美国罗伯逊ROBERTSON进口双板止回阀（Dual Plate Check Valve）是由高性能双瓣式阀体与自动止回机构组合而成的新型管道流体控制装备，是核电站及常规工业管道系统中防止介质倒流的关键安全保障设备。该产品采用对夹式紧凑结构设计，通过两个独立的半圆形蝶板（双瓣）在介质正向流动时自动开启、介质倒流时在弹簧力作用下快速关闭，实现对管路介质单向流动的有效控制。 双板止回阀与传统的旋启式止回阀相比，具有结构长度仅为旋启式止回阀的1/4、重量仅为15%~20%的突出优势（API 594标准对应设计），可显著降低管道荷载和安装空间要求，特别适用于核电站循环水系统、给水系统、重要厂用水系统及常规岛冷却水系统等大口径、低压降场景。 该产品属于自动阀门类，依靠管路中介质本身的流动动力自行启闭，无需外部驱动装置。当介质按规定方向流动时，阀瓣受介质力作用开启；介质逆流时，阀瓣在自身重量和弹簧复位力的双重作用下快速关闭，与阀座密封面紧密贴合，从而阻止介质倒流，保护泵、压缩机等关键设备免受倒流损坏。双瓣式设计包括两个铰链销和四个弹簧（或独立弹簧加载系统），可有效防止水平和垂直管道中的回流。 阀体材质涵盖WCB铸钢、CF8/CF8M不锈钢、CF3M超低碳不锈钢、双相不锈钢及特种合金等，公称通径覆盖NPS 2英寸至48英寸（DN50至DN1200），部分大口径型号可达88英寸。公称压力涵盖Class150至Class2500（PN20至PN420），适用温度范围从-196℃深冷工况延伸至+593℃超高温工况。连接形式提供对夹式（Wafer Type）、凸耳式（Lug Type）和双法兰式（Double Flanged Type）三种可选，满足不同管路的安装需求。 美国罗伯逊ROBERTSON进口双板止回阀严格按照API 594（Check Valves: Wafer, Lug, and Double Flanged Type）设计制造，通过API 598、API 6D及ISO 5208等标准压力测试和泄漏测试。产品广泛应用于核电站、石油化工、天然气输送、冶金钢铁、电力能源、给排水处理、海洋工程及船舶工业等领域的流体控制系统中，是替代传统旋启式止回阀、实现低流阻、防冲击、紧凑化安装的理想选择。 关联产品提示：本产品属于止回阀大类中的双板式（双瓣式）结构类型。区别于单瓣旋启式止回阀（ Swing Check Valve）和升降式止回阀（ Lift Check Valve），双板止回阀采用两个独立的半圆形蝶板设计，启闭行程短、关闭速度快、流阻极低，特别适用于大口径、大流量、对水锤敏感及安装空间受限的工况。
1. 紧凑型对夹式结构，结构长度仅为旋启式止回阀的1/4
双板止回阀采用对夹式（Wafer Type）结构设计，可直接安装于两片管道法兰之间，无需额外法兰连接空间。根据API 594设计标准，双板止回阀的结构长度仅为传统旋启式止回阀的1/4左右，重量仅为同规格旋启式止回阀的15%~20%。这一突出优势可显著降低管道荷载，减少安装空间，同时降低初始阀门采购成本和安装施工成本。
2. 双半圆形蝶板 + 独立弹簧快速关闭，消除水锤效应
阀瓣采用两个独立的半圆形蝶板结构，每个蝶板配备独立的弹簧加载系统（四个弹簧或独立长腿弹簧）。正向流动时，两个半圆蝶板在介质压力作用下向两侧张开，形成几乎无阻碍的直流通道；倒流时，每个蝶板在各自弹簧的复位力作用下独立快速关闭，关闭速度快且无撞击。独立的弹簧作用使蝶板在关闭行程中实现无撞击密封，消除传统止回阀常见的“水锤”冲击现象，保护管道系统和下游设备不受液压冲击损坏。
3. 无保持架无外漏设计，零逸散密封
