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进口电动高温闸阀-美国罗伯逊ROBERTSON

进口电动高温闸阀-美国罗伯逊ROBERTSON

美国罗伯逊ROBERTSON进口电动高温闸阀,是一款专为超高温高压及严苛蒸汽工况设计的高性能切断阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造,依托品牌承袭的百年工业技术积淀,致力于为火力发电(主蒸汽系统、锅炉给水系统)、核电站常规岛、石油化工、钢铁冶金、集中供热及能源化工等行业提供安全可靠的高温介质截断控制方案。 该产品严格遵循NB/T 47044《电站阀门》、ASME B16.34及GB/T 12234等国际及国内标准设计制造,压力等级覆盖Class150至Class2500(PN16至PN420),适用温度范围覆盖-29℃至+650℃,极限工况瞬时耐温可达750℃以上。阀门公称通径覆盖DN50至DN600,特殊定制可达DN1200以上,适用介质为水、蒸汽、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质。阀门广泛应用于火力发电厂主蒸汽管路、锅炉给水系统、过热器与再热器管路、高压旁路系统、以及石油化工装置的高温蒸汽管线等关键工艺管路中,对主汽阀这类关键设备,一旦失效可能导致整机停运,其可靠性要求极高。阀体材质全面适配超(超)临界机组——包括碳钢WCB(给水及中温工况)、铬钼钢WC6/WC9(蒸汽管路,耐温570℃)、以及C12A超临界合金钢(高温应用,耐温650℃);根据工作压力及温度工况,用户还可选锻钢A105、A182 F22、F91、F92等高性能锻造材料。阀门密封面采用司太立(Stellite)钴基硬质合金等离子喷焊工艺,具备卓越的耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能,使用寿命长;阀杆经调质及表面氮化处理,具有良好的抗腐蚀性及抗擦伤性,并具备防吹出结构确保使用安全。阀门中腔采用压力自紧式密封结构(伍德密封),内腔压力越高密封性能越好,从根本上杜绝了体盖连接处高温高压介质的泄漏。 在阀门基础上,该产品标配多回转电动执行机构,采用一体化智能设计,以三相AC380V或单相AC220V电源为动力,接受DCS、PLC等自动化控制系统输出的4-20mA模拟信号或开关量信号,驱动阀杆带动闸板垂直升降,实现阀门的远程自动化操作与精确开度调节。同时,电动执行机构可根据工况选配防爆型(ExdⅡBT4/ExdⅡCT6),防护等级IP65/IP67(可定制IP68),支持Modbus RTU、Profibus、HART等现场总线通讯接口,可无缝集成DCS/PLC工业自动化系统。执行机构与阀门之间须满足ISO 5210标准接口,并在高温工况下选用高温专用执行器,配合隔热支架、加长阀盖及散热套等热防护措施,确保电子元器件在高温环境中长期稳定运行。 在中国市场,美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械(厦门)有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务,确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。美国罗伯逊ROBERTSON进口电动高温闸阀,是一款专为超高温高压及严苛蒸汽工况设计的高性能切断阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造,依托品牌承袭的百年工业技术积淀,致力于为火力发电(主蒸汽系统、锅炉给水系统)、核电站常规岛、石油化工、钢铁冶金、集中供热及能源化工等行业提供安全可靠的高温介质截断控制方案。 该产品严格遵循NB/T 47044《电站阀门》、ASME B16.34及GB/T 12234等国际及国内标准设计制造,压力等级覆盖Class150至Class2500(PN16至PN420),适用温度范围覆盖-29℃至+650℃,极限工况瞬时耐温可达750℃以上。阀门公称通径覆盖DN50至DN600,特殊定制可达DN1200以上,适用介质为水、蒸汽、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质。阀门广泛应用于火力发电厂主蒸汽管路、锅炉给水系统、过热器与再热器管路、高压旁路系统、以及石油化工装置的高温蒸汽管线等关键工艺管路中,对主汽阀这类关键设备,一旦失效可能导致整机停运,其可靠性要求极高。阀体材质全面适配超(超)临界机组——包括碳钢WCB(给水及中温工况)、铬钼钢WC6/WC9(蒸汽管路,耐温570℃)、以及C12A超临界合金钢(高温应用,耐温650℃);根据工作压力及温度工况,用户还可选锻钢A105、A182 F22、F91、F92等高性能锻造材料。