美国罗伯逊ROBERTSON进口卧式化工泵是一款严格按照ISO2858及API610等国际标准设计制造的单级单吸悬臂式离心泵，主要由泵体、叶轮、泵盖、悬架部件、轴和轴封装置等核心部件构成。泵体采用轴向吸入、径向排出的蜗壳式结构，配合闭式叶轮设计，电机通过联轴器驱动叶轮高速旋转，对液体施加离心力实现连续输送。 ROBERTSON卧式化工泵为卧式安装、后开门结构，检修或更换转子部件时无需拆卸进出口管路，只需拆下联轴器中间联接件即可退出转子部件。产品可根据介质特性选配铸铁、不锈钢304/316L、氟塑料衬里等多种材质，并适配填料密封、单端面或双端面机械密封等多种轴封方案。 ROBERTSON进口卧式化工泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、水处理及合成纤维等行业，适用于输送各种腐蚀性的或不允许污染的液体，包括各种浓度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等。
运行平稳可靠：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。采用低噪音轴承支撑，除电机微弱声响外，整机基本无噪音。
滴水不漏的密封系统：轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型碳化硅或硬质合金制成，耐腐蚀、耐磨损、无泄漏、使用寿命长。可根据介质特性选配单端面机械密封、双端面机械密封、动力密封及填料密封。
丰富的材质配置：可根据输送介质的腐蚀性、温度及洁净度灵活选配。泵体材质可选铸铁（HT200/250，适用于清水及无腐蚀性介质，温度不高于80℃）、铸钢（WCB，适用于油品、蒸汽及中温工况）、不锈钢（304/316/316L，适用于弱腐蚀至强腐蚀性介质）及氟塑料衬里（适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质）。叶轮材质可与泵体材质匹配选配，铸铁、青铜或不锈钢均可选。泵轴采用优质合金钢或不锈钢制造，轴外套轴套保护。
后开门结构，维护便捷：该系列泵为后开门结构，转子部件检修或更换时无需拆卸进出口管路，只需拆下联轴器中间联接件即可退出转子部件，大幅降低维护时间和劳动强度。更换密封、轴承简便易行。
高效节能，性能优越：产品符合ISO2858国际标准及API610标准，采用优秀水力模型设计，效率高、汽蚀性能好。流量范围宽（3.4～2000m³/h），扬程范围广（3～200m），可满足从常规化工输送到高要求工艺流程的多样需求。在不满负荷时也能保持平坦的特性曲线。
宽介质温度适应范围：标准型适用温度覆盖-20℃～120℃，扩展型可达-80℃～160℃；采用双端面密封冷却装置可输送介质温度达-20℃～+280℃。可输送低温或高温中性或有腐蚀性液体，清洁或含有少量固体颗粒的液体。
结构紧凑，节省空间：卧式紧凑结构，出口可向左、向右、向上三个方向调节，便于管道布置安装，节省空间。泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
注：以上参数为ROBERTSON进口卧式化工泵标准产品覆盖范围，具体技术参数（流量、扬程、功率、口径等）请根据实际工况的介质特性、腐蚀等级、温度条件及系统需求与ROBERTSON技术支持确认，可进行定制化配置。
结构型式选配：ROBERTSON卧式化工泵提供单级单吸悬臂式离心泵（标准配置，适用于常规化工输送）；可选卧式自吸化工泵（管路中无需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量的引水即可）；可选卧式多级化工离心泵（适用于高扬程工况）；可选保温化工泵（集成保温夹套结构，向泵体夹套内通入热蒸汽、导热油等热媒，解决易凝固、结晶介质输送难题）；可选化工轴流泵（大流量、低扬程强制循环）。