阀体采用无保持架（Retainerless）设计，阀体壁面无任何贯穿孔或锁紧螺钉，从结构上彻底杜绝了介质从阀体壁面渗漏至外界的可能性。阀体密封面为连续完整的垫片密封面，无任何螺钉或锁紧销破坏密封面完整性。阀杆密封设计符合ISO 15848及TA-Luft低逸散标准，满足核电站及石化行业对VOCs挥发性有机物排放的严格限制要求。全金属密封结构本身具备固有防火性能，可满足API 607/API 6FA耐火试验认证要求。
4. 流线型流道设计，阻力系数极低、节能显著
双板式止回阀在全开状态下，双半圆形蝶板完全平贴在阀体内壁两侧，形成接近直通的直流通道。流体经过阀门时几乎无阻碍，流阻系数远低于传统旋启式止回阀（约降低30%~50%）。优化设计的流线型流道有效减少了涡流和湍流，能量损失极小，在大流量输送系统中具有显著的节能效应。适用介质包括水、蒸汽、油品、气体及弱腐蚀性介质等，特别适用于泵出口、压缩机出口等需要低阻力的场合。
5. 水平或垂直安装均可，安装方向灵活
产品设计支持水平管道安装和垂直向上流动管道安装两种安装方式。对于安装在水平和垂直管道中的向上流动阀门，标准弹簧配置即可满足要求；对于垂直向下流动的管道，必须安装特殊弹簧以确保阀瓣正常关闭。安装方式灵活，便于工程设计和现场布管，降低安装成本。
6. 宽温度与压力适应能力，覆盖全工业场景
双板止回阀具有极强的温度与压力适应能力。适用介质温度范围极为宽广：金属硬密封配置适用于-196℃深冷至+593℃超高温工况；软密封配置适用温度范围取决于密封材质（EPDM -40℃~+120℃，PTFE -20℃~+200℃）。压力等级覆盖Class150至Class2500（PN20至PN420），最高压力可达42.0MPa。可满足从常压低压给排水到高温高压蒸汽管线的广泛需求，覆盖核电站、石油化工、电力、冶金等全工业场景。
7. 多种连接形式，适配不同管路系统
提供对夹式（Wafer Type，标准配置）、凸耳式（Lug Type，可单侧法兰拆卸维护）和双法兰式（Double Flanged Type，长结构便于在线维护）三种连接形式。端部法兰标准符合ASME B16.5及ASME B16.47标准。连接型式丰富，可灵活适配美标、国标、德标、日标等多种法兰标准要求。
8. 金属硬密封/弹性软密封可选，耐磨抗腐蚀
密封副可根据工况灵活选配：金属硬密封采用阀座密封面堆焊司太莱合金（Stellite）或喷涂碳化钨，表面硬度可达HRC62以上，耐冲刷、抗磨损，适用于高温蒸汽、高压差及含颗粒介质；弹性软密封采用NBR丁腈橡胶、EPDM三元乙丙橡胶、Viton氟橡胶及PTFE聚四氟乙烯，密封性能优异，泄漏等级可达零泄漏标准。
9. 阀体与阀瓣材质多样性，覆盖强腐蚀及特殊工况
阀体与阀瓣材质选择范围广：常规水系统选球墨铸铁QT450或铸钢WCB；腐蚀性介质选不锈钢CF8/CF8M/CF3M；海水及高氯离子腐蚀工况选双相不锈钢；高温高压蒸汽工况选WC6/WC9铬钼钢；特殊苛刻腐蚀及超高温工况选Inconel、Monel、Hastelloy、Ti钛合金等特种合金。阀体内部可衬橡胶或FBE熔结环氧涂层，防止介质对金属材料的腐蚀。
10. 阀瓣与铰链销自润滑设计，减少磨损延长寿命
阀瓣与铰链销之间采用自润滑轴承或高精度间隙配合设计，消除两者之间的拖拽效应，确保阀瓣启闭动作顺畅无卡滞。独立弹簧加载系统使两个阀瓣可独立运动、独立关闭，有效补偿因管道安装偏差引起的不平衡，延长阀门整体使用寿命。
11. 阀瓣限位块/缓冲装置，消除关闭撞击
可选配阀瓣限位块（Shock Bumper）或液压缓冲装置，在阀门关闭行程末端吸收蝶板动能，消除阀瓣关闭时的剧烈撞击，保护密封面免受损伤。这一设计特别适用于高频次启闭或大流量快速关闭的场合，可显著延长阀门的使用寿命。