阀门密封面采用司太立(Stellite)钴基硬质合金等离子喷焊工艺,具备卓越的耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能,使用寿命长;阀杆经调质及表面氮化处理,具有良好的抗腐蚀性及抗擦伤性,并具备防吹出结构确保使用安全。阀门中腔采用压力自紧式密封结构(伍德密封),内腔压力越高密封性能越好,从根本上杜绝了体盖连接处高温高压介质的泄漏。 在阀门基础上,该产品标配多回转电动执行机构,采用一体化智能设计,以三相AC380V或单相AC220V电源为动力,接受DCS、PLC等自动化控制系统输出的4-20mA模拟信号或开关量信号,驱动阀杆带动闸板垂直升降,实现阀门的远程自动化操作与精确开度调节。同时,电动执行机构可根据工况选配防爆型(ExdⅡBT4/ExdⅡCT6),防护等级IP65/IP67(可定制IP68),支持Modbus RTU、Profibus、HART等现场总线通讯接口,可无缝集成DCS/PLC工业自动化系统。执行机构与阀门之间须满足ISO 5210标准接口,并在高温工况下选用高温专用执行器,配合隔热支架、加长阀盖及散热套等热防护措施,确保电子元器件在高温环境中长期稳定运行。 在中国市场,美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械(厦门)有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务,确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。美国罗伯逊ROBERTSON进口电动高温闸阀,是一款专为超高温高压及严苛蒸汽工况设计的高性能切断阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造,依托品牌承袭的百年工业技术积淀,致力于为火力发电(主蒸汽系统、锅炉给水系统)、核电站常规岛、石油化工、钢铁冶金、集中供热及能源化工等行业提供安全可靠的高温介质截断控制方案。 该产品严格遵循NB/T 47044《电站阀门》、ASME B16.34及GB/T 12234等国际及国内标准设计制造,压力等级覆盖Class150至Class2500(PN16至PN420),适用温度范围覆盖-29℃至+650℃,极限工况瞬时耐温可达750℃以上。阀门公称通径覆盖DN50至DN600,特殊定制可达DN1200以上,适用介质为水、蒸汽、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质。阀门广泛应用于火力发电厂主蒸汽管路、锅炉给水系统、过热器与再热器管路、高压旁路系统、以及石油化工装置的高温蒸汽管线等关键工艺管路中,对主汽阀这类关键设备,一旦失效可能导致整机停运,其可靠性要求极高。阀体材质全面适配超(超)临界机组——包括碳钢WCB(给水及中温工况)、铬钼钢WC6/WC9(蒸汽管路,耐温570℃)、以及C12A超临界合金钢(高温应用,耐温650℃);根据工作压力及温度工况,用户还可选锻钢A105、A182 F22、F91、F92等高性能锻造材料。阀门密封面采用司太立(Stellite)钴基硬质合金等离子喷焊工艺,具备卓越的耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能,使用寿命长;阀杆经调质及表面氮化处理,具有良好的抗腐蚀性及抗擦伤性,并具备防吹出结构确保使用安全。阀门中腔采用压力自紧式密封结构(伍德密封),内腔压力越高密封性能越好,从根本上杜绝了体盖连接处高温高压介质的泄漏。 在阀门基础上,该产品标配多回转电动执行机构,采用一体化智能设计,以三相AC380V或单相AC220V电源为动力,接受DCS、PLC等自动化控制系统输出的4-20mA模拟信号或开关量信号,驱动阀杆带动闸板垂直升降,实现阀门的远程自动化操作与精确开度调节。同时,电动执行机构可根据工况选配防爆型(ExdⅡBT4/ExdⅡCT6),防护等级IP65/IP67(可定制IP68),支持Modbus RTU、Profibus、HART等现场总线通讯接口,可无缝集成DCS/PLC工业自动化系统。执行机构与阀门之间须满足ISO 5210标准接口,并在高温工况下选用高温专用执行器,配合隔热支架、加长阀盖及散热套等热防护措施,确保电子元器件在高温环境中长期稳定运行。 在中国市场,美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械(厦门)有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务,确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。

