美国罗伯逊ROBERTSON进口电动法兰闸阀，是一款专为中高压工业流体管路系统设计的高性能截断阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为石油化工、火力发电、冶金钢铁、市政供水排水、环保工程及新能源等行业提供安全可靠的流体切断控制方案。 闸阀是工业管道系统中最常用的截断阀之一，启闭件为闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，依靠多回转电动执行器带动阀杆旋转运动，将旋转运动转化为直线运动，驱动闸板沿阀座密封面垂直升降，实现介质的通断控制。该产品采用法兰连接方式，阀门两端自带法兰盘，通过螺栓与管道法兰连接，安装稳固可靠，密封性能优良，适用于需要定期检修维护的管路系统。阀体通道呈直通式结构，介质流动阻力小，具有流体阻力小、适用的压力温度范围大等特点。 产品公称通径覆盖DN50至DN1200（2英寸至48英寸），公称压力覆盖PN1.0MPa至42MPa（Class150至Class2500），适用温度范围覆盖-29℃至+650℃，阀体材质涵盖碳钢（WCB）、不锈钢（304/316）、铬钼钢（WC6/WC9）等多种材料。闸板结构涵盖楔式弹性单闸板、楔式刚性双闸板及平行式闸板三大系列，密封面采用不锈钢和硬质合金（司太立Stellite钴基硬质合金）堆焊工艺，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能优异的特点。填料密封采用柔性石墨或PTFE填料，密封可靠、操作轻便灵活。阀门均可配置倒密封（上密封）结构，便于在线更换填料而不影响系统运行，特别适用于化工、电站等连续生产场景。 在阀门基础上，该产品标配多回转电动执行机构，采用一体化智能设计，支持开关型及调节型两种控制模式，可实现远程自动化操作与精确开度调节，无缝适配DCS/PLC控制系统。电动执行机构配备转矩控制机构、行程控制机构、现场操作机构及手电动切换机构，具备过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护等多重安全保护功能。阀门及执行器均可提供隔爆型配置（ExdⅡBT4/ExdⅡCT6），符合GB 3836防爆标准及ATEX防爆认证要求，广泛适用于石油、化工、天然气等爆炸性危险场所。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
阀门采用法兰连接方式（RF/RTJ），阀门两端自带法兰盘，通过螺栓与管道法兰连接，符合GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5等国内外主流标准，全球通用性强。安装稳固可靠，法兰密封性能优良，适合需要定期检修维护的管路系统。
阀体内部介质通道呈直通式结构，介质成直线流动，流动阻力小，使得压力损失和能源消耗大幅降低。全开时闸板完全升离流道，不产生扰流和节流效应，与截止阀相比，闸阀的流体阻力更小，特别适用于大口径长输管线及能耗敏感的系统。
启闭件（闸板）运动方向与流体方向相垂直，阀门关闭时通过电动执行器施加足够的扭矩，使闸板与阀座紧密接触实现可靠密封。闸板可采用楔式弹性单闸板、楔式刚性双闸板或平行式闸板结构，在介质压力和外部驱动力矩的双重作用下，密封比压可调，确保在各种工况下均能实现可靠关断。
密封面采用不锈钢和硬质合金材料，阀座密封面堆焊司太立（Stellite）钴基硬质合金，闸板密封面采用不同硬度配合，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。
采用楔式弹性单闸板或楔式刚性双闸板结构，双闸板中间带万向顶，能自动调整闸板与阀座密封面的吻合度，保证阀门的密封，同时此结构维修方便。弹性闸板设计能有效补偿加工误差和热变形，避免在高温工况下闸板卡死，特别适用于温度变化较大的工况。
阀门配备倒密封（上密封）结构，阀门在全开启状态下，倒密封可阻止介质进入填料函，避免介质长期浸泡填料，延长填料使用寿命。更换填料可在不停机情况下进行，不影响系统整体运行，便于在线检修维护，特别适用于化工、电站等连续生产场景。
