美国罗伯逊（ROBERTSON）进口常压式高剪切乳化机，是针对化工、食品、制药、化妆品及精细化工等行业中液-液混合、固-液分散及气-液乳化等工艺需求，自主研发的间歇式高剪切分散乳化设备。该产品采用定子与转子精密配合的爪式结构，在常规常压工况条件下工作。依托美国罗伯逊（ROBERTSON）在流体混合与均质乳化领域的技术积淀，本系列乳化机利用转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化。美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机广泛应用于石油、化工、日用化工、纺织、食品等工业部门的分解、溶解、分散、剪切和乳化工艺。
高效剪切与卓越乳化效果：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机采用精密配合的定子与转子结构，在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s。物料在定转子狭窄间隙中每分钟承受数十万次的剪切作用，经高频循环往复后最终得到稳定的高品质产品。
安全可靠与高效节能：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机采用优质不锈钢材料制造，具有稳定的性能和可靠的运行性能。设备在乳化过程中能够快速高效地完成物料的混合和分散，提高生产效率并节约能源。
运转稳定与低噪易洁：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活的特点，可连续使用。设计合理，便于清洗装拆，符合GMP卫生要求。
调节灵活与工况适应性强：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机具有可调节的工作参数，如转速、剪切力等，以适应不同物料和工艺要求的乳化过程。设备适用于常压、密闭、真空、压力等工况，工作温度可达≤200℃。
模块化设计与多种工作头可选：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机采用模块组合设计，不同的工作头（转子+定子）结构可以满足不同的混合分散乳化要求。不同功能的粉碎头、混合头、乳化头可供选择，适用不同工艺、不同物料。
注：美国罗伯逊（ROBERTSON）可依据具体物料特性、处理量及工艺要求，提供定制化功率、工作头及安装方式方案。表中处理量测定介质为水，实际处理量取决于物料的粘稠度和固含量。
驱动马达选配：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机可根据工况要求选配普通电机、防爆电机、防水船用电机或变频调速电机等多种驱动方式。
工作头（定子+转子）选配：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机可提供不同功能的粉碎头、混合头、乳化头等多种工作头。定子有长孔、圆孔和网孔等多种形式可供选择，适用于不同物料的工艺需求。
升降工作架选配：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机可选配碳钢或不锈钢手动液压升降工作架和重型工作架。18.5kW以下型号可选择手动液压型移动架。移动工作架由液压油缸与移动架组成，底部配备四个带刹聚氨酯滑轮，可前后左右移动。
气动/液压升降装置：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机可选配气动或液压型升降装置，适用于所有100系列设备。
配套反应釜：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机可选配专用的匹配反应釜，使物料达到最佳组合与乳化效果。有专用物料工作桶可供选择与设备配套使用。
轴套材质选配：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机的轴套可选用四氟套（Teflon）或铜套。四氟套满足卫生要求，耐温耐腐蚀。
机械密封模块：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机可选配带自循环水冷却的机封模块，满足真空、压力等不同工况要求。
轴承箱模块：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机可选配全不锈钢轴承座冷却模块，在高速运行下保证轴承的冷却与稳定。
表面处理工艺：美国罗伯逊（ROBERTSON）常压式高剪切乳化机可按用户要求提供镜面抛光等表面处理工艺，满足卫生级应用需求。
第三方性能见证测试：美国罗伯逊（ROBERTSON）可配合业主委托的第三方检验机构进行出厂前乳化效果测试、剪切效率验证及运行稳定性等项目的见证测试，确保产品性能符合设计规范与合同要求。