产品特点
技术参数
可选配置

1. 压力自紧式密封结构,压力越高密封越可靠

阀门中腔采用压力自紧式密封结构(伍德密封),密封圈采用柔性石墨316丝(网)成型材料或低碳钢材料。阀体与阀盖之间不采用常规螺栓垫片连接,而是通过介质压力将阀盖推向阀体实现自紧密封——阀门工作时,内腔介质压力越高,阀盖被推向阀体的力越大,密封性能反而越强。这一独特设计是高温高压电站闸阀区别于其他工业阀门最显著的技术特征,特别适用于主蒸汽、高温再热蒸汽等高温高压工况,即使在超临界机组的极端条件下也能保证零泄漏

2. 等径直通流道,流阻系数极小

阀门采用先进流道等径直通结构,介质通道与管道内径一致,闸板全开时完全升离流道,流体阻力极小,不扰流、不产生显著压降。相比截止阀和节流阀,闸阀的流体阻力更小,显著降低了流阻系数与能量损耗,提高了电厂管路系统的整体运行效率。

3. 硬质合金密封面堆焊,耐高温耐磨

阀座与闸板密封面采用司太立(Stellite)钴基硬质合金通过等离子喷焊工艺堆焊而成,密封面上层堆焊后纯金属层厚度≥3mm,具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能优异的特点。密封面硬度可达HRC40以上,适用于-196℃至+650℃的宽广温区,可适应长期频繁操作及高温高压工况下的苛刻要求。密封副根据不同工况采用不同硬度配对设计(软硬结合),延长使用寿命。典型密封面配置为阀座和阀板密封面堆焊Stellite® gr.6,上密封座堆焊Stellite® gr.21

4. 多种闸板结构,适配不同工况需求

启闭件可根据用户要求设计为楔式弹性单闸板、楔式刚性双闸板等多种结构形式。弹性楔式单闸板依靠介质力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封,且闸板具有弹性槽设计,可自动补偿加工误差,适应高温热变形,避免在高温工况下闸板咬死。楔式刚性双闸板采用闸板架结构,能自动调整闸板与阀座密封面的吻合度,保证阀门密封,维修方便,闸板互换性好,适用于工况波动较大及需要高可靠性的管路系统。平行双闸板结构采用弹簧辅助密封,在减少执行器操作力矩的同时,确保了低压下的密封效果

5. 高强度阀杆设计,抗腐蚀抗擦伤

阀杆采用渗氮型沉淀硬化不锈钢(如20Cr1Mo1VA、SUH600等),经调质及表面氮化处理,阀杆材料还可以镀镍磷,以提高阀杆表面的硬度、耐磨性和抗擦伤性,延长使用寿命。阀杆螺母与支架连接部分安装推力球轴承,转动力矩小、启闭灵活、省力省电。阀杆采用防吹出结构设计,从根本上杜绝了阀杆在压力波动下从阀体中冲出的风险,保证使用安全。

6. 倒密封(上密封)结构,在线维护便捷

阀门配备上密封阀座结构(上密封座堆焊司太立合金),阀门在开启状态下,上密封可阻止介质进入填料函,避免介质长期浸泡填料,延长填料使用寿命。更换填料可在不停机情况下进行,不影响系统整体运行,方便电厂在线检修维护。

7. 对焊连接,系统安全可靠

支管两端采用对接焊(BW)结构,焊接坡口可按JB/T 3595或ASME B16.25标准或用户要求制作。焊接连接消除了法兰泄漏风险,特别适用于高温高压及不允许泄漏的关键管路上。

8. 阀体材质丰富,工况适配全面

阀体材质覆盖碳钢WCB/WCC(-29℃~425℃)、高温铬钼钢WC6/WC9(-29℃~570℃)、C12A(推荐应用于高温工况,最高耐温650℃)、奥氏体不锈钢304/316(-196℃~540℃)、F91(-29℃~610℃)及F92(超超临界专用)等多种材料。WCB常用于给水管路,WC6和WC9用于蒸汽管路,C12A推荐用于高温应用。可根据介质腐蚀性等级、温度及压力等级灵活选配,适用温度从-196℃至+650℃,适用压力从PN16至PN420(Class150至Class2500),全面覆盖火电厂亚临界、超临界及超超临界机组的各种高温高压工况需求。

