美国罗伯逊（ROBERTSON）进口丙烷泵，是针对丙烷、丙烯、丁烷等液化石油气及轻烃类介质的输送、装卸、增压及灌装等工况自主研发的专用流体输送设备。该产品属于液态烃泵类别，技术难度较大，特别对轴封系统的可靠性要求极高。依托美国罗伯逊（ROBERTSON）在特种泵送设备领域的技术积淀，本系列丙烷泵提供滑片泵、再生涡轮泵、磁力传动泵等多种结构方案，可满足从地下储罐抽取、槽车装卸到钢瓶灌装、管道增压等全链条工艺需求。产品广泛应用于液化石油气站、丙烷脱沥青装置、混合烷烃脱氢项目、城市汽车加气站及石化企业等场合，是液化石油气行业及石化企业理想的输送、充装、倒罐设备。
多重泵型结构灵活适配：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵可根据工况要求提供多种结构方案。滑片泵为容积式叶片泵，适用于液化石油气的装卸车、钢瓶灌装及车间供料等工作场合；再生涡轮泵专为低流量、高扬程设计，适用于输送LPG、丙烷和丁烷等低粘度液体；磁力传动泵采用全密封、无泄漏设计，完全避免了输送过程中的不安全因素。
无泄漏高安全性密封系统：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵针对丙烷易气化、易泄漏的特性，采用多重密封防护结构。磁力传动型采用永磁传动技术，实现全密封、无泄漏运行；机械密封型可选用单端面机械密封、双重机械密封或串联式机械密封方案。同时可选配串联或双排列轴封方式，满足不同安全等级要求。
高效抗气蚀与自吸能力：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵采用计算机优化的水力设计与衬垫设计，可有效防止气蚀并确保安静、无脉动运行。即使在极低的NPSH（净正吸入压头）操作条件下也能提供出色的性能和可靠性，并具有处理夹带蒸气的能力，不会造成效率损失或内部损坏。滑片泵型具备自吸功能与出色的蒸汽处理能力。
防爆安全与宽温域适应：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵经认证的防爆设计，符合ATEX规范要求。适用介质温度范围覆盖-40℃至+80℃，通过改变泵体材质可提高入口压力至2MPa，适用于输送挥发性较强的丙烷、液氨等石油制品。
坚固耐用的重型结构：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵采用球墨铸铁、铸钢或不锈钢等高品质承压元件制造。关键部件如叶片、衬垫、轴承等均采用经优化设计的耐磨材料，使用寿命长。内部磨损组件可在不拆卸泵体的情况下进行更换，维护成本低。
智能安全保护系统：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵可选配整体式卸压阀，当出口管路系统压力超出额定压力时，安全阀自动打开，液体在泵内循环，确保系统安全。可选配温度监控保护装置，当介质温度升高时自动报警或切断主机电源，避免损坏设备部件。
注：美国罗伯逊（ROBERTSON）可依据具体介质特性、流量、扬程及防爆等级要求，提供定制化泵型选型、材质组合及密封方案。
泵型结构选配：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵可根据输送介质、流量、压力及安装条件选配不同泵型结构。滑片泵适用于液化气装卸车、钢瓶灌装等大流量工况；再生涡轮泵适用于低流量、高扬程的精确输送工况；磁力传动泵适用于需要零泄漏安全等级的严苛工况。
密封方案升级：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵可根据安全等级要求选配不同密封方案。标准配置为单端面机械密封；可选双重机械密封；磁力传动型采用全密封无泄漏结构；滑片泵可选串联或双排列轴封方式。
防爆电机与电气配置：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵可选配经认证的防爆设计潜水电机，符合ATEX规范要求。防爆等级可达Ex d IIA T4（1级1区）。电机功率范围覆盖3.7kW至355kW。
材质等级升级：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵可根据介质腐蚀性等级选配不同材质。标准配置为球墨铸铁或铸钢；可选不锈钢材质，提高入口压力至2MPa。针对含硫量异常的液化石油气工况，可选配耐受性结构材料。
整体式卸压阀：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵可选配整体式卸压阀，操作安静、低上升，带防篡改调节功能。标准设定压力800-1300kPa，其他压力范围可按需定制。
温度监控与保护装置：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵可选配温度监控保护装置，当泵内循环时间较长、介质温度升高时，自动报警或切断主机电源，避免损坏磁传动器部件。
安装方式定制：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵可根据现场条件选配不同安装方式。滑片泵型提供法兰安装、底部底座安装等形式；再生涡轮泵型可安装在现有泵室中；可提供单端或双端驱动轴配置。
连接方式与法兰标准定制：美国罗伯逊（ROBERTSON）丙烷泵可按用户要求配置不同法兰标准（ASME、ANSI、GB/T等）及压力等级。接口尺寸涵盖DN38至DN150等多种规格。
第三方性能见证测试：美国罗伯逊（ROBERTSON）可配合业主委托的第三方检验机构进行出厂前流量测试、压力测试、密封性能测试及防爆性能见证测试，确保产品性能符合设计规范与合同要求。
