美国罗伯逊ROBERTSON进口电动电站截止阀，是一款专为火力发电、核电站常规岛及热电联产等能源行业高温高压工况设计的高性能切断阀门。该产品由美国ROBERTSON集团原厂设计制造，依托品牌承袭的百年工业技术积淀，致力于为火力发电厂锅炉系统、主蒸汽管路、高压给水系统、过热器/再热器管路及高压旁路系统等关键工艺管路提供安全、可靠的截断控制方案。 该产品严格遵循NB/T 47044《电站阀门》、ASME B16.34、GB/T 12235、JB/T 3595及API 598等国际及国内电力行业标准设计制造。采用塞形阀瓣与锥面密封结构，通过阀杆对阀瓣施加强制压力实现可靠密封。阀门公称通径覆盖DN15至DN500（NPS 1/2"～20"），广泛适配高温高压蒸汽、锅炉给水、过热蒸汽、导热油等关键介质。阀体材质覆盖高温合金钢（WC6/WC9/C12A）、铬钼钢、不锈钢（304/316）等多种材料，全面覆盖亚临界、超临界及超超临界机组各等级工况需求。密封面采用司太立（Stellite）钴基硬质合金等离子喷焊工艺，具备卓越的耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能；阀杆经调质及表面氮化处理，具有良好的抗腐蚀性及抗擦伤性。阀门中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越高密封性能越好，彻底杜绝体盖连接处的介质泄漏。 在阀门基础上，该产品标配多回转电动执行机构，支持开关型及调节型控制模式，可实现远程自动化操作、精确开度调节，无缝适配DCS/PLC控制系统。电动执行机构采用智能一体化设计，配备转矩控制机构、行程控制机构、现场操作机构及手电动切换机构，具备过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护等多重安全保护功能，并提供隔爆型（ExdII BT4/ExdII CT6）配置选项，广泛适用于电厂户外及危险区域。执行机构电源覆盖AC380V/660V等多种电厂标准电压等级，适配各类电厂电源系统。 在中国市场，美国ROBERTSON由其在华全资子公司——罗伯逊机械（厦门）有限公司独立运营并提供全程技术支持与本土化服务，确保每一台阀门从选型、安装到运行维护都能得到专业可靠的技术保障。
1. 压力自紧式密封结构，压力越高密封越可靠
阀门中腔采用压力自紧式密封结构（伍德密封），密封圈采用柔性石墨316丝（网）成型材料或低碳钢材料。阀门使用时，阀体中腔压力越高密封性能越好，彻底杜绝体盖连接处的介质泄漏。这一独特设计是电站阀门区别于其他工业阀门最显著的技术特征，特别适用于主蒸汽、高温再热蒸汽等高温高压工况。
2. 强制密封金属硬密封结构，密封性能优异
采用强制密封式截止阀结构，启闭件为塞形阀瓣，密封面呈平面或锥面设计。阀门关闭时，通过阀杆对阀瓣施加强制压力，实现可靠密封。启闭过程中密封面之间摩擦力小，开闭过程中密封面不易磨损及擦伤，使用寿命长。密封面采用等离子喷焊工艺堆焊司太立（Stellite）钴基硬质合金（Stellite 6/21），耐磨、耐高温、抗擦伤性能优异。
3. 硬质合金密封面堆焊，耐高温耐磨
阀瓣与阀座密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊或堆焊而成，加工后的纯金属层厚度≥3mm。密封面硬度可达HRC40以上，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能优异的特点，可适应长期频繁操作及高温高压工况下的苛刻要求。
4. 高强度阀杆设计，抗腐蚀抗擦伤
阀杆选用铬钼铝钢或不锈钢材质（如20Cr1Mo1VA、38CrMoA1A、2Cr13等），经调质及表面渗氮处理，具有较高的表面硬度和较强的抗擦伤、抗腐蚀能力。阀杆与阀瓣的连接强度经优化设计，确保长期频繁启闭工况下的可靠性。