9. 宽泛的温度与压力适应范围

产品适用温度覆盖-29℃至+650℃(超超临界机组可达更高),公称压力范围从PN16至PN420,压力等级覆盖Class150至Class2500。产品按照P54/100V~P57/170V等电站专用压力-温度体系进行设计,全面覆盖火电厂给水系统、中压蒸汽管路、高温再热蒸汽管路及超临界/超超临界机组主蒸汽管路的各种工况需求。

10. 智能一体化多回转电动执行,精准可靠

配套多回转电动执行机构(DZW系列等),适用于闸阀等多圈转动驱动的阀门类型。执行机构采用智能一体化设计,具备转矩控制机构、行程控制机构、现场操作机构和手电动切换机构,除就地操作外还可进行远距离操作、PLC控制及4-20mA模拟信号智能控制。配备过热保护、过载保护、缺相保护及堵转保护等多重安全保护功能。电源电压覆盖三相AC380V/50Hz(标配)、特殊三相AC660V/AC415V及单相AC220V,适配各类电厂电源系统。

11. 高温工况专用热防护

执行器环境温度一般为-20℃~+60℃。对于阀门表面温度超过200℃的高温工况,执行机构与阀门之间增加隔热垫、散热套和隔热支架设计,有效隔离高温阀体向执行机构的热传导,确保电子元器件在高温环境下长期稳定运行。特殊订货时执行器工作温度范围可扩展至-40℃~+80℃。当工作介质温度达到482℃以上时或启闭速度要求较高时,需选用高温高速型多回转电动执行机构,该产品专为阀杆受热膨胀及阀瓣高速运行入座冲击等电站主蒸汽阀等关键部位设计

12. 防爆配置齐全,危险区域安全保障

阀门可提供隔爆型执行机构配置,防爆等级ExdⅡBT4及ExdⅡCT6,防爆壳体采用硬质铝合金,经阳极氧化处理和聚酯粉末涂层,耐腐蚀性极强,符合GB 3836防爆标准及ATEX防爆认证要求,防护等级可达IP65/IP67(可定制IP68)。适用于工厂中ⅡA、ⅡB级(ExdⅡBT4)及ⅡC级含氢气、乙炔等T1~T6组爆炸性气体混合物环境(ExdⅡCT6),为电厂易燃易爆危险区域的阀门控制提供安全保障。

13. 严格的国际标准规范认证

产品严格遵循NB/T 47044《电站阀门》、ASME B16.34、GB/T 12234、JB/T 3595及API 598等国际及国内电力行业标准设计、制造与检验。阀体结构长度依据ASME B16.10短体标准设计,ISO标准的顶法兰可以安装在任何型号的执行机构和锥形齿轮箱上。压力-温度额定值依据NB/T 47044及ASME B16.34标准执行,确保阀门满足全球各类电厂的工程技术规范