采用柔性石墨填料或V型PTFE填料，密封可靠，操作轻便灵活。柔性石墨填料耐高温、自润滑性能好，具有优良的密封性能，即使在高温高压工况下也能保持长期稳定的密封效果，大大降低了维护频率。
阀体材质覆盖碳钢（WCB）、不锈钢（304/316/316L）、铬钼钢（WC6/WC9）、低温钢（LCB/LF2）、双相不锈钢（2205/2507）等多种材料，可根据介质腐蚀性等级、温度及压力要求灵活选配。适用温度从-196℃至+650℃，适用压力从PN1.0MPa至42MPa，全面覆盖常温和高温各等级工况需求。
阀门结构紧凑、设计合理，阀门刚性好，通道流畅，流阻系数小。中大口径配置推力轴承或滚动轴承，降低摩擦阻力，使启闭操作更加轻松自如。
闸阀通道两侧是对称结构，介质可从两侧任意方向流动，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装，适用于介质流向可能变化的管路系统。
配套多回转电动执行机构，采用一体化智能设计。执行机构输出轴的转动大于360°，通过多圈旋转带动阀杆和闸板作升降运动。除就地操作外还可以进行远距离操作、PLC控制及4-20mA模拟信号智能控制。支持Modbus RTU（RS485）、Profibus等现场总线通讯接口，可无缝集成DCS/PLC系统。
电动执行机构具备完善的过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护等多重安全保护功能。转矩重复精度≤7%，位置重复偏差≤5°，控制精度高。执行机构标配手轮操作装置，断电或故障时可应急手动操作，离合器自动复位。
阀门可配置隔爆型电动执行机构，防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物），可选ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于氢气、乙炔等特殊气体环境），防爆壳体采用硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强，符合GB 3836防爆标准及ATEX防爆认证要求，广泛适用于石油、化工、天然气等爆炸性危险场所。
阀体顶部安装法兰符合GB/T 12222及ISO 5210国际标准，适配多种品牌和型号的多回转电动执行机构，便于现场升级和维护。多回转执行机构机械接口标准化，可与不同的被控对象实现合理的机械连接，确保驱动系统长期运行的可靠性。
产品严格遵循GB/T 12234、API 600、API 6D、ASME B16.34等国内外主流标准设计、制造与检验。结构长度按GB/T 12221、ASME B16.10标准，法兰连接尺寸按GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592、ASME B16.5等标准，确保阀门满足全球各类工程项目的工程技术规范。
注：进口阀门除执行GB标准外，也可按API、ANSI、DIN、EN等国际标准供货。以上参数为通用技术规格，不同型号的具体参数请以产品铭牌及技术选型手册为准。
根据介质特性、温度等级及腐蚀性要求，可选择以下阀体材质：
| 材质 | 代号 | 适用温度 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 碳钢 | WCB / WCC | -29℃ ~ 425℃ | 性价比最高，应用最广泛的材质，适用于水、蒸汽、油品等常规介质 |
| 铬钼合金钢 | WC6 | -29℃ ~ 540℃ | 耐高温性能优异，适用于高温蒸汽管路及超临界机组 |
| 铬钼合金钢 | WC9 | -29℃ ~ 570℃ | 耐高温性能更优，适用于超临界及以上高温工况 |
| 铬钼合金钢 | C12A | -29℃ ~ 650℃ | 适用于超超临界机组高温应用 |
| 低温碳钢 | LCB / LF2 | -46℃ ~ +80℃ | 适用于LNG、LPG等低温介质储运及寒冷地区工况 |
| 奥氏体不锈钢 | 304 / 304L / CF8 | -196℃ ~ 540℃ | 耐腐蚀性能优异，适用于腐蚀性介质及超低温工况 |