12. 弹簧材质稳定可靠，适应高温与腐蚀环境
弹簧材质选用Inconel镍铬合金（高温及腐蚀工况）、316不锈钢（常规工况）或17-7PH沉淀硬化不锈钢（高循环寿命工况）。Inconel弹簧具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，工作温度最高可达+593℃；弹簧扭矩经过精确计算，确保阀门在最小开启流速以上时可靠开启、倒流时快速关闭。弹簧可提供定制化扭矩，以满足低开启压力或高频次启闭的特定要求。
13. 全系列可互换安装，符合API 594结构长度标准
产品结构长度严格遵循API 594 Type A标准（短结构长度对夹式），确保与行业内同类型双板止回阀的安装互换性。端部连接符合ASME B16.5（NPS 2-24）和ASME B16.47 Series A/B（NPS 26及以上）标准，安装时无需修改管路设计，可直接替换现有双板止回阀，便于系统升级改造。
14. 超长使用寿命，设计寿命不低于30年
双板止回阀的设计与制造贯彻长寿命免维护设计理念。运动部件（阀瓣、铰链销）采用高耐磨、低摩擦材料，密封面堆焊高硬度司太莱合金（硬度HRC38-62），弹簧采用耐高温Inconel或高寿命不锈钢材料，非金属弹性元件在定型前已通过加速热老化试验和机械循环寿命试验的严格考核。阀门设计寿命不低于30年，适用于核电站、长输管线、海上平台等长周期连续运行工况。
| 配置类别 | 可选配置项 |
|---|---|
| 核安全等级与抗震类别选配 | 核安全2级（规范2级，抗震1A类） ——适用于核岛内对安全有重要影响的回路（重要厂用水系统SEC、设备冷却水系统RRI等）。阀门采用焊接连接或凸耳式法兰连接，密封面堆焊司太莱合金，通过辐照老化试验（4.8×10⁵Gy）和抗震鉴定试验，符合RCC-M C3500或ASME III NC卷规范。 核安全3级（规范3级，抗震1类） ——适用于常规岛辅助系统及安全壳外设施（循环水系统、凝结水系统等）。抗震等级为Ⅰ类，通过SSE地震鉴定，无需辐照老化，符合RCC-M D3500或ASME III ND卷规范。 NC非核级 ——与核安全无关的支持系统，按常规工业阀门标准（API 594、API 6D、GB/T 12236）设计制造。 核级止回阀应用系统推荐 ：重要厂用水系统（SEC）——核安全2级大口径双板止回阀，防止海水倒流进入核岛设备冷却水系统；设备冷却水系统（RRI）——核安全2级双板止回阀，核岛内设备冷却水回路隔离；循环水系统（CFI/CSC）——非核级/核安全3级，海水或淡水大流量泵出口防止倒流；凝结水系统——非核级，凝结水泵出口止回阀，防止给水倒流；安全注入系统——核安全2级（特殊规格），小口径双板止回阀，硼酸再循环回路逆流保护；主给水系统（核安全2级）——核级大口径止回阀专用设计（部分核电采用斜盘式止回阀，双板式可用于中低压辅给水） |
| 连接形式选型 | 对夹式连接（Wafer Type，标准配置，NPS 2-48） ——结构最紧凑，安装空间占用最小，重量最轻，适用于绝大部分工业及核电中低压大口径管路。安装时直接插入两管道法兰之间，用螺栓穿过法兰连接夹紧。 凸耳式连接（Lug Type，NPS 2-48） ——阀体两侧带有螺纹凸耳，可用螺栓从一侧法兰固定，便于在管道末端安装或单侧拆卸维护，适用需要在线拆卸或维修的管线。 双法兰式连接（Double Flanged Type） ——阀体自带法兰，通过法兰螺栓与管道法兰连接，可在线拆装且不依赖管道法兰夹紧力，适用于高压、大口径及需频繁维护的场合。 焊接连接（BW对焊，可选） ——ASME B16.25标准，永久性安装，无泄漏点，适用于高压及绝对安全要求的核级安装 |