阀门技术参数

参数项 技术指标
产品型号 Z960Y(对焊连接)/ Z962Y(大口径对焊)/ Z941H/Y(法兰电动)
公称通径 DN50 ~ DN600(2英寸 ~ 24英寸),特大口径可达DN1200以上
公称压力 PN16 ~ PN420(1.6MPa ~ 42MPa);Class150 ~ Class2500
电站专用压力等级 P54/100V、P54/140V、P54/170V、P55/100V、P55/140V、P55/170V、P57/100V、P57/140V、P57/170V
适用温度 碳钢WCB:-29℃ ~ 425℃;铬钼钢WC6:-29℃ ~ 540℃;铬钼钢WC9:-29℃ ~ 570℃;F91:-29℃ ~ 610℃;C12A:-29℃ ~ 650℃
试验压力 壳体试验:1.5倍公称压力;密封试验:1.1倍公称压力
阀体材质 铸造:WCB、ZG20CrMo、ZG20CrMoV、ZG15Cr1MoV、WC1/WC6/WC9/C12A;锻造:A105、A182 F11、A182 F22、A182 F91、A182 F92
闸板材质 WCB/WC6/WC9/C12A(基体与阀体匹配)+ 堆焊Stellite钴基硬质合金,弹性楔式单闸板/楔式双闸板/平行双闸板可选
阀杆材质 20Cr1Mo1VA渗氮型沉淀硬化不锈钢、SUH600、A182 F6a、2Cr13、38CrMoA1A,调质及表面氮化/镀镍磷处理
密封面堆焊材料 司太立(Stellite)6/12/21钴基硬质合金,加工后纯金属层厚度≥3mm,硬度HRC40以上,耐高温耐磨抗擦伤
密封副结构 楔式弹性单闸板(Z960Y型)/ 楔式刚性双闸板(Z962Y型)/ 平行双闸板(Z964Y型)
密封圈材料 成型柔性石墨材料(内含不锈钢防挤出保护层),压力自紧式密封
填料密封 柔性石墨填料(含不锈钢丝增强型)/ V型PTFE填料
泄漏等级 硬密封:符合GB/T 4213标准,出口密封气泡级出厂检测
连接方式 对接焊(BW,标配),焊接坡口符合JB/T 3595或ASME B16.25标准;法兰连接(RF/FF)按需供货
设计制造标准 NB/T 47044-2014、ASME B16.34、GB/T 12234、JB/T 3595
结构长度标准 ASME B16.10、GB/T 12221
焊接连接尺寸标准 ASME B16.25、JB/T 3595-93
压力-温度等级标准 ASME B16.34、GB/T 12224、JB/T 3595
试验与检验标准 API 598、NB/T 47044、GB/T 13927、JB/T 9092、MSS SP-61
适用介质 高温高压水、过热蒸汽、饱和蒸汽、锅炉给水、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质
适用行业 火力发电厂(亚临界/超临界/超超临界机组)、核电站常规岛、热电联产、石油化工、冶金、集中供热等

多回转电动执行机构技术参数

参数项 技术指标
执行器类型 多回转电动执行机构(开关型/调节型/防爆型/智能型/高温高速型)
执行器系列 DZW系列、SCD系列(高温高速型)、HZ系列等
电源电压 三相AC380V 50Hz(标配);三相AC660V/415V(可选);单相AC220V/110V(可选);控制线220V 50Hz(特殊订货60Hz);远程控制24VDC
输出转矩 50N·m ~ 10000N·m(标准型);特大口径可定制至35000N·m
可承受轴向推力 SCD系列:≤1100kN
转矩重复精度 ≤7%
位置重复偏差 ≤5°
控制方式(开关型) 无源干触点开关控制,实现阀门全开/全关二位式操作
控制方式(调节型) 4-20mA / 0-10V / 1-5V·DC模拟信号控制,内置伺服放大器,实现阀门开度连续精确调节
反馈信号 开关量位置反馈(开关型)、4-20mA·DC模拟量输出(调节型)
控制精度 基本误差 ≤ ±1%,回差 ≤ 1%,死区 ≤ 1%
执行器工作制 短时10分钟(标准),特殊订货30分钟
执行器保护 过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护、转矩保护
手动操作 标配手轮操作装置(手电切换手动/电动自动转换),断电应急操作
防护等级 IP55(标配)/ IP65 / IP67 / IP68(可定制)
环境温度 普通型:-20℃ ~ +60℃;特殊订货:-40℃ ~ +80℃
环境湿度 ≤90%(25℃时)(普通型)
防爆等级 普通型 / 隔爆型ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6
防爆适用区域 ExdⅡBT4:ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物;ExdⅠ:煤矿非采掘工作面
执行器壳体材质 铝合金/铸钢,防爆型采用硬质铝合金+阳极氧化+聚酯粉末涂层
高温工况专用 SCD系列高温高速型,适用于主蒸汽阀、吹管阀等,闸阀直线速度915~1220mm/min,工作温度≥482℃亦推荐选用

注:进口阀门除执行GB标准外,也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格,不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。

1. 阀体材质

根据介质工况、温度等级及压力要求,可选择以下阀体材质:

