等特殊气体环境 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级T1~T6组（最高防爆等级） | GB 3836、ATEX | 炼油厂重整装置、加氢反应器、制氢站等最高防爆要求场所 |
防爆说明： Ex-防爆标识；d-防爆类型（隔爆型）；Ⅱ-设备类别，表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备；B/C-爆炸级别，决定执行机构各隔爆结合面的尺寸；T4/T6-温度级别，表示允许执行机构最高表面温度（T4:≤135℃，T6:≤85℃）。
防爆电动高压球阀特点：
防爆型电动球阀上的电气元件均做防火、防静电处理，且均达到防爆标准；
不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作；通电时，离合器自动复位；
流向可任意，可调范围广，能用于高压和大口径场合。
三段式锻造阀体（标配，DN50以上） ：采用三段式锻造阀体结构，既保证了小口径阀门的整体强度，又兼顾了大口径阀门的加工可行性。
防火安全结构（标配，金属硬密封型） ：当阀座密封圈在火灾中受损时，金属-金属二次密封面提供可靠密封屏障，有效阻止介质外泄，符合API 607防火安全标准。
防静电结构（标配） ：球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，导出摩擦产生的静电，防止静电火花点燃易燃介质。
中腔自动泄压（标配） ：当阀腔压力异常升高时，介质压力推动阀座脱离球体自动泄压，泄压后自动复位，不需通过安全阀即可完成泄压。
注脂阀/紧急密封结构（选配） ：在阀座和阀杆部位加装注脂阀接口，紧急情况下可通过注入密封脂实现临时密封，为系统安全运行提供最后一道防线。
双阻塞及排放功能（DBB，选配，固定球阀） ：球体关闭时同时隔离上下游介质压力，中间阀腔可安全泄压，适用于需要在线维护的管道系统。
双活塞效应阀座（DPE，选配） ：在介质压力作用下，上下游阀座均被推向球体实现双向密封，适用于极端高压工况。
加长阀杆/隔热支架（选配） ：高温工况保护执行机构，隔离热源传导。
保温夹套（选配） ：在球阀外部焊装金属夹套，可通入蒸汽或导热油，确保阀内高粘性或易凝固介质始终维持在适宜温度，防止介质因热量损失而结晶或凝固。
低泄漏填料（LDAR） ：经ISO 15848-2认证，符合逸散性排放标准，适用于环保要求严格的高压防爆区域。
安全锁闭装置：阀门上装有锁闭装置，防止未经授权的人员随意开关阀门。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识（材质、品牌、参数）。
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