| 阀体材质选型（按工况等级） | 球墨铸铁QT450：常规水系统，经济型（给排水、消防、暖通空调）。 WCB/A105铸钢：常规水、油、蒸汽介质，工业通用（石油化工、电力）。 WC6/WC9铬钼钢：高温高压蒸汽工况（+425℃～+593℃），适用于电站锅炉给水及蒸汽管线。 CF8/304不锈钢：一般腐蚀性介质。 CF8M/316不锈钢：耐酸碱性腐蚀介质、含硼水系统、海水工况。 CF3M/316L超低碳不锈钢：强腐蚀性环境，抗晶间腐蚀，核安全2/3级推荐。 双相不锈钢（2205/2507）：耐海水及高氯离子腐蚀，适用于海洋平台、海水取水系统。 铝青铜C95800：海水及高氯离子腐蚀环境，船舶、海水淡化厂首选。 Inconel/Monel/Hastelloy/Ti钛合金：特殊苛刻腐蚀及高温工况 |
| 密封副结构选型 | 弹性软密封（Resilient Seat） ——密封圈材质NBR、EPDM、Viton、PTFE。EPDM适用-40℃~+120℃水及低压蒸汽，适用于给排水、工业冷却水及消防系统；Viton适用-20℃~+200℃耐腐蚀化工介质；PTFE适用-40℃~+200℃耐强腐蚀、摩擦系数极低。零泄漏等级，API 598标准测试合格。 金属硬密封（Metal Seat） ——阀座密封面堆焊司太莱合金（硬度HRC38-62）或碳化钨喷涂（硬度≥HRC65），阀瓣密封面同步硬化处理。适用于高温蒸汽（≤593℃）、高压差、含颗粒介质及高磨损工况。密封等级满足API 598零泄漏标准。 合金钢密封面（H型） ——主体碳钢-29℃~+425℃，适用于高温蒸汽及油品介质。 不锈钢密封面用于酸类介质 ——-29℃~+200℃，适用于硝酸、醋酸等酸类腐蚀性介质 |
| 弹簧材质选型 | 316不锈钢弹簧（常规配置） ——适用于常温、清洁介质工况，耐腐蚀，循环寿命长。 Inconel X-750镍铬合金弹簧（高温/腐蚀工况） ——适用于高温蒸汽（最高+593℃）、高压差及含腐蚀性介质工况，耐蠕变、耐热疲劳、抗应力松弛性能卓越。 17-7PH沉淀硬化不锈钢弹簧 ——适用于高循环频率（≥10万次/年）及对弹簧应力松弛要求严格的工况。 定制弹簧扭矩：可根据客户现场最小开启流速要求，定制不同扭矩的弹簧，确保阀门在较低流量条件下仍能稳定全开，防止阀瓣抖动 |
| 缓冲与降噪配置 | 阀瓣限位块（Shock Bumper） ——在阀门关闭行程末端吸收蝶板动能，消除阀瓣关闭时的剧烈撞击，保护密封面免受损伤，延长阀门使用寿命。 液压缓冲阻尼装置 ——延长关闭行程末端的时间，减缓关闭速度，适用于长距离管线、大流量工况及对水锤极其敏感的场合（如核电站冷却水泵出口）。可减少因快速关闭引起的压力波动，降低水锤冲击对管道及设备的损害。 低噪音套筒/导向叶片（可选） ——改善流场，减少涡流和湍流引发的噪声，适用于对噪声排放有严格要求的环保区域 |
| 防爆与环保配置 | 防火结构（API 607/API 6FA） ——金属硬密封结构本身具备固有防火性能，可选通过API 607或API 6FA耐火试验认证。火灾导致软密封件烧毁后，金属对金属的辅助密封立即启动，阻止介质大量泄漏和火焰蔓延。 低逸散填料系统（ISO 15848/TA-Luft） ——阀杆密封采用低逸散组合填料（柔性石墨编织绳+成形石墨环），符合ISO 15848及TA-Luft最严格逸散性排放标准，VOCs挥发性有机物工况必选配置。 防静电装置（可选） ——阀瓣与阀体间设置导电通路，将介质流动产生的静电安全导出至接地系统，消除静电火花在可燃介质环境中的安全隐患，满足ATEX防爆区域及油气介质使用要求 |