材质 代号 适用温度 特性说明
碳钢 WCB / WCC -29℃ ~ 425℃ 性价比最高,多应用于给水管路,适用于常规电站给水系统及中温蒸汽管路
铬钼合金钢 WC6 -29℃ ~ 540℃ 1.25Cr-0.5Mo,耐高温性能优异,适用于高温蒸汽管路及过热器系统
铬钼合金钢 WC9 -29℃ ~ 570℃ 2.25Cr-1Mo,耐高温性能更优,适用于超临界机组主蒸汽管路
铬钼合金钢 C12A -29℃ ~ 650℃ 9Cr-1Mo-V,推荐应用于高温工况,适用于超超临界机组高温应用
铬钼钒钢 ZG20CrMoV / ZG15Cr1MoV -29℃ ~ 570℃ 优质耐热铸钢,广泛应用于高温高压电站管路
锻钢 A105 -29℃ ~ 425℃ 锻造阀体,组织致密,强度更高,适用于小口径及高压工况
铬钼锻钢 A182 F11 / A182 F22 -29℃ ~ 570℃ 锻造型铬钼合金钢,耐高温性能优异,适用于高压高温管路
超临界锻钢 A182 F91 / A182 F92 -29℃ ~ 650℃ 9Cr-1Mo-V系列,适用于超临界/超超临界机组主蒸汽系统及给水系统
奥氏体不锈钢 304 / 316 / CF8 / CF8M -196℃ ~ 540℃ 适用于腐蚀性介质及食品医药行业

2. 闸板结构形式

根据介质特性、压力等级及工况要求,可选择以下闸板结构:

  • 楔式弹性单闸板(Z960Y型系列) :闸板由整块材料制成,具有弹性槽设计,能自动补偿加工误差和高温热变形,有效避免卡死现象。适用于中高温高压工况,密封可靠,结构简单,是电站高温蒸汽管路的标准配置

  • 楔式刚性双闸板(Z962Y型系列) :双闸板中间带万向顶结构,能自动调整闸板与阀座密封面的吻合度,保证阀门的密封。此结构维修方便,闸板互换性好,可根据阀体自动调节密封角度,适用于工况波动较大及需要高可靠性的管路系统

  • 平行双闸板(Z964Y型系列) :阀瓣组件采用弹簧辅助密封,在减少执行器操作力矩的同时,确保了低压下的密封效果,适用于压差变化较大的工况

3. 密封面堆焊材质

根据介质特性及耐磨性要求,可选择以下密封面堆焊材质:

堆焊材质 适用温度 硬度 特性说明
司太立Stellite 6 -196℃ ~ 650℃ HRC40-45 钴基硬质合金,密封面硬度高、耐磨、耐高温,抗擦伤性能优异,是电站闸阀的标准配置
司太立Stellite 12 -196℃ ~ 650℃ HRC45-50 硬度更高,适用于上密封座,耐磨性能更优,适用于频繁启闭及高冲刷管路
司太立Stellite 21 -196℃ ~ 650℃ HRC45-50 适用于要求更苛刻的高温高压及腐蚀性工况
铁基合金 ≤450℃ HRC35-40 常规配置,性价比高,适用于给水等常规介质

4. 阀盖密封结构(压力自紧式)

  • 柔性石墨316丝网压力自紧式密封(标配) :密封圈为成型柔性石墨材料,内含不锈钢防挤出保护层,在螺栓的低负载下呈现梯形形状。内腔压力越高密封性能越好,彻底杜绝体盖连接处的介质泄漏,适用于高温高压工况

  • 低碳钢压力自紧式密封:适用于特定温度压力工况,可替换密封圈。

5. 多回转电动执行机构配置

A. 标准开关型执行机构(DZW系列等)

  • 远程开关控制(无源干触点),实现阀门全开/全关二位式操作

  • 配备转矩控制机构、行程控制机构、机械式阀位指示器

  • 标配手电动切换机构及手动应急操作手轮

  • 内置过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护

  • 工作制:短时10分钟,特殊订货30分钟

  • 适用于只需要全开/全关操作的切断工况

B. 调节型执行机构

  • 接收4-20mA DC或0-10V DC模拟量控制信号,实现阀门开度连续精确调节

  • 内置伺服放大器,无须另配伺服放大器

  • 闭环控制,实时位置反馈(4-20mA模拟量输出)