| 奥氏体不锈钢 | 316 / 316L / CF8M | -196℃ ~ 540℃ | 含钼，耐氯离子腐蚀性能更优，适用于海洋环境及化工工况 |
| 双相不锈钢 | 2205 / 2507 | -40℃ ~ 300℃ | 高强度、耐氯离子腐蚀，适用于海洋工程及海水工况 |
| 特殊合金 | 哈氏合金 / 蒙乃尔 / Inconel | 按合金规格 | 适用于极端腐蚀性介质 |
根据介质特性、压力等级及工况要求，可选择以下闸板结构：
楔式弹性单闸板（Z941H/Y型，标配） ：闸板由整块材料制成，具有弹性槽设计，能自动补偿加工误差和高温热变形，有效避免卡死现象。适用于中低压工况，密封可靠，结构简单，是工业闸阀最常用的结构形式。
楔式刚性双闸板（Z942型） ：双闸板中间带万向顶结构，能自动调整闸板与阀座密封面的吻合度，保证阀门的密封。此结构维修方便，闸板互换性好，适用于工况波动较大及需要高可靠性的管路系统。楔式闸板密封性比平行式更好，可用在高压闸阀上。
平行式闸板（Z944型） ：适用于油、气集输管线及含有固体颗粒介质的工况，采用自动加注密封润滑脂的金属对金属密封结构，开启力矩小，使用寿命长。
锻钢闸板：小口径高压工况（DN50及以下）可选配锻造闸板，组织致密，强度更高。
根据介质特性及耐磨性要求，可选择以下密封面堆焊材质：
根据介质特性及温度等级要求，可选择以下填料材料：
柔性石墨填料（标配，高温工况） ：适用于-196℃ ~ +600℃，耐高温、耐高压、自润滑性能好，含不锈钢丝增强型可防止挤压变形。可在线不停机补充填料。
V型聚四氟乙烯（PTFE）填料：适用于-40℃ ~ +150℃，化学惰性强，摩擦系数低，适用于中低温腐蚀性介质。
低泄漏填料：经ISO 15848-2认证，符合逸散性排放标准，适用于环保要求严格的工况。
动负载式填料：通过蝶形弹簧自动补偿填料磨损和热松弛，延长密封完整性。
螺栓连接式阀盖（标配） ：采用垫片（不锈钢缠绕垫/柔性石墨复合垫）进行密封，结构简单，易于加工，密封可靠，适用于常规工况。
压力自紧式密封结构（选配，高压工况） ：密封圈采用柔性石墨316丝网成型材料，内腔压力越高密封性能越好，适用于PN10.0MPa以上的高压管路系统。
根据控制需求、现场环境、电源电压及防爆要求，可配置以下电动执行机构：
A. 开关型执行机构（DZW系列等）
远程开关控制（无源干触点），实现阀门全开/全关二位式操作
配备转矩控制机构、行程控制机构（开关向各配装2-4只微动开关）、机械式阀位指示器
标配手电动切换机构及手动应急操作手轮
适用于只需要全开/全关操作的切断工况
B. 调节型执行机构
接收4-20mA DC、0-10V DC或1-5V DC模拟量控制信号，实现阀门开度连续精确调节
内置伺服放大器，无须另配伺服放大器
闭环控制，实时位置反馈（4-20mA模拟量输出）
控制精度高，基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤1%
适用于需精确控制流量等参数的工艺管路
C. 智能型执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作
现场操作采用磁控开关和红外遥控双模式
无须电池，具有停电自动记忆功能
力矩曲线记录和阀门诊断功能，可监测阀门运行状态并进行预测性维护
支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯接口
D. 防爆型执行机构（ExdⅡ）
防爆等级ExdⅡBT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物）
可选ExdⅡCT6（最高防爆等级，适用于氢气、乙炔等特殊气体环境）
符合GB 3836系列及ATEX防爆认证要求
防爆壳体：硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强
适用于石油、化工、天然气等爆炸性危险场所
E. 高温型执行机构
特殊工作温度范围：-40℃ ~ +70℃（执行器本体）
对于阀门表面温度≥200℃的高温工况，可选配隔热支架或长颈阀盖将执行器与高温阀体隔离
配备高温专用润滑脂和密封件，特殊电机绕组设计确保高温启动性能