5. 倒密封结构，在线维护便捷
阀门配备倒密封（上密封）结构，采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢形成密封副，密封可靠。阀门在全开启状态下，倒密封可阻止介质进入填料函，避免介质长期浸泡填料，延长填料使用寿命。更换填料可在不停机情况下进行，不影响系统整体运行，方便电厂在线检修维护。
6. 启闭行程短，阀门高度小
截止阀启闭时阀瓣行程较小，仅为公称直径的25%～30%时即达最大流量。阀杆升降高度≤DN/4，启闭时间短、阀门高度小、操作力矩小，相比闸阀更适合频繁启闭和快速切断工况。
7. 介质流向高进低出，启闭力矩小
阀门采用介质高进低出的流向设计，具有启闭力矩小、开启方便的特点，有效减小电动执行机构的操作负载。
8. 对焊连接，系统安全可靠
支管两端采用对接焊（BW）连接，焊接坡口可按JB/T 3595或ASME B16.25标准或用户要求制作。焊接连接消除了法兰泄漏风险，特别适用于高温高压及不允许泄漏的关键管路上，阀体支管两端为焊接连接。
9. 阀体材质丰富，工况适配全面
阀体材质覆盖碳钢（WCB）、高温合金钢（WC6/WC9/C12A）、铬钼钢（12Cr1MoV）、不锈钢（304/316）等多种材料，可根据介质腐蚀性等级、温度及压力等级灵活选配。适用温度从-29℃到650℃，全面覆盖电站各等级工况需求。
10. 宽泛的温度与压力适应范围
产品适用温度覆盖-29℃至650℃（超超临界机组可达更高），公称压力范围从PN16至PN630，压力等级覆盖Class150至Class4500。产品按照P54/100V～P57/170V等电站专用压力-温度体系进行设计，全面覆盖火电厂亚临界、超临界及超超临界机组的各种工况需求。
11. 多回转电动执行机构，智能可靠
配套多回转电动执行机构（DZW系列等），适用于截止阀等多圈转动驱动的阀门类型。采用智能一体化设计，除就地操作外还可进行远距离操作、PLC控制及4-20mA模拟信号智能控制。标配手轮操作装置，断电或故障时可应急手动操作。
12. 多重安全保护，运行稳定可靠
电动执行机构具备完善的多重安全保护功能：转矩控制机构动作可靠、调节方便，转矩重复精度高；行程控制机构调节精度和重复精度高；采用半自动手电动切换机构，工作可靠、操作轻便。执行机构还具备过热保护、过载保护、缺相保护、堵转保护等多重安全功能。
13. 宽电压适应性，电厂电源全面兼容
电动执行机构电源电压覆盖常规三相AC380V/50Hz、特殊三相AC660V/415V及单相AC220V/110V等多种规格，适配各类电厂电源系统配置要求。
14. 隔爆配置齐全，危险区域安全保障
阀门可提供隔爆型配置，防爆等级ExdII BT4及ExdII CT6，符合GB 3836防爆标准及ATEX防爆认证要求，适用于工厂中ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物环境，为电厂易燃易爆危险区域（如制氢站、燃油区等）的阀门控制提供安全保障。
15. 严格的国际标准规范认证
产品严格遵循NB/T 47044《电站阀门》、ASME B16.34、GB/T 12235、JB/T 3595及API 598等国际及国内电力行业标准设计、制造与检验，确保阀门满足全球各类电厂的工程技术规范。其中NB/T 47044-2014《电站阀门》由国家能源局发布，适用于超（超）临界及以下参数用阀门的设计、制造与验收。
根据介质工况、温度等级及压力要求，可选择以下阀体材质：
根据介质特性及耐磨性要求，可选择以下密封面堆焊材质：
根据密封等级要求及工况特点，可选择以下密封结构：
压力自紧式密封（标配） ：阀盖与阀体间采用压力自紧密封圈（柔性石墨+不锈钢丝网），内腔压力越高密封性能越好，彻底杜绝体盖连接处的介质泄漏。