  • 控制精度高,基本误差≤±1%,回差≤1%,死区≤1%

  • 适用于需精确控制流量等参数的自动化工艺管路

C. 高温高速型执行机构(SCD系列)

  • 专为阀杆受热膨胀和阀瓣高速运行入座冲击等电站主蒸汽阀、吹管阀等关键部位设计

  • 闸阀直线运行速度达到915mm/min时推荐选用;达到1220mm/min时必须选用

  • 当管道介质温度达到482℃时,亦应采用SCD系列产品

  • 输出最大控制转矩10000N·m,可承受轴向推力1100kN

  • 广泛用于电厂主蒸汽阀、电站吹管阀等重点关键部位,实现以国代进

D. 隔爆型执行机构

  • 防爆等级ExdⅡBT4(标准防爆,适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物)

  • 可选ExdⅠ(煤矿非采掘工作面)

  • 防爆壳体采用硬质铝合金,经阳极氧化和聚酯粉末涂层,耐腐蚀性极强

  • 防护等级IP65(特殊订货IP67)

  • 符合GB 3836系列防爆标准

  • 适用于石油化工、煤化工等爆炸性危险环境

E. 智能型执行机构

  • 非侵入式免开盖设计,参数设置无须打开电气壳体

  • 全中文或英文液晶显示屏,菜单式操作

  • 现场操作采用磁控开关,无须打开电气腔盖

  • 无须电池,具有停电自动记忆功能

  • 力矩曲线记录和阀门诊断功能

  • 支持Modbus RTU(RS485)、Profibus、HART等现场总线通讯接口,无缝集成DCS/PLC系统

  • 自带一体化、防爆智能一体化型(防爆等级ExdⅡBT4)、高温高速型、自动调节型、总线型等多功能可选

6. 执行机构关键参数

参数 选项
执行器系列 DZW系列、SCD系列、HZ系列、引进型系列
输出转矩 50N·m ~ 10000N·m(标准型);特大口径可定制至35000N·m
输出转速 12r/min ~ 36r/min(DZB系列);特殊转速可按需求定制
推力(SCD系列) ≤1100kN
电源电压 三相AC380V 50Hz(标配);三相AC660V/415V;单相AC220V/110V
防护等级 IP55(标配)/ IP65 / IP67 / IP68(可定制)
环境温度 普通型:-20℃ ~ +60℃;特殊订货:-40℃ ~ +80℃
防爆等级 ExdⅡBT4 / ExdⅡCT6 / ExdⅠ
工作制 短时10分钟(标配);特殊订货30分钟
手动操作 手轮手动,手电切换机构,停电自动转换

7. 特殊功能与选配

  • 楔形闸板放空孔或过压平衡管:适用于特殊工艺需要,平衡闸板前后压差,减小启闭力矩

  • 旁路装置(旁通管) :适用于高压差工况,在阀门开启前平衡前后压差,减小启闭力矩,特别适用于主蒸汽管路启动阶段

  • 开/关位置限位开关:提供独立的位置开关信号输出,标配全开、全关2组式计数器,每个位置配备2只大容量、自净式开关,触点容量为250VAC10A

  • 阀位指示器:标配机械式连续位置指示器,可直观显示阀门开闭状态

  • 长颈阀盖/加长阀颈:适用于需要保温的管路系统或环境温度极低的场合,同时便于保温材料缠绕

  • 隔热支架:高温工况保护执行机构,隔离热源传导,确保执行器在高温环境下的可靠性

  • 防静电与防火结构:在阀杆与阀体之间设置导电通路,导除静电积聚,防止静电火花引发事故(金属硬密封型标配)

  • 吊环:方便大口径阀门运输和安装

  • 铭牌定制:根据用户要求定制产品铭牌及标识(材质、品牌、参数)