| 特殊功能配置 | 深冷处理（-196℃级） ——关键零件液氮深冷处理（Cryogenic Treatment），消除奥氏体不锈钢在超低温环境下的马氏体相变风险，符合BS 6364低温阀门标准。适用于LNG接收站、空分装置液氧/液氮管线、乙烯装置深冷工况隔离。 NACE酸性服役认证 ——符合NACE MR0175/ISO 15156标准，适用于含H₂S酸性天然气/油气田工况。阀体材料选用抗硫不锈钢或双相不锈钢，密封面堆焊无钴镍基合金。 防结晶加热夹套 ——适用于易结晶/易凝固介质（含硼水、沥青等），可通蒸汽或导热油保温，防止介质结晶堵塞阀门。 阀杆加长套 ——适用于埋地或隔热层安装的管道，便于在外部进行维护操作。 特殊涂层（内衬橡胶或FBE熔结环氧涂层） ——适用于强腐蚀性介质、脱盐水及高纯水介质，防止金属材料腐蚀和介质污染 |
| 配套附件与质量保证 | 安装定位螺栓与垫片 ——配套提供安装定位螺栓及金属缠绕垫片（RF法兰用）或金属环垫（RTJ法兰用）。 阀门位置指示器（可选） ——可配置限位开关或接近开关，远传阀瓣全开/全关位置信号至DCS/PLC，实现阀位状态远程监控。 核级质量保证体系（核级选型时适用） ——符合HAF 003《核电厂质量保证安全规定》及10 CFR 50 Appendix B要求，从原材料采购、热处理、机加工、焊接、装配到无损检测（RT、PT、MT）全流程核质保管控。 材料可追溯性 ——每台阀门附有唯一序列号，可追溯至材质证明书、压力试验报告、无损检测报告及热处理曲线记录，满足核电及石化行业的全程可追溯要求。 设备鉴定文件包（核级） ——提供抗震分析报告（FEA有限元分析）、辐照老化试验报告（K2类适用）、热老化试验报告、抗震鉴定试验报告、阀座气密封试验报告等完整设备鉴定文件 |
| 适用行业与典型应用 | 核电站（核岛/常规岛） ——重要厂用水系统（SEC）双板止回阀（防止海水倒流）、设备冷却水系统（RRI）回路隔离阀、循环水系统（CFI/CSC）泵出口防止倒流、凝结水系统凝结水泵出口止回阀、安全注入系统硼酸再循环回路逆流保护阀（核安全2级）、消防系统（JPI）隔离阀。 石油化工/炼油 ——炼油装置泵出口管线防止倒流、催化裂化/加氢裂化装置泵出口止回、管道长距离输送阀组间隔离。 电力能源（火电/核电常规岛） ——锅炉给水泵出口止回阀、循环水泵出口大流量止回阀、凝结水泵出口止回阀、汽轮机旁路系统隔离阀。 天然气输配 ——长输天然气干线泵/压缩机出口防止倒流、天然气门站调压撬管线隔离。 冶金钢铁 ——高炉冷却水系统泵出口止回、轧机冷却水泵出口防倒流。 给排水/水处理 ——自来水厂原水取水泵出口、RO反渗透系统高压泵出口、污水处理厂提升泵出口。 海洋工程/船舶 ——海水取水系统、压载水系统、海水淡化厂泵出口 |
| 选型特别提示 | 双板止回阀选型的关键决定因素： （1）介质温度 ——决定密封副材质选型：≤120℃（EPDM软密封，给排水、低压蒸汽）；≤200℃（PTFE/Viton软密封，耐腐蚀工况）；≤425℃（碳钢体合金钢硬密封，通用蒸汽及油品）；≤593℃（铬钼钢体堆焊硬质合金硬密封，超高温蒸汽及高温油品）；-196℃（深冷处理不锈钢+PTFE/金属硬密封）。 （2）最大操作压力及压差 ——决定阀体压力等级（Class150~2500）。Class150适用于低压给排水；Class300~600适用于中压工艺管线；Class900~2500适用于高压蒸汽、高压天然气管线及核电主给水系统。 （3）通径大小 ——NPS 2-24标准产品库；NPS 26-48及更大需定制。