倒密封（上密封）结构（标配） ：阀门全开启状态下，倒密封可阻止介质进入填料函，可在不停机状态下更换填料，便于在线检修维护。
波纹管密封（选配） ：采用金属波纹管完全替代填料密封，实现绝对零泄漏密封。双重密封设计：波纹管主密封+填料保护密封，适用于有毒、易燃易爆介质及真空工况。
根据管路系统布置及安装空间要求，可选择以下结构形式：
Y型直流式（可选） ：阀体呈Y型布置，流道更为平直，流阻更小，适用于高压降且需要良好流通能力的工况。
根据管道连接形式及使用要求，可选择以下连接方式：
对接焊（BW，标配） ：支管两端对焊连接，焊接坡口符合JB/T 3595或ASME B16.25标准，消除法兰泄漏风险，适用于高温高压及不允许泄漏的关键管路。
法兰连接（RF/FF，可选） ：适用于中低压工况及需要定期检修维护的管路，符合GB/T 9113、JB/T 79、HG 20596等标准。
根据控制需求、现场环境、电源电压及防爆要求，可配置以下电动执行机构：
A. 开关型执行机构（DZW系列）
B. 调节型执行机构
接收4-20mA DC模拟信号，实现阀门开度连续精确调节
内置伺服放大器，无须另配伺服放大器
控制精度高，适用于给水调节、旁路控制等需要对流量进行精确调节的场合
C. 智能型执行机构
非侵入式免开盖设计，参数设置无须打开电气壳体
全中文或英文液晶显示屏，菜单式操作
现场操作采用磁控开关，无须打开电气腔盖
无须电池，具有停电自动记忆功能，确保已设置参数和实时数据存储
力矩曲线记录和阀门诊断功能，可监测阀门运行状态并预测性维护
D. 隔爆型执行机构
防爆等级ExdII BT4（标准防爆，适用于ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物）
可选ExdII CT6（最高防爆等级，适用于氢气、乙炔等特殊气体环境）
符合GB 3836系列及ATEX防爆认证要求
防爆壳体：硬质铝合金，经阳极氧化和聚酯粉末涂层处理，耐腐蚀性强
双重限位保护：机械限位螺钉可调 + 电子限位开关
阀位变送器：4-20mA模拟信号输出，实时反馈阀门开度
远程通讯模块：支持RS485/Modbus、Profibus等现场总线通讯协议，无缝集成DCS/PLC控制系统
就地/远程切换开关：实现现场手动操作与远程自动控制的灵活切换
故障报警输出：综合故障报警触点，可接入DCS系统进行监控
控制箱/配电箱：IP65防护等级控制箱，内置电源开关、继电器、保险丝及本地/远程选择开关
| 防爆等级 | 适用区域 | 适用环境 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
| ExdII BT4 | Zone 1、Zone 2 | ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物 | 常规防爆区域，适用于大多数石化、煤化工及电厂制氢站、燃油区等场所 |
| ExdII CT6 | Zone 1、Zone 2 | ⅡC级（含氢气、乙炔）T1~T4组爆炸性气体混合物 | 更高防爆要求，适用于氢气冷却发电机等特殊场所 |
抗冲刷结构（选配） ：采用抗冲刷阀座、阀瓣及抗冲刷套，均经过氮化处理，具有优异的耐冲刷性能，有效延长阀门在高压差工况下的使用寿命，为可更换配件。
旁通管（选配） ：适用于高压差工况，平衡前后压差，减小启闭力矩。
开/关位置限位开关：提供独立的位置开关信号输出。
延长阀盖/保冷夹套（选配） ：适用于高温管道的热防护需求，避免执行机构因高温而损坏。
铭牌定制：根据用户要求定制产品铭牌及标识。
如需针对具体机组参数（亚临界/超临界/超超临界）、压力等级（Class150～Class4500）、口径及执行机构选型获取详细的技术方案及报价，可咨询ROBERTSON中国技术服务中心或当地授权经销商。