8. 防爆配置完整规格

防爆等级 适用区域 适用环境 应用场景
ExdⅡBT4 Zone 1、Zone 2 ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 石油炼化、煤化工、天然气输配、电厂燃油区等常规防爆区域
ExdⅡCT6 Zone 1、Zone 2 ⅡC级(含氢气、乙炔)T1~T6组爆炸性气体混合物 炼油厂重整装置、加氢反应器、制氢站等高防爆要求区域
ExdⅠ 煤矿井下 甲烷等瓦斯气体环境 煤矿非采掘工作面、坑口电站给煤系统

防爆说明: Ex-防爆标识;d-防爆类型(隔爆型);Ⅱ-设备类别,表示除煤矿外的其它爆炸性气体环境用电气设备;B/C-爆炸级别;T4/T6-温度级别,表示允许执行机构最高表面温度(T4:≤135℃,T6:≤85℃)。

9. 产品标准与规范

标准项 执行标准 说明
设计与制造 NB/T 47044、ASME B16.34、GB/T 12234、JB/T 3595 电站阀门核心标准,全面覆盖超(超)临界及以下参数阀门
结构长度 ASME B16.10、GB/T 12221 互换性及安装尺寸保证
焊接连接尺寸 ASME B16.25、JB/T 3595 与管道焊接坡口匹配
法兰连接尺寸 GB/T 9113、JB/T 79、HG 20596、ASME B16.5 法兰端连接规范
压力-温度等级 ASME B16.34、NB/T 47044、JB/T 3595 确保阀门在高温高压工况下的可靠运行
材料规范 ASTM A216/A217/A182/A105等 原材料质量及试验标准
无损检测 JB/T 6440、JB/T 6903、JB/T 6439 承压件质量全面控制
试验与检验 API 598、NB/T 47044、GB/T 13927、JB/T 9092、MSS SP-61 壳体强度、密封及低压密封检测
电站阀门一般要求 JB/T 3595 中国电力行业标准
防爆标准 GB 3836.1、GB 3836.2 防爆型执行机构认证标准
防护等级标准 GB 4208(IP55/IP65/IP67/IP68) 防尘防水等级
产品标识 GB/T 12220、MSS SP-25 产品铭牌及标识规范

五、服务承诺

美国罗伯逊ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械(厦门)有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务。ROBERTSON在大型项目中的优势,恰恰体现在长期稳定运行,其自动化兼容能力也是近年受到关注的重要原因。ROBERTSON(美国罗伯逊)提供的远不止阀门产品,更是完整的工况分析与一站式解决方案。

  • 选型支持:专业工程师根据高温高压工况参数(最高温度/介质特性/压力等级/阀门通径)、密封面选型(金属硬密封/司太立合金堆焊)、阀体材质(WCB/WC6/WC9/C12A/A105/F91/F92等)和执行机构配置提供精准选型方案。

  • 高温工况校核:严格按照ASME B16.34及NB/T 47044压力-温度等级标准对阀门材料进行高温降额校核,确保在额定工况下的安全系数满足要求。对于介质温度超过450℃的工况,进行专项热应力分析,确保高温蠕变强度满足长期使用寿命要求。

  • 安装指导:提供详细的安装调试指导,重点包括阀门与电动执行机构的对中安装、焊接连接工艺(坡口准备与焊后热处理要求)、执行机构转矩和行程设定、高温防护装置(隔热支架/加长阀颈/散热套)的正确安装与校核。

  • 运维培训:提供现场操作培训和技术资料,包括高温高压阀门启闭操作注意事项(热态启闭、升压升温与降压降温规范)、金属硬密封密封面维护检查、执行机构定期保养和故障排查,确保用户熟练掌握产品使用和维护方法。

  • 售后服务:完善的售后服务体系,快速响应客户需求,提供金属硬密封阀门密封面磨损情况的定期检测和技术支持。

如需针对具体高温高压工况参数(介质最高温度/压力等级/阀门通径)、阀体材质(WC6/WC9/C12A/F91/F92)、闸板结构(弹性单闸板/双闸板/平行双闸板)及执行机构配置(DZW标准型/SCD高温高速型/防爆型)获取详细的技术方案及报价,可咨询ROBERTSON中国技术服务中心或当地授权经销商。

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