过流部件材质升级选配：ROBERTSON卧式化工泵材质配置方案丰富，可按介质腐蚀性程度、温度等级及洁净度要求灵活选配。标准材质：铸铁HT200/250（适用于清水、无腐蚀性介质及温度不高于80℃的工况）。升级材质：不锈钢304（适用于弱腐蚀性介质，食品医药行业卫生要求高的场合）；不锈钢316/316L（含钼，耐氯离子点蚀及酸碱腐蚀性能显著优于304，适用于海水、含盐介质及腐蚀性较强工况）；双相不锈钢2205/2507（兼具高强度与优异耐腐蚀性）；904L超级奥氏体不锈钢（适用于稀硫酸等强腐蚀性介质）；哈氏合金（适用于强酸、强碱、强氧化剂等极端腐蚀性介质）；钛合金TA2（适用于海水及高等级防腐蚀环境）；氟塑料衬里（F46/PTFE，适用于强酸、强碱、强氧化剂等极端腐蚀性介质，是一种更为经济的选择）。紧固件可全部升级为不锈钢304/316材质，防止外部锈蚀。
密封系统强化配置：ROBERTSON卧式化工泵提供多种轴封方案。单端面机械密封为标准配置（动环碳化硅/硬质合金+静环碳化硅，耐磨耐腐蚀）。双端面机械密封（适用于高温、易结晶、有粘度及有毒挥发的介质，密封腔中应注入隔离液；需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度达-20℃～+280℃）。集装式机械密封（预装式组件，现场安装便捷可靠，降低安装失误风险）。填料密封（采用柔性石墨或聚四氟乙烯浸渍填料，结构简单、维护更换方便）。动力密封可选配。O型圈及辅助密封件材质可根据介质化学特性选配：丁腈橡胶NBR（耐油，适用于油品介质）、氟橡胶FKM（耐高温、耐强酸）、三元乙丙橡胶EPDM（耐热水、耐碱）、聚四氟乙烯PTFE（耐强腐蚀、耐高低温）。
电机与电气配置选配：ROBERTSON卧式化工泵配套电机可按以下方向定制。电机类型可选标准三相异步电机（YE3/YE4/IE3-IE4高效等级）；变频电机（支持变频调速）；防爆电机（隔爆型Ex d IIB T4或Ex d IIC T4级，适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境）。电压等级可选220V（单相）、380V（常规工业三相）、660V/690V、1140V。绝缘等级可选F级（标准）或H级（高温工况）。防护等级标准为IP55，可选IP56、IP65。
变频调速与智能控制配置：ROBERTSON可为卧式化工泵配套变频调速系统（VFD），根据系统流量需求实时调整泵的转速，相比工频泵节能30%-50%。对于防爆区域，需选用防爆型变频电机及隔爆型变频柜。控制系统内置PID恒压/恒流量控制算法，通过压力传感器或流量计反馈信号自动调节水泵转速。通讯协议支持MODBUS RTU（RS485）、Profibus-DP、Profinet等，可接入工厂DCS或PLC系统进行远程监控与能效分析。
叶轮型式选配：ROBERTSON卧式化工泵叶轮提供多种形式以适应不同介质特性。闭式叶轮（标准配置，由叶片、前盖板和后盖板组成，效率较高，适用于清洁介质）。半开式叶轮（适用于含少量颗粒介质的工况，对含颗粒介质的适应性更佳）。开式叶轮（适用于含颗粒或纤维介质的工况，通过性能好）。部分型号叶轮可选配耐磨涂层，增强抗磨损性能。
仪表及监控附件配置：ROBERTSON卧式化工泵可根据自动化程度及系统监控需求配置以下仪表及组件。压力表/压力变送器（泵进出口安装耐腐蚀压力表，实时监测泵进出口压力；变送器可选4-20mA输出接入DCS/PLC实现远程压力监控）。温度传感器（PT100铂电阻，安装于泵体或介质管路，实时监测介质温度及泵体运行温度，接入控制系统实现超温报警及保护停机）。流量计（电磁流量计内衬PTFE/ETFE，安装于泵出口管路上，实时监测瞬时流量及累计流量）。液位开关/浮球开关（配合储罐或反应釜实现液位联动，根据液位高低自动启停水泵，防止空转）。振动传感器（监测泵体振动信号，实现预报警及预测性维护）。现场控制箱（提供就地/远程切换、启停控制、运行状态指示及故障报警功能）。防爆型仪表需选用隔爆或本安型版本。
