美国罗伯逊(ROBERTSON)进口齿轮泵,是针对液压传动、润滑系统及石油化工等行业中各类油品及润滑性液体的输送与增压需求,自主研发的通用型容积式回转泵。该产品依靠两个尺寸相同、相互啮合的齿轮在泵体内旋转,通过齿轮脱开侧形成真空吸入液体,在齿轮啮合侧将液体挤压输出,实现液体的连续输送与增压。 依托美国罗伯逊(ROBERTSON)在流体输送设备领域的技术积淀,本系列齿轮泵提供外啮合与内啮合两种结构型式。外啮合齿轮泵结构简单、工作可靠、成本低廉,是应用最广泛的液压泵类型;内啮合齿轮泵则具有体积更小、噪音更低、流量脉动更小的优势。美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、冶金、建材、食品及制药等行业。























结构简单,工作可靠:美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵采用成熟的齿轮啮合原理,运动部件少、结构紧凑、体积小、重量轻。整机坚固耐用,故障率低,使用维修方便,可长期稳定运行于各类工业现场。
自吸性能优异:美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵具备良好的自吸能力,启动前无需灌引水即可将液体吸入泵腔。特别适用于吸上高度较高或管路中可能混入气体的工况。
宽粘度适应范围:美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵可输送粘度范围广泛的液体介质,从低粘度的柴油、汽油到高粘度的重油、润滑油、沥青等均可稳定输送。粘度适应范围最高可达20,000 mm²/s以上。
多种材质灵活选配:美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵的过流部件可根据介质特性选配多种材质。标准配置为铸铁或铝合金壳体;可选配不锈钢材质,适用于输送饮料、食品及腐蚀性液体;可选配青铜材质,适用于海水及特殊介质工况。
压力与流量稳定:美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵作为定量泵,在转速恒定时输出流量稳定,压力脉动小。出口压力完全取决于系统阻力,可提供持续稳定的压力输出。
多种密封方案可选:美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵可配置机械密封、填料密封或磁力驱动无泄漏结构。磁力驱动型采用磁性联轴器,彻底消除了轴封泄漏问题,特别适用于输送有毒、易燃易爆或高价值液体。
| 参数项目 | 规格/范围 |
|---|---|
| 结构型式 | 外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵 |
| 排量范围 | 0.2 ~ 250 cc/rev |
| 流量范围 | 0.045 ~ 300 m³/h |
| 最高工作压力 | 280 bar(28 MPa) |
| 适用介质粘度 | 5 ~ 20,000 mm²/s(最高可达100,000 cps) |
| 适用介质温度 | -46℃ ~ +260℃(依材质与配置而定) |
| 适用介质 | 重油、柴油、润滑油、液压油、汽油、苯、沥青、化工液体、食品料液等 |
| 泵体材质 | 铸铁、铝合金、不锈钢、青铜 |
| 密封形式 | 机械密封、填料密封、磁力驱动(无泄漏) |
| 连接方式 | 法兰连接、螺纹连接 |
| 旋转方向 | 可逆转 / 不可逆转 |
| 电源 | 380V / 3ph / 50Hz(标准) |
注:美国罗伯逊(ROBERTSON)可依据具体介质特性、流量及压力要求,提供定制化排量、材质及密封方案。
结构型式选配:美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵可根据工况要求选配外啮合或内啮合结构。外啮合式适用于一般工业输送与液压系统,结构简单、成本经济;内啮合式适用于对噪音和流量脉动有严格要求的精密场合。
材质等级升级:美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵标准配置为铸铁或铝合金壳体。可根据介质腐蚀性等级选配全不锈钢材质(适用于食品、饮料及腐蚀性液体)或青铜材质(适用于海水及特殊介质)。
密封形式选配:美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵可根据介质特性与密封要求选配不同轴封形式。标准配置为机械密封;可选填料密封,适用于高温或高粘度介质;可选磁力驱动无泄漏结构,彻底杜绝轴封泄漏。
驱动方式选配:美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵可按用户要求配置电机直联驱动、皮带传动或液压马达驱动等多种方式。电机可选配普通电机、防爆电机或变频电机。
集成溢流阀:美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵可选配内置溢流阀,当系统压力超过设定值时自动泄压,有效保护泵及管路系统免受过载损坏。
防爆型配置:针对石油化工等存在易燃易爆气体或粉尘环境的工况,美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵可提供防爆型配置,配备防爆电机及相应防爆附件,符合相关防爆区域使用规范要求。
保温夹套结构:针对高粘度、易凝固介质(如沥青、重油等),美国罗伯逊(ROBERTSON)齿轮泵可提供带保温夹套结构,通过通入蒸汽或导热油维持泵体温度,确保介质在泵送过程中保持良好流动性。
第三方性能见证测试:美国罗伯逊(ROBERTSON)可配合业主委托的第三方检验机构(如BV、DNV、SGS等)进行出厂前流量、压力、密封性能及耐久性等项目的见证测试,确保产品性能符合设计规范与合同要求。