大口径阀门（≥NPS 24）建议选用双法兰式或凸耳式连接，便于安装和在线维护。 （4）介质是否含固体颗粒 ——含颗粒工况必须选用金属硬密封（堆焊司太莱合金或碳化钨涂层，硬度≥HRC62）；清洁介质可选用弹性软密封（EPDM/PTFE）。 （5）安装方向 ——标准配置适用于水平安装（阀杆轴线垂直）；需垂直安装（流向向上）时，应选用带合适弹簧扭矩的特殊配置。 （6）是否需快速关闭消除水锤 ——弹簧加载双板止回阀本身具备快速关闭性能，如需进一步减缓水锤，可选配液压缓冲阻尼装置。 （7）防爆与环保要求 ——油气/化工等易燃易爆环境可选API 607防火结构+防静电装置；VOCs工况选配ISO 15848低逸散填料系统。 （8）核级要求 ——若用于核电站需注明核安全等级（2/3级）、抗震类别（1类/1A类）、K类分级（K2/K3/无要求）及质量保证等级（Q1/Q2/Q3/QNC）。 （9）大口径阀门水锤效应 ——大口径（≥NPS 20）泵出口止回阀，必须充分考虑水锤效应。建议选配带液压缓冲阻尼装置的双板止回阀，并在安装时预留足够的直管段（≥6倍公称通径）。 常见应用误区：将软密封（EPDM）用于超过120℃的高温蒸汽工况（密封圈过早热老化失效）。将金属硬密封用于含硬质颗粒介质但未充分硬化（密封面快速磨损，应选用碳化钨涂层≥HRC65）。选型时忽略最小开启流速条件（若管道流速持续低于最小开启流速，阀瓣会长期处于半开状态，产生抖动、磨损和额外噪音）。选型时未确认安装方向与弹簧选型的匹配（垂直向下流动的管道必须选特殊弹簧，标准弹簧无法正常关闭）。选型时未考虑大口径阀门的水锤效应和管道振动（大口径选型应增加阀瓣限位块及缓冲装置，防止关闭撞击损伤密封面）。建议在选型前向我司技术工程师提供详细的介质参数（介质名称、工作温度、最高/最低工作压力、正常流速/最小流速、最大/最小流量、是否含固体颗粒及颗粒硬度、腐蚀性等级）及安装要求（安装方向（水平/垂直）、水锤风险等级、防爆等级、环保排放要求、是否需核级认证），以便我司为您提供最优的双板止回阀整体解决方案 |
| 订货须知 | 订货时须明确提供以下关键信息以确保精准选型： 1. 产品名称与型号（进口双板止回阀）及公称通径（DN/NPS）/公称压力（PN/Class）。 2. 介质名称及参数（工作温度、最高工作压力、最大/最小流量、正常流速、是否含固体颗粒及颗粒硬度、腐蚀性等级）。 3. 密封材质要求（软密封EPDM/NBR/Viton/PTFE/金属硬密封）及泄漏等级要求（零泄漏/微泄漏）。 4. 阀体及阀瓣材质要求（球墨铸铁/铸钢/不锈钢/双相不锈钢/铝青铜/特种合金）。 5. 密封面硬化处理方式（堆焊司太莱合金/碳化钨喷涂，无特殊硬化需求选标准）。 6. 连接形式（对夹式/凸耳式/双法兰式）及法兰标准（GB/ANSI/DIN/EN/JIS）。 7. 弹簧材质要求（316不锈钢/Inconel/17-7PH）及是否需要定制弹簧扭矩。 8. 安装方向（水平安装/垂直向上安装）。 9. 是否要求核级认证（核安全等级2级/3级/非核级及K类要求）。 10. 是否要求抗震分析报告及辐照老化试验报告（核级）。 11. 是否要求防火结构（API 607/API 6FA）、防静电装置。 12. 是否要求低逸散填料（ISO 15848/TA-Luft认证）。 13. 是否要求特殊配置（缓冲阻尼装置、阀瓣限位块、深冷处理-196℃级、防结晶加热夹套、NACE酸性服役认证）。 14. 是否要求带阀门位置指示器（接近开关/限位开关）。 15. 环境温度及安装方式（室内/户外/腐蚀性环境/防爆区/埋地）。 16. 是否要求100%无损检测报告（RT、PT、MT）、材质证明书及热处理曲线记录 |