安装与附件配置：ROBERTSON可根据现场工况提供多种安装附件。安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形，必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。在泵的进出口管路上建议各安装一只调节阀，及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行。Y型过滤器（安装于泵进口管路上，内衬氟塑料/不锈钢316L材质，过滤管路中携带的杂质颗粒，保护叶轮及密封免受大颗粒物损伤，特别注意对于含固体颗粒的强腐蚀性介质必须配置进口过滤器）。减震底座/弹簧减震器（有效吸收泵运行产生的振动，减少对管路及建筑物的振动传递，降低噪音）。进出口软连接/不锈钢波纹管补偿器（安装于泵进出口管路，内衬氟塑料以适应腐蚀性介质，补偿管路热胀冷缩位移及安装误差，减少管路应力传递至泵体）。防护罩/电机防雨罩（采用不锈钢材质，适用户外露天安装）。泵体上设有排气阀，便于初次充水时排气及停机放空，防止气蚀。
防爆与防爆区配置：ROBERTSON卧式化工泵可根据危险场所安全等级要求提供防爆型配置，适用于Zone 1、Zone 2爆炸性气体环境。隔爆型（Ex d IIB T4或Ex d IIC T4级）：电机外壳采用高强度隔爆结构，隔爆结合面符合GB 3836.2标准，配套防爆接线盒及防爆电缆引入装置。防爆型整机应取得国家防爆合格证方可安装使用。防爆等级电机温度组别可选T4至T6，应根据工艺介质的引燃温度选择相应温度组别。
并联与冗余配置方案：ROBERTSON可根据用户流量波动范围及系统可靠性要求，提供多台卧式化工泵并联工作配置方案。常用配置为2台并联——1用1备交替运行，适用于化工连续生产、制药流程、环保水处理系统等需要不间断输送的工况，提供不间断供液保障。3台或以上并联——2用1备或N+1冗余配置，适用于流量变化大的集中供液系统及大型化工装置。多台并联使用可根据总流量需求自动启停泵台数，实现输送能力与实际需求的动态匹配。串联运行——两台或多台泵串联安装，将各泵扬程叠加，实现超高扬程输送。控制系统可实现多台机组的主从联控，根据总管压力或流量信号自动启停泵台数及调节运行频率，在保障供液安全的前提下最大限度实现节能运行。
特殊工况配置：ROBERTSON可根据特定工况需求提供以下配置——高温介质配置（适用温度120℃-280℃）：选用耐高温机械密封（硬质合金对硬质合金、氟胶密封圈），采用双端面密封冷却装置，轴承采用耐高温润滑脂。耐低温配置（适用于-20℃以下低温环境）：选用耐低温冲击材料及低温专用密封件，适用于北方冬季低温工况及寒冷地区室外化工装置。强腐蚀介质配置（浓硫酸、浓硝酸、氢氟酸、王水等）：过流部件采用氟塑料衬里（F46/PTFE）或哈氏合金材质。含颗粒介质输送配置（介质固体颗粒含量不得超过0.1%，粒度不得超过0.2mm）：选用半开式或开式叶轮，耐磨式机械密封及耐磨过流部件。低噪音配置（适用于医院、学校、住宅区等对噪音要求严格的场所）：选用低转速电机（1450r/min）及低噪音水力模型设计，整机加装隔音罩及减震底座。海水/高盐度水配置（适用于海水输送、沿海化工及海洋平台供液系统）：过流部件升级为双相不锈钢2205或超级奥氏体不锈钢254SMO材质，紧固件全部采用316L不锈钢，表面涂覆海洋级重防腐涂层。食品/医药卫生级配置：过流部件选用不锈钢316L材质，内表面镜面抛光处理（表面粗糙度Ra≤0.8μm），采用FDA认证密封材料，适用于食品添加剂输送、制药工艺等对洁净度要求严格的应用场景。
如需更多定制选项，请联系ROBERTSON技术支持。
