美国罗伯逊ROBERTSON进口夹套式球阀，是在浮动式或固定式球阀的基础上，于阀体外部焊装双层金属夹套而形成的特种工业阀门。其主要功能是通过向夹套内引入蒸汽、导热油、热水或冷却介质，对阀门本体进行持续、均匀的加热或冷却，以维持阀内介质的理想工艺温度，防止其在输送过程中因温度下降而凝固、结晶，确保粘度极高的流体也能顺畅通过。 该产品在球阀“流道直通、阻力小、密封可靠”等优点的基础上，融入了高效的伴热系统，解决了高粘度或易结晶介质在普通阀门中“卡死、堵塞”的行业痛点。阀门通径与管道内径一致，介质呈直线流动，阻力极小，不会因增加了夹套而影响其出色的流通能力，并能有效降低管路的热量损失。 美国罗伯逊ROBERTSON进口夹套式球阀以其卓越的保温/保冷性能、整体式高强焊接夹套、以及适用于各类粘稠介质的广泛适应性，广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、涂料、沥青、树脂、硫磺等行业。特别适用于输送常温下会凝固的重油、胶类、高粘度聚合物、热熔胶、液体硫磺、沥青、糖浆、巧克力及各类化工原料，是处理“疑难杂症”介质的理想阀门解决方案。
1. 整体式高强度夹套，保温/保冷均匀无死角
阀体采用整体式夹套结构设计（夹套与阀体外侧焊接为一体），而非简单的局部包裹，能使保温或保冷介质均匀流过阀门全身，不留死角和冷区，热损失极小，保温效果远优于一般结构。夹套采用碳素钢管或与阀体同材质的不锈钢管焊接，比铸造夹套更加耐压牢固，耐压强度可达1MPa，并能有效消除外漏风险。
2. 直通式流道，阻力小，流通能力大
在增加夹套的同时，阀门内部流道并未改变。阀门的通径与管道内径保持一致，介质呈直线流动，流体阻力系数极小，几乎与同长度的管段相当。即使在输送高粘度介质时，也能保证较大的流通能力，降低输送能耗。
3. 多种密封材料选择，耐高温与密封性兼具
根据介质温度不同，可提供多级密封方案：常温级（≤180℃） 采用PTFE或RPTFE密封，摩擦系数极低，密封性能达到零泄漏标准；高温级（≤300℃） 采用PPL（对位聚苯），具有优异的耐磨和耐高温性能；超高温级（≤450℃+） 采用金属硬密封（堆焊硬质合金），适用于超高温或含颗粒介质的工况。
4. 可注入多种加热/冷却介质，适应广泛
夹套接口可灵活选择，能够注入多种介质的载体，包括饱和或过热蒸汽、导热油、热水、冷水、冷冻盐水或冷气等，全面满足加热保温、防止结晶或急速冷却保冷的工艺需求。
5. 防火防静电安全设计
产品可配置防火结构，符合API 607/API 6FA国际防火标准，当发生火灾导致软密封圈烧毁时，金属对金属的辅助密封可立即启动，阻止介质大量泄漏。阀体与球芯之间设有防静电装置，可将开关过程中产生的静电电荷安全导出至接地系统，消除静电火花在油气环境中的安全隐患。
6. 多种驱动方式，适应自动化控制
除手动驱动外，可便捷地加装气动或电动执行器，阀体法兰采用ISO 5211标准接口，无需支架过渡，结构紧凑。气动驱动可实现快速切断与远程控制，电动驱动则满足DCS/PLC系统的自动调节需求。
7. 一体化紧凑型结构设计
整体式夹套设计使得保温球阀比传统在外部包裹石棉的阀门体积更小、重量更轻，外观整洁且易于安装。同时，夹套内的高温流体能快速传递热量，操作扭矩极低，即使在极寒天气下也能保证阀门灵活启闭。
8. 密封可靠，长寿命免维护
阀座可采用弹性密封结构，并设有耐火安全结构。对于频繁启闭的工况，硬质合金堆焊的金属密封副可提供耐磨、抗冲蚀的卓越性能，使用寿命远超普通阀门。
9. 结构紧凑、安装便捷，维护成本低
夹套阀门与大一圈的配对法兰连接，有足够空间拧紧螺栓，安装方便。且由于夹套与阀体焊接在一起作为整体供货，内部保温材料不会外漏或受潮，几乎无需后期维护。
10. 多种阀体结构与连接方式，灵活选配
提供二片式、三片式、整体式及对夹式等多种阀体结构，以及法兰、螺纹、焊接或对夹等多种连接方式。三通夹套球阀（T型/L型）还可实现分流、合流或流向切换功能，满足复杂管路布局的需求。
11. 空气过滤减压阀必配（气动型），确保气源纯净稳定
进口气动夹套式球阀对气源质量有明确要求，必须在气源入口配置空气过滤减压阀，将压缩空气过滤净化并将压力稳定在所需数值上（标准0.4-0.7MPa），这是保证定位器精度、执行机构寿命及阀门长期稳定运行的关键措施。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 产品型号 | RBM-BW-Series 进口夹套式球阀（保温/保冷型） |
| 公称通径 | DN15 ~ DN300（1/2英寸 ~ 12英寸），部分大口径型号可达DN400 |