| 包装与运输 | 木箱/钢木箱包装（配防震泡沫填充，适用于DN300以下精密小口径产品）；法兰密封面加不锈钢保护盖防护（防止磕碰）；防锈涂覆防潮处理（核级产品需使用低卤素防锈油）；大口径阀门（≥DN400）裸装加法兰保护盖、防锈膜包裹；出口包装符合海运标准；所有部件内腔清洁度满足工业洁净要求；核级双板止回阀设计寿命40年包装标识（含材质标签、核级标记、序列号、NNSA许可证编号） |
| 品牌及公司信息 | 品牌：美国罗伯逊ROBERTSON（Robertson Valve）；中国区销售与服务：罗伯逊机械（厦门）有限公司（美国Robertson集团在华全资子公司）；技术支持和售后保障：全生命周期技术支持，提供从选型咨询、工况参数评估、抗震分析、弹簧扭矩计算、安装调试到运行维护的全流程技术服务和备件供应。产品全面符合API 594、ASME B16.34、API 6D、GB/T 12236等国际国内标准，可按用户要求提供ANSI、JPI、DIN、EN、JIS等国外标准的产品，法兰距按用户需要确定 |
说明：以上参数基于美国罗伯逊ROBERTSON RBN-DCV-Series进口双板止回阀的标准技术规范编制。双板止回阀与单瓣旋启式止回阀、升降式止回阀的核心区别在于：双板止回阀采用双半圆形蝶板设计，对夹式结构长度仅为传统旋启式止回阀的1/4，重量减轻80%~85%，启闭行程短、关闭速度快、流阻极低，可快速响应流量变化并有效消除水锤效应。适用于核电站、石油化工、电力、给排水等大口径、大流量、低流阻要求的泵出口和管线场合。密封类型可选择弹性软密封（EPDM/NBR/Viton/PTFE）适用于洁净介质零泄漏场合，或金属硬密封（堆焊司太莱/碳化钨涂层）适用于高温蒸汽（≤593℃）、高压差及含颗粒介质场合。
双板止回阀选型建议：双板止回阀主要用于泵出口、压缩机出口及需要防止介质倒流的中低压大口径管线，特别适用于安装空间受限、对水锤敏感及对流阻要求高的工艺场合。选型时需重点考虑介质温度（决定密封材质）、最高工作压力（决定压力等级和弹簧选型）、通径大小（决定连接形式）、安装方向（水平或垂直向上）以及是否需快速关闭消除水锤（双板止回阀的标准配置已具备快速关闭性能，对减缓关闭撞击可选配缓冲阻尼装置）。相比传统旋启式止回阀，双板止回阀在紧凑性、重量、流阻和关闭速度方面具有显著优势。
安装注意事项：双板止回阀应优先水平安装（阀杆轴线垂直），阀体上的流向箭头必须与介质实际流向一致。垂直安装时，介质流向必须向上，并确认弹簧扭矩适合垂直安装工况，避免因重力导致阀瓣无法正常关闭。阀门上下游应安装截止阀以便在线检修，同时建议阀前预留足够直管段（≥6倍公称通径），以减小湍流对阀瓣开启稳定性的影响。安装前必须彻底冲洗管路，防止焊渣、铁屑等杂质卡在阀瓣与阀座之间导致关闭不严。对于非腐蚀性介质，阀体外部建议涂覆环氧防锈涂层（球墨铸铁/铸钢材质的标准配置），球墨铸铁阀体按NF EN 12334标准要求涂覆厚度≥180μm的环氧粉末涂层。
具体规格可根据客户现场工况与核级要求进行定制化设计选型，建议在选型前向我司技术工程师提供详细的介质参数（介质名称、工作温度、最高/最低工作压力、正常流速/最小流速、是否含固体颗粒及颗粒硬度、腐蚀性等级）及安装要求（安装方向、水锤风险等级、防爆等级、环保排放要求、是否需核级认证），以便我司为您提供最优的双板止回阀整体解决方案。在订货时务请注明密封结构类型（软密封/金属硬密封）、阀体材质、连接形式、弹簧材质、是否核级及K类要求等关键信息，确保每台交付的双板止回阀都满足工程设计要求及长周期运行的安全性要求。