F. 低温型执行机构
工作温度范围：-40℃ ~ +70℃
配备低温专用润滑脂和密封件
可选配腔体加热除霜装置，防止冷凝结冰
电源电压
三相AC380V 50Hz（标配，常规电站及工业标准电源）
单相AC220V 50Hz（可选，一般工业控制）
AC110V 50Hz（可选，北美及日本出口机型）
DC24V（直流，可选，适用于对电源稳定性要求较高的系统）
AC660V / AC415V（可选，特殊电压要求）
附件选项
阀位变送器：4-20mA模拟信号输出，实时反馈阀门开度（调节型执行机构配套）
限位开关/回讯器：机械式或感应式，用于反馈阀门的开关到位信号
电位计/比例控制单元：用于位置测量和比例控制
就地/远程切换开关：实现现场手动操作与远程自动控制的灵活切换
故障报警输出：综合故障报警触点，可接入DCS/SCADA系统进行监控
远程通讯模块：支持Modbus RTU（RS485）、Profibus、HART等现场总线通讯协议
防爆接线盒/防爆电缆接头：防爆环境专用
高温隔热支架：介质温度超过200℃的高温工况保护执行器电子元器件
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | 石油、天然气、煤化工等常规防爆区域 |
| ExdⅡCT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T6组爆炸性气体混合物 | 制氢站、LNG加注站、特殊化工装置 |
倒密封（上密封）结构（标配） ：阀门全开启状态下倒密封可阻止介质进入填料函，可在不停机状态下更换填料，便于在线检修维护。
波纹管密封（选配） ：采用金属波纹管完全替代填料密封，实现绝对零泄漏密封。双重密封设计（波纹管主密封+填料保护密封），适用于蒸汽、有毒介质、易燃易爆介质及真空工况。
注脂阀/紧急密封（选配） ：在阀座和阀杆部位加装注脂阀接口，紧急情况下可通过注入密封脂实现临时密封，为系统安全运行提供最后一道防线。
旁通管/旁路阀（选配） ：适用于高压差工况，平衡前后压差，减小启闭力矩。
开/关位置极限开关：提供独立的位置开关信号输出。
缩径结构（选配） ：适用于经济性要求较高的应用场景，缩径和通径结构均带有最低流动阻力设计。
长颈阀盖/隔热支架（选配） ：高温工况保护执行器，隔离热源传导，延长阀盖结构同时方便保温材料缠绕。
保冷夹套（选配） ：低温工况外加装可拆卸式保冷夹套，填充聚氨酯或气凝胶保温材料，防止冷量损失。
安全锁闭装置：阀门上装有锁闭装置来保证阀门不被未经授权的人员随意开关。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识。
多回转电动执行机构适用于闸阀等多圈转动驱动的阀门类型。为保障系统在各种工况下的稳定运行，选型时应重点关注：
转矩匹配：执行机构输出转矩需比阀门最大启闭转矩大1.2-1.5倍，确保在最大工作压差下可靠关断。SY/SYM多回转执行机构选型主要的技术参数为关断力矩（Nm）和输出轴转速（rpm）。
行程匹配：确认执行机构行程范围与阀门全行程（闸板升降高度）匹配，多回转执行机构提供多转式（大于360°旋转）操作输出驱动。
输出轴转速匹配：根据阀门启闭时间要求选择合适转速（18r/min~96r/min），转速越高启闭越快但输出转矩会相应降低。
电气参数匹配：确认执行器电源电压（AC380V/AC220V等）与控制系统输出一致，避免参数不匹配造成跳闸、保险丝熔断等故障。
控制信号匹配：确认控制信号类型（开关量/4-20mA/0-10V等）与阀门控制系统匹配，同时需匹配阀门的反馈信号需求。
防护等级匹配：根据安装环境选择IP55（户外防雨）、IP65（防尘防水）、IP67（可短时间浸没）或IP68（水下长期安装）等级。
防爆等级匹配：根据现场防爆分区选择相应防爆等级的电动执行机构，确保符合GB 3836及ATEX防爆认证要求。
机械接口匹配：执行机构机械接口（输出轴和法兰）符合GB/T 12222和ISO 5210标准，可与闸阀实现合理的机械连接。
如需针对具体介质类型、温度等级、压力等级、口径及执行机构配置获取详细的技术方案及报价，可咨询ROBERTSON中国技术服务中心或当地授权经销商。