| 公称压力 | PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4MPa（钢制阀体）；Class150、Class300、JIS10K、20K |
| 夹套设计压力 | 标配1.0MPa（约10bar），特殊设计可达2.0MPa |
| 夹套设计温度 | 蒸汽/导热油：≤+350℃；冷却介质：-20℃~+150℃ |
| 适用温度范围 | -20℃~+350℃（标准阀门）、-40℃~+450℃（高温合金） |
| 连接方式 | 法兰连接（RF突面法兰、MFM凹凸面法兰）、对夹式连接（Wafer Type）、螺纹连接（NPT/PT/G）、焊接连接（BW） |
| 阀体材质 | 碳钢（WCB/A105）、不锈钢（CF8/304、CF8M/316、CF3M/316L）、双相不锈钢、特种合金 |
| 球体材质 | 2Cr13、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢（金属硬密封球体需堆焊硬质合金） |
| 阀座密封圈材质 |
软密封： PTFE（F4，-20℃～+180℃）、RPTFE（增强型，-20℃～+200℃）、PPL（对位聚苯，-20℃～+300℃）、PEEK（-40℃～+260℃） 硬密封： 不锈钢堆焊硬质合金（适用≤450℃） |
| 阀杆/填料材质 | 阀杆：2Cr13、304/316不锈钢；填料：V型PTFE、柔性石墨 |
| 防火标准 | API 607 / API 6FA |
| 防静电标准 | 球体与阀杆间防静电装置（标配） |
| 密封泄漏等级 | 软密封：ANSI/FCI 70-2 Class VI（微气泡级零泄漏）；硬密封：Class V |
| 驱动方式 | 手动（手柄/蜗轮）、气动（双作用/单作用）、电动（开关型/调节型） |
| 适用介质 | 重油、沥青、高粘度聚合物、树脂、胶水、液体硫磺、糖浆、涂料、油漆、熔盐、蜡、易结晶化工介质、巧克力、热熔胶、凡士林等 |
| 适用行业 | 石油化工、精细化工、冶金冶炼、制药（原料药、制剂）、食品（巧克力、糖浆）、沥青拌合站、造船（重油输送）、油漆涂料 |
| 主要结构形式 | 直通式（二片式/整体式）、三通式（T型/L型） |
| 夹套接口型式 | 法兰连接（RF突面）、内螺纹（NPT、Rc）、对焊 |
| 执行标准规范 | 设计制造：ASME B16.34、API 608/6D；结构长度：ASME B16.10、GB/T 12221；连接法兰：ASME B16.5、GB/T 9113；检验试压：API 598、GB/T 13927 |
| 流量特性 | 快开特性（开关型） |
说明：以上参数基于美国罗伯逊ROBERTSON RBM-BW-Series进口夹套式球阀的标准技术规范编制。夹套式球阀与普通球阀的核心区别在于：在阀体外侧增焊了金属夹套，可通过夹套的保温介质（蒸汽、导热油、热水）实现对阀门本体及内部介质的主动式均匀加热，有效防止介质因温度下降而凝固、结晶或粘度剧增，非常适合用于重油、沥青、聚合物、糖浆、硫磺、油脂等高凝固点或高粘度介质。同时，该产品可选配三通（T型/L型）结构，实现分流、合流或流向切换的功能，满足复杂管道布局的需求。
夹套设计注意事项：夹套设计压力与阀门主体压力等级是两个独立参数，用户需分别提供。标准夹套承受压力最高为1.0MPa，若需更高加热压力（如导热油高温高压）须特殊定制夹套。同时，夹套的连接接口形式（法兰/螺纹/对焊）需与用户的伴热管线接口保持一致，否则现场配管困难。
选型建议：当介质的常温状态为固态、半固态或高粘度（如重油、沥青、蜡、聚酯、巧克力等），且工艺过程需要维持介质温度以保持流动性时，应选用夹套式球阀。选型时需准确提供介质的凝固点或结晶温度，以确定所需保温介质的温度（通常保温介质温度需高于介质凝固点30-50℃）。对于高温（>250℃）或含颗粒介质，建议选用金属硬密封（堆焊硬质合金）；对于食品、医药等卫生级要求行业，建议选用三片式快装结构且内腔抛光处理。客户应根据实际工况的介质凝固点、粘度等级、操作温度、阀门功能要求及防爆区域等级进行充分评估后合理选型。
具体规格可根据客户现场工况进行定制化选型，建议在选型前向我司技术工程师提供详细的介质参数（介质名称、凝固点/结晶点、工作温度、粘度、腐蚀性等级、是否含固体颗粒）及工艺要求（是否需要保温、保温介质类型、阀门驱动方式、控制精度要求），以确保阀门与系统完美匹配。在订货时务请明确夹套设计参数（保温介质类型、温度范围、接口型式）、密封材质（PPL/PEEK/金属硬密封）、执行器类型及附件配置等关键信息，以便我司为您提供最优的进口夹套式球阀整体解决方案。
